本实用新型专利技术公开了一种除渣器，包括端部开设有吹气口、尾部开设有进气口的除渣头，除渣头的端部顶头封闭，所开设的吹气口为斜向开口，其开口倾向尾部；进气口通过气体管道经气体调压装置与储气罐相连接。除渣头伸入到金属管内部，向管口吹出增压的氧化保护气体，将在切割位置高温产生的管口内缘熔屑以及切割飞溅产生的熔渣瞬间清除到管子外部，在切割时可以明显见到吹出的火星而管内无切割熔渣残留；而且可以配合管外气体喷气口，将无氧化保护气体增压直接施加在切割位置消除了管口外缘产生的切割熔屑；保证了管口内外无氧化，无熔渣毛刺的产生，显著提高了切割或焊接质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于激光切割
，涉及一种激光切割用除渣器。
技术介绍
钛焊管的轧制过程主要分为成型、定径、牵引校直、切割等几个部分，其中成型部分成型为一条较长的封闭的圆形钛管，其后要经过切割将其切成用户指定长度的钛管。当前，钛焊管行业在进行钛焊管定尺切割时一种方式是采用无削旋转切割或圆盘锯切割。该类切割方式因刀片下压接触钛焊管进行切割，均不可避免的存在管口加工毛刺大和管口缩口、椭圆变形大的问题。而为减小加工毛刺形成量和管口变形，就必须减小加工进给量，使加工刀具缓慢进给，导致加工效率低下且仍无法避免加工毛刺形成和管口缩口、椭圆变形问题的产生，从而对产品交付产生影响。另外，还采用一种激光头旋转切割设备进行切割，虽然切割管口没有变形，但由于激光切割钛焊管过程中是采用融化钛金属的切断方式，因此高温导致在切断管口产生氧化和钛金属熔屑以及在管口内部粘接许多细小的熔渣，不能有效地解决管内氧化和切割熔渣残留问题。而且现有的激光切割设备价格较高，还存在难于推广普及应用的问题。然而，钛焊管的交付一般要求管口不能变形，包括缩口、椭圆等变形；还要求管口切割面光滑，管内不能有氧化和熔渣、钛屑存在。因此，当前的两种钛焊管切割设备和切割方式均存在一定的问题和缺陷。
技术实现思路
本技术解决的问题在于提供一种除渣器，通过吹出或喷出无氧化保护气体对激光切割时的管口进行无氧化保护和除渣，使得管口光滑无毛刺、无氧化、无切割熔渣残留，不仅适用于钛焊管切割而且也适用其他金属管的 切割或焊接。本技术是通过以下技术方案来实现：一种除渣器，包括端部开设有吹气口、尾部开设有进气口的除渣头，除渣头的端部顶头封闭，所开设的吹气口为斜向开口，其开口倾向尾部；进气口通过气体管道经气体调压装置与储气罐相连接。所述的除渣头的尾部还连接有进给驱动装置。所述的进给驱动装置设置在除渣器保护罩内，进给驱动装置的一端与除渣器保护罩相连接，另一端与除渣头相连接，进给驱动装置驱动除渣头从除渣器保护罩上开设的除渣器伸缩口伸出或返回。所述的除渣器保护罩设在在操作平台上，进给驱动装置驱动除渣头从除渣器伸缩口伸出至待切割的焊管内，或者进给驱动装置驱动除渣头从除渣器伸缩口返回。所述的进给驱动装置上还连接有管外气体喷气口，管外气体喷气口通过气体管道与储气罐相连接。所述的进给驱动装置驱动管外气体喷气口对准待切割的焊管的切割部位。所述的进给驱动装置为气缸驱动装置。所述的除渣头的端部开设有多个吹气口，吹气口沿周向均匀分布。所述的进给驱动装置还与控制其动作的控制单元相连接；所述的气体管道还设有与控制单元相连接的电磁阀。与现有技术相比，本技术具有以下有益的技术效果：本技术提供的除渣器，在进行激光的非接触切割、激光焊接或其他高温操作时，通过除渣器提供的保护气体对管口进行氧化保护和除渣，使得管口切割光滑无毛刺、无氧化和切割熔渣残留。加工切割效率较无屑旋转和圆盘锯类切割提高两倍以上，保证了实际产品交付质量，彻底消除了对管口变形等质量问题的缺陷。本技术提供的除渣器，在进行操作时在切割管口内外施加无氧化保护气体杜绝了因高温导致的金属管内外表面氧化；除渣头伸入到金属管内部，向管口吹出增压的无氧化保护气体，将在切割位置高温产生的管口内缘熔屑以及切割飞溅产生的熔渣瞬间清除到管子外部，在切割时可以明显见到吹出的火星而管内无切割熔渣残留；而且可以配合管外气体喷气口，将无氧化保护气体增压直接施加在切割位置消除了管口外缘产生的切割熔屑；保证了管口内外无氧化，无熔渣毛刺的产生，显著提高了切割或焊接质量。附图说明图1为本技术的结构示意图；其中，1为除渣器保护罩，2为除渣器伸缩口，3为除渣头，4为进气口，5为进给驱动装置，6为吹气口。具体实施方式下面结合具体的实施例对本技术做进一步的详细说明，所述是对本技术的解释而不是限定。参见图1，一种除渣器，包括端部开设有吹气口6、尾部开设有进气口4的除渣头3，除渣头3的端部顶头封闭，所开设的吹气口6为斜向开口，其开口倾向尾部；进气口4通过气体管道经气体调压装置与储气罐相连接。进一步，所述的除渣头3的尾部还连接有进给驱动装置5。所述的进给驱动装置5设置在除渣器保护罩1内，进给驱动装置5的一端与除渣器保护罩1相连接，另一端与除渣头3相连接，进给驱动装置5驱动除渣头3从除渣器保护罩1上开设的除渣器伸缩口2伸出或返回。具体的，所述的除渣器保护罩1设在操作平台上，进给驱动装置5驱动除渣头3从除渣器伸缩口2伸出至待切割的焊管内，或者进给驱动装置5驱动除渣头3从除渣器伸缩口2返回。进一步，所述的进给驱动装置5上还连接有管外气体喷气口，管外气体 喷气口通过气体管道与储气罐相连接。所述的进给驱动装置5驱动管外气体喷气口对准待切割的焊管的切割部位。具体的，所述的进给驱动装置5为气缸驱动装置。所述的除渣头3的端部开设有多个吹气口6，吹气口6沿周向均匀分布。所述的进给驱动装置还与控制其动作的控制单元相连接；所述的气体管道还设有与控制单元相连接的电磁阀；控制单元通过电信号来控制进给驱动装置。下面以切割钛焊管为例给出除渣器的操作，包括以下操作：1)将待切割的钛焊管输送到操作平台上，再将钛焊管进给到气动夹持旋转机构中并露出待切割的部位，并由稳定夹持机构夹持；2)进给驱动装置驱动除渣头伸入钛焊管内并且其端部超过切割部位，管外气体喷气口对准钛焊管外的切割部位，激光头进入切割位置；3)气动夹持旋转机构旋转所夹持的钛焊管，激光头启动并发射激光对旋转的钛焊管进行非接触切割，同时除渣头、管外气体喷气口通入无氧化保护气体，将无氧化保护气体喷出，在钛焊管切割位置内外均形成氧化保护环境；在切割时除渣头的吹气口吹出的无氧化保护气体将切割生成的熔渣吹出到钛焊管外；4)切割完成后，无氧化保护气体管路关闭，进给驱动装置驱动除渣头、管外气体喷气口退回，钛焊管被松开、输出。本技术提供的的除渣器，除渣头伸入到金属管内部，向管口吹出增压的氧化保护气体，将在切割位置高温产生的管口内缘熔屑以及切割飞溅产生的熔渣瞬间清除到管子外部，在切割时可以明显见到吹出的火星而管内无切割熔渣残留；而且可以配合管外气体喷气口，将无氧化保护气体增压直接施加在切割位置消除了管口外缘产生的切割熔屑；保证了管口内外无氧化， 无熔渣毛刺的产生，显著提高了切割或焊接质量。本技术提供的除渣器，不仅适用于钛焊管切割而且也适用其他金属管的切割或焊接。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种除渣器，其特征在于，包括端部开设有吹气口(6)、尾部开设有进气口(4)的除渣头(3)，除渣头(3)的端部顶头封闭，所开设的吹气口(6)为斜向开口，其开口倾向尾部；进气口(4)通过气体管道经气体调压装置与储气罐相连接。
【技术特征摘要】
1.一种除渣器，其特征在于，包括端部开设有吹气口(6)、尾部开设有进气口(4)的除渣头(3)，除渣头(3)的端部顶头封闭，所开设的吹气口(6)为斜向开口，其开口倾向尾部；进气口(4)通过气体管道经气体调压装置与储气罐相连接。
2.如权利要求1所述的除渣器，其特征在于，所述的除渣头(3)的尾部还连接有进给驱动装置(5)。
3.如权利要求2所述的除渣器，其特征在于，所述的进给驱动装置(5)设置在除渣器保护罩(1)内，进给驱动装置(5)的一端与除渣器保护罩(1)相连接，另一端与除渣头(3)相连接，进给驱动装置(5)驱动除渣头(3)从除渣器保护罩(1)上开设的除渣器伸缩口(2)伸出或返回。
4.如权利要求3所述的除渣器，其特征在于，所述的除渣器保护罩(1)设在操作平台上，进给驱动装置(5)驱动除渣头(3)从除渣器伸缩...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯裕隆，李长江，
申请(专利权)人：宝钛集团有限公司，西安宝钛美特法力诺焊管有限公司，宝鸡钛业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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