高浓度有机废气催化氧化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种高浓度有机废气催化氧化装置，包括壳体，及安装于壳体内依次连接的引风机、加热器及催化室，所述引风机输入端与设置于壳体侧壁上的废气进口相连，引风机的输出端与加热器输入端连接；所述加热器输出端连接催化室的底部，于所述催化室内设有多层沿催化室高度方向间隔布置的催化床层；所述催化室与设置于壳体侧壁上的废气出口相连，且所述催化床层置于废气出口的下方；所述催化室其一侧壁紧贴壳体的内侧壁设置，并于贴合处设有可对催化床层平行抽取的可启闭的开口；还包括置于壳体内的自动控制器，所述自动控制器电连接于引风机和加热器。本实用新型专利技术获得的高浓度有机废气催化氧化装置对有机废气净化效率高，且自动化程度高。

High concentration organic waste gas catalytic oxidation unit

The utility model relates to a high concentration organic waste gas catalytic oxidation device, including a housing, an air inlet machine, a heater and a catalytic chamber installed in the shell. The input end of the fan is connected to the exhaust gas inlet on the side wall of the shell, and the output end of the fan is connected with the heater input end; the heater is connected with the heater. The output end is connected to the bottom of the catalytic chamber, and the catalytic chamber is provided with a multi layer catalytic bed layer arranged along the height direction of the catalytic chamber; the catalytic chamber is connected to the exhaust exit on the side wall of the housing, and the catalytic bed layer is placed below the exhaust outlet; the side wall of the catalytic chamber is tightly attached to the inner wall of the shell. There are open and closed openings for the parallel extraction of the catalytic bed, and an automatic controller which is placed in the shell, and the automatic controller is electrically connected to a fan and a heater. The high concentration organic waste gas catalytic oxidation device obtained by the utility model has high purification efficiency for organic waste gas and high degree of automation.

【技术实现步骤摘要】
高浓度有机废气催化氧化装置
本技术涉及废气处理
，尤其涉及一种高浓度有机废气催化氧化装置。
技术介绍
在化工、医药、印刷、涂布、包装等行业的生产过程中均会产生废气，这些废气中含有烷烃类、烯烃类、芳烃类、酯类、醇类、醛类、酮类等挥发性有机物，若是将这些有机废气直接排放至大气中，势必会对大气及周围环境造成污染。且随着社会经济的发展，人们对于环境问题越来越重视，因此有机废气的处理也越来越得到化工等各生产厂家的重视。目前，对于有机废气的处理方法主要有吸附脱附法、低温等离子体法、蓄热催化氧化法、蓄热热力焚烧法、催化氧化法、热力焚烧法等。其中，催化氧化法是近年来逐步发展的用于处理高浓度有机废气的新兴技术，其具有降解完全、无二次污染、能耗和原材料消耗低等优点。催化氧化法是将有机废气加热后通入催化室内进行无焰低温燃烧，使有机废气降解为低分子的二氧化碳、水及其它无毒无害成份后再排放至大气中的技术。在催化氧化过程中，有机废气与反应介质的接触时间和接触面积直接影响着对有机废气的处理效率。然而目前现有技术中的大多数催化氧化装置并没有考虑这些因素，致使催化氧化装置效率不高。另外，现有的催化氧化装置中催化剂通常以整体式使用，若在有机废气处理过程中出现温度过高时，极易对催化剂造成损害，致使整个催化剂层都需要更换，造成企业成本较高；另外整体式使用的催化剂也不便于日常清理或更换，会给工作人员造成较高的劳动强度。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种高浓度有机废气催化氧化装置，该高浓度有机废气催化氧化装置对有机废气净化效率高，且自动化程度高。本技术采用的技术方案是：一种高浓度有机废气催化氧化装置，用于对吸附罐内脱附的有机废气进行处理，包括可密封的壳体，及安装于壳体内部依次连接的引风机、加热器、及催化室，所述引风机输入端与设置于壳体侧壁上的废气进口相连，引风机的输出端与加热器输入端连接；所述加热器输出端连接催化室的底部，于所述催化室内设有多层沿催化室高度方向间隔布置的催化床层，并于催化床层下方设有多根固连于催化室两相对侧壁以对催化床层承托的横杆；所述催化室与设置于壳体侧壁上的废气出口相连，且所述催化床层置于废气出口的下方；所述催化室其一侧壁紧贴壳体的内侧壁设置，并于贴合处设有可对催化床层平行抽取的可启闭的开口；还包括置于壳体内的自动控制器，所述自动控制器电连接于引风机和加热器。作为对上述技术方案的进一步限定，于所述引风机与加热器之间串联有冷凝器，并于壳体上设有连通于冷凝器的冷凝液出口。作为对上述技术方案的进一步限定，于所述废气进口处设有与自动控制器连接的VOCs检测仪。作为对上述技术方案的进一步限定，所述催化床层包括无盖的抽屉式盒体、及置于抽屉式盒体内的催化剂，所述抽屉式盒体由底板及围设于底板周围的侧板构成，其一侧板可封堵开口，而其余侧板分别与催化室侧壁相互贴靠，并于所述底板上设有多个通孔。作为对上述技术方案的进一步限定，所述开口与侧板相接触处设有密封条。作为对上述技术方案的进一步限定，所述废气进口与废气出口分置于壳体的两相邻侧壁上。作为对上述技术方案的进一步限定，所述催化室内设有与自动控制器连接的温度传感器。作为对上述技术方案的进一步限定，所述壳体两相对侧壁的顶部设有提手。采用上述技术，本技术的优点在于：本技术所述的高浓度有机废气催化氧化装置，有机废气经引风机进入加热器中，可经由加热器加热至起燃温度后进入催化室中完成高温催化分解，从而实现对有机废气的处理；催化室内多层催化床层，可有效提高有机废气与催化床层内催化剂的接触时间和接触面积，因而可提高对有机废气的处理效率；同时，还可提高催化剂的使用率，可根据实际使用情况对不同催化床层中的催化剂进行更换，避免对催化剂的浪费，可有效节约企业生产成本；另外，催化床层采用从壳体上开口处进行抽取的安装形式，可便于对催化床层中的催化剂进行清理和更换，有效降低了工作强度。本技术所述冷凝器的设置，可先对高浓度有机废气进行冷凝处理，以使部分有机废气冷凝为液相的VOCs，从而使冷凝得到的液相VOCs得到回收再利用，以降低企业生产成本。本技术所述VOCs检测仪的设置，可用于对废气进口处有机废气中VOCs的含量进行实时检测，且检测得到的数据可反馈给自动控制器，用于在VOCs含量低于或高于自动控制器内设定值时及时对装置进行启停操作。本技术所述温度传感器的设置，可用于实时监测催化室内的温度，并可将检测的温度数据反馈给自动控制器，以便于自动控制器对加热器内加热温度进行随时调节，以避免加热器加热温度过高导致有机废气于催化室内反应过于激烈而造成催化床层内催化剂损害，严重的还会造成安全事故，使工作人员安全受到威胁。本技术所述密封条的设置，用以保证壳体及催化室的密封性，避免因催化床层可于壳体上抽取的结构影响装置的正常使用。本技术所述提手的设置，可便于通过提手对该装置进行搬运，从而方便对该装置的移动，使该装置使用更为灵活。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例的左视图；图3为本技术实施例的俯视图。图中：1-壳体；2-引风机；3-加热器；4-催化室；5-废气进口；6-废气出口；7-催化床层；8-自动控制器；9-冷凝器；10-冷凝液出口；11-提手。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。如图1-3所示，该高浓度有机废气催化氧化装置包括可密封的壳体1，于壳体1两相邻侧壁上分别设置废气进口5、废气出口6，而于壳体1内部安装有依次连接的引风机2、加热器3、及催化室4，所述引风机2输入端与废气进口5相连，所述引风机2输出端与加热器3输入端连接，而加热器3输出端连接催化室4的底部，催化室4与废气出口6相连通。如此，有机废气从废气进口5进入壳体1后经引风机2被送至加热器3中，随后经加热器3加热至有机废气的起燃温度后进入催化室4中完成高温催化分解，分解得到的二氧化碳、水及其它无毒无害成份经废气出口6排放至大气中。催化室4内位于废气出口6的下方设有多层沿催化室4高度方向间隔布置的催化床层7，并于催化床层7下方设有多根固连于催化室4两相对侧壁上以对催化床层7承托的横杆。催化室4内的多层催化床层7可有效提高有机废气与催化床层7内催化剂的接触时间和接触面积，因而可提高对有机废气的处理效率。另外，多层催化床层7的设置还可提高催化剂的使用率，可根据实际使用情况对不同催化床层7中的催化剂进行更换，避免对催化剂的浪费，可有效节约企业生产成本。所述催化室4其一侧壁紧贴壳体1的内侧壁设置，并于贴合处设有可对催化床层7平行抽取的可启闭的开口。催化床层7采用从壳体1上开口处进行抽取的安装形式，可便于对催化床层7中的催化剂进行清理和更换，有效降低了工作强度。所述催化床层7包括无盖的抽屉式盒体、及置于抽屉式盒体内的催化剂，所述抽屉式盒体由底板及围设于底板周围的侧板构成，其中一个侧板可封堵开口，而其余侧板分别与催化室4侧壁相互贴靠，并于底板上设有多个通孔。如此，从催化室4底部进入的有机废气因催化床层7中抽屉式盒体的侧板与催化室4侧壁相互贴靠而只能从底板上的通孔中进入抽屉式盒体内部，因此可有效提高有机废气与催化剂的接触，从而使有机废气得到有效分解。所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高浓度有机废气催化氧化装置，其特征在于：包括可密封的壳体，及安装于壳体内部依次连接的引风机、加热器、及催化室，所述引风机输入端与设置于壳体侧壁上的废气进口相连，引风机的输出端与加热器输入端连接；所述加热器输出端连接催化室的底部，于所述催化室内设有多层沿催化室高度方向间隔布置的催化床层，并于催化床层下方设有多根固连于催化室两相对侧壁以对催化床层承托的横杆；所述催化室与设置于壳体侧壁上的废气出口相连，且所述催化床层置于废气出口的下方；所述催化室其一侧壁紧贴壳体的内侧壁设置，并于贴合处设有可对催化床层平行抽取的可启闭的开口；还包括置于壳体内的自动控制器，所述自动控制器电连接于引风机和加热器。

【技术特征摘要】
1.一种高浓度有机废气催化氧化装置，其特征在于：包括可密封的壳体，及安装于壳体内部依次连接的引风机、加热器、及催化室，所述引风机输入端与设置于壳体侧壁上的废气进口相连，引风机的输出端与加热器输入端连接；所述加热器输出端连接催化室的底部，于所述催化室内设有多层沿催化室高度方向间隔布置的催化床层，并于催化床层下方设有多根固连于催化室两相对侧壁以对催化床层承托的横杆；所述催化室与设置于壳体侧壁上的废气出口相连，且所述催化床层置于废气出口的下方；所述催化室其一侧壁紧贴壳体的内侧壁设置，并于贴合处设有可对催化床层平行抽取的可启闭的开口；还包括置于壳体内的自动控制器，所述自动控制器电连接于引风机和加热器。2.根据权利要求1所述的高浓度有机废气催化氧化装置，其特征在于：于所述引风机与加热器之间串联有冷凝器，并于壳体上设有连通于冷凝器的冷凝液出口。3.根据权利要求1所述的高...

【专利技术属性】
技术研发人员：任晓燕，戴立争，冯晓雷，宋晓阳，张旭辉，
申请(专利权)人：河北宏顺旺吉环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13