恒压气体分路调压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种恒压气体分路调压装置，其将输入本装置的压力气体分成多个流路并分别调节其压力后输出。本装置具有一主体、一使压力气体形成多个流路的分流单元，以及多个导流装置，该导流装置具有一导流件、一设置于该导流件内部容置空间的弹性元件及抵掣件，该导流件还穿设有一泄压件，且该抵掣件通过压力气体使该抵掣件与该泄压件产生一间隙，使压力气体通过该泄压件后排出而实现稳压功能。本实用新型专利技术还具有多个控制单元，用以调整该泄压件以迫紧该抵掣件，以控制本装置输出气体的压力。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种气体调压装置，特别涉及一种将压力气体分成多个流路，并在分别调整其压力后输出的恒压气体分路调压装置。
技术介绍
圆编机在织布的过程中，由于棉纱是被拉紧的，在经过与喂纱座的摩擦后会产生棉絮。这些棉絮在鞍座上长期堆积之后便成了棉絮团，这些棉絮若不适时地加以清除，则在风力的吹动下很容易便与棉纱一起织入布中而产生瑕疵，从而影响布匹品质。对于圆编机上装设吹絮装置的技术，目前，在产业应用上可分为以下两种，其一可参见台湾专利公告第267459号“圆编机的吹絮装置”，该装置安装于圆编机机台的中心，并且对围绕架设于圆编机周围的纱线喷射气流，用以将任何飘落到针织机构或机体上的绵絮驱离圆编机。该装置具有一在圆编机上作圆周运动并且移经所有纱线附近的旋转喷头。该喷头还具有多个朝不相切方向喷气的喷嘴，凭借在喷气时使该喷头产生自转运动并且在圆编机的铅直面上产生一集中的辐射气流，由此辐射气流将任何将要落下或已落到机台的绵絮驱离，致使在圆编机上不附着任何绵絮，以避免绵絮绞入织针或生成的织物中而影响织针的寿命与织物的品质。但是，由于圆编机上的装设空间有限，若装设多个前述的吹絮装置不仅存在摆设空间不足而影响圆编机操作的问题，而且高组装成本也成为一大困扰。并且此吹絮装置仅限于铅直面吹絮，无法实现将圆编机上各处棉絮驱离的目的。因此，发展出一种如台湾专利公告第M256385号“气体分路调整装置”所公开的吹絮装置，其应用于一圆编机上，以防止棉絮堆积，进而影响织布的品质，且该气体分路调整装置具有一供气体输入的进气口，与进气口连通的出气孔，以及一分流元件，该分流元件与上述控制单元的出气孔连接，使气体分成多个流路，再输入至控制单元的多个进气口与相对应连通的调整孔，其中调整孔设置有一调整杆，用以调整气体输入调整孔的流量，最后再输出至多个喷嘴，可分别或同时提供气体以供圆编机吹絮使用，其具有将压力气体分成多个流路，并可在分别调整其流量后输出的功能。该气体分路调整装置连接在一空压机上，该空压机的功能是将空气压缩至储存筒中，再将压力气体输送至该气体分路调整装置。然而，空压机所输出的气体的压力并非全然符合使用者所需。例如，当空压机所输出的气体的压力过大时，上述现有气体分路调整装置由于并未另外设置有泄气孔及相对应的结构，来辅助泄除压力过大的气体，即使使用者通过调整该气体分路调整装置，也极有可能无法将空压机所输送的气体降压至符合工作压力的程度，而过大压力的气体从喷嘴喷出轻则不利于工作顺利地进行，重则产生安全问题，并造成使用者极大的不便。
技术实现思路
本技术的主要目的，在于解决上述的缺陷，为了避免该缺陷的存在，本技术提供了一种将压力气体分成多个流路，并在分别调整其压力后输出的恒压气体分路调压装置。为此，根据本技术的一种恒压气体分路调压装置，用于使输入的压力气体分流并分别调节其压力后输出，该恒压气体分路调压装置包括一主体，在该主体上设置有一用于输入压力气体的进气口，及一连通该进气口的通孔，且该主体具有两个以上的输出区，并且在该输出区上设置有一输入孔及一出气孔；一固设于该主体上并连通该通孔的分流单元，该分流单元对应该输入孔设置有导引件，使压力气体形成多个至该输出区的流路；多个接设该输出区的导流装置，该导流装置具有一连接该输出区的罩体、至少一设置在该罩体上的泄气孔，及一连通该输入孔的导流件，且该导流件内部具有一容置空间，并且在该容置空间内设置有一顶接该输出区的弹件元件，及一接设该弹件元件的抵掣件，该导流件还穿设有一泄压件，且该抵掣件通过该弹件元件的顶掣而具有一常态抵迫该泄压件并且使压力气体通过该导流件以及由该出气孔输出的第一位置，及一通过压力气体使该抵掣件与该泄压件产生一间隙并且使压力气体通过该导流件及该泄压件而由该出气孔及该泄气孔输出的第二位置；以及多个设置在该导流装置上的控制单元，该控制单元具有一设置在该罩体上的调整部，及一设置于该罩体内并接设该调整部的限制件，该限制件与该泄压件间还连设有一迫紧件，且该调整部通过施力与该限制件产生连动，以调整该泄压件受该迫紧件压掣而迫紧该抵掣件。因此，本技术具有如下优点，即，本技术具有将输入的压力气体分流，并保持所输出的压力气体维持一恒压状态的功能。附图说明图1是本技术的外观立体示意图；图2是本技术的一部分的结构分解示意图；图3是本技术的另一部分的结构分解示意图；图4是本技术的一部分的剖面示意图； 图5是本技术的气体流动路线图；以及图6-1～6-3是本技术的剖面动作示意图。具体实施方式有关本技术的优选实施例及
技术实现思路
，现结合附图说明如下请参阅图1、图2及图3所示，分别是本技术的外观立体、部分结构分解、及另一部分的结构分解示意图。如图所示，本技术是一种恒压气体分路调压装置，可将输入的压力气体分流并分别调节其压力后输出，其包括一主体10，在该主体10上设置有一用于输入压力气体的进气口11，及一连通该进气口11的通孔12，并在该主体10上设置有一组接部13，该组接部13连接有一过滤器14，而且该主体10具有两个以上的输出区20，该输出区20设置有一检测孔16，且该检测孔16连接有一压力显示器17，使使用者清楚地得知该输出区20的气体压力，并在该输出区20上设置有一输入孔21及一出气孔22；一固设于该主体10上并且连通该通孔12的分流单元30，该分流单元30对应该输入孔21设置有导引件31，该导引件31可为一导管，使压力气体形成多个至该输出区20的流路，并可在该分流单元30上设置有一电磁控制开关(未示出)以控制该分流单元30的启闭，且该分流单元30对应该通孔12及该输入孔21设置有形成连通的多个连接孔32；多个接设该输出区20的导流装置40，该导流装置40具有一连接该输出区20的罩体41，且该主体10对应该罩体41还设置有螺纹15以固设该罩体41，在该罩体41上还设置有至少一泄气孔42，在该罩体41内部设置有一连通该输入孔21的导流件43，且该导流件43内部具有一容置空间，并在该容置空间内设置有一顶接该输出区20的弹性元件44，及一接设该弹性元件44的抵掣件45，该导流件43上具有一垫圈435及一通孔432，还穿设有一泄压件46，该泄压件46设置有一防止压力气体逸出的密封部461，该罩体41与该泄压件46间还连设有一用于防止压力气体逸出的垫圈60，而该抵擎件45表面对应该泄压件46设置有一橡胶块451，该导流件43具有至少一用于压力气体通过的凹槽434及进气槽433，该输出区20对应地设置有一用于设置该弹性元件44、该抵掣件45及该导流件43的容置部23，而该导流件43相对该容置部23设置有螺纹431；多个设置于该导流装置40上的控制单元50，该控制单元50具有一设置于该罩体41上的调整部51，及一设置于该罩体41内并接设该调整部51的限制件52，该限制件52由一螺丝520及一螺帽522组成，还设置有一与该罩体41连动的固定部521，该限制件52与该泄压件46间还连设有一迫紧件53，而该泄压件46具有一用于定位该迫紧件53的限位部462，且该调整部51通过施力与该限制件52产生连动，以调整该泄压件46受该迫紧件53压掣而迫紧该抵掣件45。请参阅图4及图5所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种恒压气体分路调压装置，用于使输入的压力气体分流并分别调节其压力后输出，其特征在于，所述恒压气体分路调压装置包括：　　　　一主体（１０），在所述主体（１０）上设置有一用于输入压力气体的进气口（１１），及一连通所述进气口（１１）的通孔（１２），且所述主体（１０）具有两个以上的输出区（２０），并且在所述输出区（２０）上设置有一输入孔（２１）及一出气孔（２２）；　　　　一固设于所述主体（１０）上并连通所述通孔（１２）的分流单元（３０），所述分流单元（３０）对应所述输入孔（２１）设置有导引件（３１），使压力气体形成多个至所述输出区（２０）的流路；　　　　多个接设所述输出区（２０）的导流装置（４０），所述导流装置（４０）具有一连接所述输出区（２０）的罩体（４１）、至少一设置在所述罩体（４１）上的泄气孔（４２），及一连通所述输入孔（２１）的导流件（４３），且所述导流件（４３）内部具有一容置空间，并且在所述容置空间内设置有一顶接所述输出区（２０）的弹件元件（４４），及一接设所述弹件元件（４４）的抵掣件（４５），所述导流件（４３）还穿设有一泄压件（４６），且所述抵掣件（４５）通过所述弹件元件（４４）的顶掣而具有一常态抵迫所述泄压件（４６）并且使压力气体通过所述导流件（４３）以及由所述出气孔（２２）输出的第一位置，及一通过压力气体使所述抵掣件（４５）与所述泄压件（４６）产生一间隙并且使压力气体通过所述导流件（４３）及所述泄压件（４６）而由所述出气孔（２２）及所述泄气孔（４２）输出的第二位置；以及　　　　多个设置于所述导流装置（４０）上的控制单元（５０），所述控制单元（５０）具有一设置在所述罩体（４１）上的调整部（５１），及一设置于所述罩体（４１）内并接设所述调整部（５１）的限制件（５２），所述限制件（５２）与所述泄压件（４６）间还连设有一迫紧件（５３），且所述调整部（５１）通过施力与所述限制件（５２）产生连动，以调整所述泄压件（４６）受所述迫紧件（５３）压掣而迫紧所述抵掣件（４５）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李阿秀，
申请(专利权)人：升松机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]