复层铸坯的连续铸造装置以及连续铸造方法制造方法及图纸

一种复层铸坯的连续铸造装置，具备：具有钢液供给喷嘴的浇包；中间包，其具有第1保持部和第2保持部，所述第1保持部从所述浇包接受钢液的供给，并且具有第1浸渍喷嘴，所述第2保持部以在其与所述第1保持部之间介有流路的方式与所述第1保持部相邻，并且具有第2浸渍喷嘴；添加机构，其向所述第2保持部内的所述钢液添加规定的元素；以及铸模，其从所述中间包接受所述钢液的供给。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】复层铸坯的连续铸造装置以及连续铸造方法
本专利技术涉及复层铸坯的连续铸造装置以及连续铸造方法。本申请基于在2015年10月30日在日本提出的专利申请2015－213678号要求优先权，将其内容援引到本申请中。
技术介绍
一直以来都在进行着制造表层和内层的成分组成相互不同的复层状的铸坯的尝试。例如，专利文献1公开了下述方法:将长度不同的两个浸渍喷嘴以这些浸渍喷嘴的排出孔的深度位置相互不同的方式插入到铸模内的熔融金属池中，一边对异种熔融金属间施加直流磁场来防止这些熔融金属的混合，一边制造复层铸坯。但是，在上述专利文献1所公开的方法中，由于使用成分组成不同的两种钢液(钢水)，因此需要以相同的定时分开地熔炼这两种钢液，并向连续铸造工序运送。另外，作为各钢液的中间保持容器，需要准备中间包(即，为了分开地保持两种钢液，需要两个中间包)。而且，由于表层钢液和内层钢液的注入流量大大不同，因此每1次加热的所需钢液量大大不同。由于这些原因，难以在通常的制钢工厂实现上述专利文献1所公开的方法。因此，作为更简便地铸造表层和内层的成分组成相互不同的铸坯的方法，主要研究出两种方法。作为一种方法，研究出下述方法：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复层铸坯的连续铸造装置，其特征在于，具备：浇包，其具有钢液供给喷嘴；中间包，其具有第1保持部和第2保持部，所述第1保持部从所述浇包经由所述钢液供给喷嘴接受钢液的供给，并且具有第1浸渍喷嘴，所述第2保持部以在其与所述第1保持部之间介有流路的方式与所述第1保持部相邻，并且具有第2浸渍喷嘴；添加机构，其向所述第2保持部内的所述钢液添加规定的元素；和铸模，其从所述第1保持部内经由所述第1浸渍喷嘴接受所述钢液的供给，并且从所述第2保持部内经由所述第2浸渍喷嘴接受所述钢液的供给，在俯视的情况下，在从所述钢液供给喷嘴到所述第2浸渍喷嘴的路径中，所述钢液供给喷嘴、所述第1浸渍喷嘴、所述流路、所述第2浸...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.10.30 JP 2015-2136781.一种复层铸坯的连续铸造装置，其特征在于，具备：浇包，其具有钢液供给喷嘴；中间包，其具有第1保持部和第2保持部，所述第1保持部从所述浇包经由所述钢液供给喷嘴接受钢液的供给，并且具有第1浸渍喷嘴，所述第2保持部以在其与所述第1保持部之间介有流路的方式与所述第1保持部相邻，并且具有第2浸渍喷嘴；添加机构，其向所述第2保持部内的所述钢液添加规定的元素；和铸模，其从所述第1保持部内经由所述第1浸渍喷嘴接受所述钢液的供给，并且从所述第2保持部内经由所述第2浸渍喷嘴接受所述钢液的供给，在俯视的情况下，在从所述钢液供给喷嘴到所述第2浸渍喷嘴的路径中，所述钢液供给喷嘴、所述第1浸渍喷嘴、所述流路、所述第2浸渍喷嘴按此顺序配置。2.根据权利要求1所述的复层铸坯的连续铸造装置，其特征在于，在以与所述流路的连通方向垂直的截面观察的情况下，所述流路的截面积为处于所述第1保持部内的所述钢液的截面积的10％以上70％以下。3.根据权利要求1或2所述的复层铸坯的连续铸造装置，其特征在于，所述流路由将所述第1保持部和所述第2保持部连通的连通管形成，以包围所述连通管的方式配置有相互对向的一对螺线管。4.根据权利要求1～3的任一项所...

【专利技术属性】
技术研发人员：原田宽，阪本真士，伊藤悠衣，笹井胜浩，
申请(专利权)人：新日铁住金株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP