一种污油泥与煤的掺烧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种污油泥与煤的掺烧装置，该装置包括焚烧炉，焚烧炉的过渡段处设置污油泥给料装置，污油泥给料装置包括三通管；三通管的进料总管上盘绕有蒸汽伴热管道，蒸汽伴热管道内通有蒸汽，蒸汽伴热管道的外表面包有保温层，三通管的三通交汇处支承有分流叶轮，分流叶轮通过分流电机驱动；三通管的第一出料管道和第二出料管道插入焚烧炉的炉膛内，对面布置有二次风管，其下方布置进煤口；焚烧炉落渣口附近设置有定向风帽。该掺烧装置进行掺烧处理后，在减少煤量的基础上，保证产汽量在设计负荷范围内(80％‑120％)，同时缓解了污油泥急需处理的现状，该工艺在利用了污油泥中原油热值的同时，产生了一定的经济效益并减少了环境的污染。

A burning device for sewage sludge and coal

The utility model discloses a burning device for sewage sludge and coal. The device comprises an incinerator, a sewage sludge feeding device at the transition section of the incinerator, a sewage sludge feeding device including three pipes, a steam tracing pipe in the upper feed pipe of the three pipe, the steam in the steam tracing pipe, and the steam pipe with the heat pipe. There is a heat insulation layer on the outer surface of the bread. The three connection intersection of the three pipe is supported with a shunt impeller and the shunt impeller is driven by a shunt motor; the first discharge pipe and the second outlet pipe of the three pipe are inserted into the hearth of the incinerator, and two air pipes are arranged on the opposite side, and the inlet of the inlet is arranged below; the directional wind is set near the slags mouth of the incinerator. Hat. On the basis of reducing the amount of coal, the gas producing amount is guaranteed to be within the range of design load (80%, 120%), at the same time, it relieves the current situation that the sewage sludge is badly in need of treatment. This process has made use of the calorific value of the crude oil in the sludge and produced certain economic benefits and reduced the pollution of the environment.

【技术实现步骤摘要】
一种污油泥与煤的掺烧装置
本技术涉及污油泥无害化及资源化处理领域，尤其涉及一种污油泥与煤的掺烧装置。
技术介绍
目前，污油泥焚烧处置的技术以回转窑联合二燃室为主，但是回转窑的处理量有限，一般不超过100t/d，且回转窑对污油泥不能处理的较为干净。调查资料显示，河南油田油泥产量为1.8×104t/a，大庆地区污油泥累计达500×104m3，辽河油田污油泥存放量20×104t，且以每年5×104t的速度在增长，急需给出污油泥减量化的处理方法。
技术实现思路
针对上述现状，本技术提供一种污油泥与煤的掺烧装置。一方面可以处理目前大量堆存的污油泥并减少煤耗量，另一方面，掺煤焚烧可以降低烟气中二噁英和SO2的原始排放量，减少烟气净化系统的运行成本，对烟气的洁净排放有利。本技术解决技术问题所采用的技术方案是：一种污油泥与煤的掺烧装置，包括焚烧炉，所述焚烧炉的过渡段处设置污油泥给料装置，所述污油泥给料装置包括三通管；所述三通管的进料总管上盘绕有蒸汽伴热管道，蒸汽伴热管道内通有蒸汽，蒸汽伴热管道的外表面包有保温层，三通管的三通交汇处支承有分流叶轮，分流叶轮通过分流电机驱动；三通管的第一出料管道和第二出料管道插入焚烧炉的炉膛内；在焚烧炉上、三通管的第一出料管道和第二出料管道对面布置有二次风管，在焚烧炉上、三通管的第一出料管道和第二出料管道下方布置进煤口；焚烧炉落渣口附近设置有定向风帽，焚烧炉的一次风管通向定向风帽。作为优选，三通管的第一出料管道和第二出料管道处于一个平面上，且与水平面平行；三通管的进料总管斜向上布置。作为优选，三通管的第一出料管道和第二出料管道的夹角为120度。作为优选，所述保温层采用岩棉板。作为优选，蒸汽伴热管道内通有的蒸汽为0.4-0.6MPa的饱和蒸汽。本技术具有的有益效果是：本技术解决了回转窑处置量有限且处置不干净的局限；并有效利用了油泥的热值，大大减少了注汽炉的煤耗量，节省了能源；同时对危险废弃物进行了处理，有效减少了油泥对环境的危害。体现了注汽炉产汽不低于最低设计负荷(80％)，又减少了煤耗量的优势，对于国内各油田能源消耗问题具有直接的缓解作用；最重要的是解决了因油泥堆积带来的环境危害，对周围的生态环境有着重要的意义。污油泥堆积无法减量化、无害化、资源化处置的现状。附图说明图1是本技术的俯视图；图2是本技术的主视图；图3是不同掺烧比下的污染物排放图；图中：焚烧炉1、三通管2、蒸汽伴热管道3、保温层4、分流叶轮5、分流电机6、二次风管7、进煤口8、落渣口9、定向风帽10、进料总管201、第一出料管道202、第二出料管道203。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明。如图1-2所示，本技术提供一种污油泥与煤的掺烧装置，包括焚烧炉1，所述焚烧炉1的过渡段处设置污油泥给料装置，所述污油泥给料装置包括三通管2；所述三通管2的进料总管201上盘绕有蒸汽伴热管道3，蒸汽伴热管道3内通有蒸汽，蒸汽伴热管道3的外表面包有保温层4，可以增加污油泥的流动性。三通管2的三通交汇处支承有分流叶轮5，分流叶轮5通过分流电机6驱动，一方面可以将污油泥不断往前推送，另一方面利用离心力将污油泥分成两路，从而在一定程度上缓解进料管堵塞的问题，多口送料的方式可以实现污油泥多次少量焚烧，焚烧更加均匀、完全；同时，污油泥两路给料便于进行最大掺烧比的研究；三通管2的第一出料管道202和第二出料管道203插入焚烧炉1的炉膛(炉膛的过渡段)内，可以保证物料的完全燃烧；在焚烧炉1上、三通管2的第一出料管道202和第二出料管道202对面布置有二次风管7，在焚烧炉1上、三通管2的第一出出料管道202和第二出料管道203下方布置进煤口8，焚烧炉1的落渣口9附近设置有定向风帽10，焚烧炉的一次风管通向定向风帽10。由于污油泥的大量送入，需要调整布风装置(本技术采用定向风帽)和配风系统(采用一次风管和二次风管)来保证焚烧炉的最佳流化，定向风帽可以缓解未完全燃烧物料落入出渣口的情况；增大二次风量(即二次风管的风量)，强化焚烧炉内物料的流化。作为优选，三通管的第一出料管道和第二出料管道处于一个平面上，且与水平面平行；三通管的进料总管斜向上布置，可以保证管内物料的充满，防止因物料填不满带来的落料问题。第一出料管道和第二出料管道插入焚烧炉的炉膛内一定深度，可避免污油泥粘壁的情况，亦减少对炉内浇注料的影响。作为优选，三通管的第一出料管道和第二出料管道的夹角为120度；所述保温层采用岩棉板；所述分流电机为防爆电机，防爆等级BT4。本技术的装置中实现污油泥与煤的掺烧工艺包括以下步骤：步骤(1)、锅炉负荷不超过130t/h，一次风管和二次风管的总给风量不大于90000Nm3/h，焚烧产生的烟气增加量不超过110％(其他负荷的焚烧炉改造时可根据已有风机参数对给风量和烟气量进行约束)；焚烧炉出口烟气温度维持在1100℃±100℃。步骤(2)、污油泥投加前需确保焚烧炉内有较好的流化状态(即颗粒均匀地分布在整个流化床内且随着流速增加床层均匀膨胀，压降稳定，床层波动很小)，具体操作可以通过在注汽炉正常烧煤运行时逐渐减少煤量并增加污油泥来实现，往蒸汽伴热管道内通蒸汽，分流电机驱动分流叶轮转动，通过螺杆泵往三通管的进料总管中均匀注入污油泥，往进煤口中投入煤，污油泥与煤的质量比范围为2：1-1:2；步骤(3)、煤和污油泥在焚烧炉密相区燃烧，污油泥中的油瞬间放热提高炉膛下部的温度，混合物料焚烧后产生可燃气体在稀相区完成洁净燃烧，焚烧废渣由排渣口排出。物料总处理量不变的前提下，污油泥以掺烧比(污油泥：煤＝2:1-1:2)持续稳定给料后，调整注汽炉运行工况(主要调整布风和配风系统，即通过风机或风门调节风量大小或压力)，锅炉产汽量在66％-83％负荷内变动，烟气量及与原始污染物排放下降，原有尾气净化系统可以满足。物料总处理量不变的前提下，污油泥与煤的最佳掺混比在污油泥：煤＝1:2-1:1范围内，一方面产汽量不低于最低设计负荷(80％)，并处理掉相对较多的污油泥；另一方面从图3可以看出，污油泥焚烧质量超过1/2的SO2排放量较掺烧小于1/2的要高出一倍，同时掺烧煤量增加后CO原始排放减少，说明炉内的不完全燃烧情况减弱。掺混比(污油泥：煤)产汽量(质量比)锅炉效率烟气量(标态体积比)0:100％100％90.9％100％33％:67％83.41％89.9％84.99％50％:50％75.06％89.0％77.46％67％:33％66.67％88.1％70.04％注：1、煤的低位热值按照5500kcal/kg考虑，污油泥的低位热值按照3000kcal/kg考虑(实验测得数据)。该工艺在1100℃、污油泥：煤＝2:1(质量比)的焚烧工况下，测试了烟气中的二噁英含量，二噁英原始排放浓度为0.08ngTEQ/Nm3(换算到含氧量为11％时的排放浓度，该数据由浙江大学分析测试中心检测获得)，相比注汽炉原始二噁英排放0.2ngTEQ/Nm3，煤的掺烧大大减少了二噁英的原始排放。从图3中可以看出，油泥中添加煤样对SO2排放具有抑制作用，添加量越高抑制作用越明显；同时，煤掺烧产生的SO2对二噁英类有抑制作用，主要机理包括：(1)SO2通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种污油泥与煤的掺烧装置，其特征在于，包括焚烧炉，所述焚烧炉的过渡段处设置污油泥给料装置，所述污油泥给料装置包括三通管；所述三通管的进料总管上盘绕有蒸汽伴热管道，蒸汽伴热管道内通有蒸汽，蒸汽伴热管道的外表面包有保温层，三通管的三通交汇处支承有分流叶轮，分流叶轮通过分流电机驱动；三通管的第一出料管道和第二出料管道插入焚烧炉的炉膛内；在焚烧炉上、三通管的第一出料管道和第二出料管道对面布置有二次风管，在焚烧炉上、三通管的第一出料管道和第二出料管道下方布置进煤口；焚烧炉落渣口附近设置有定向风帽，焚烧炉的一次风管通向定向风帽。

【技术特征摘要】
1.一种污油泥与煤的掺烧装置，其特征在于，包括焚烧炉，所述焚烧炉的过渡段处设置污油泥给料装置，所述污油泥给料装置包括三通管；所述三通管的进料总管上盘绕有蒸汽伴热管道，蒸汽伴热管道内通有蒸汽，蒸汽伴热管道的外表面包有保温层，三通管的三通交汇处支承有分流叶轮，分流叶轮通过分流电机驱动；三通管的第一出料管道和第二出料管道插入焚烧炉的炉膛内；在焚烧炉上、三通管的第一出料管道和第二出料管道对面布置有二次风管，在焚烧炉上、三通管的第一出料管道和第二出料管道下方布置进煤口；焚烧炉落渣口附近设置有定向风帽，焚烧...

【专利技术属性】
技术研发人员：金余其，张琦，吴平，吴丽萍，郭召海，曾文超，田忠民，刘一民，高江鹏，张月辉，欧阳璐，
申请(专利权)人：浙江物华天宝能源环保有限公司，新疆宇澄热力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33