除渣用封水导槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种除渣用封水导槽，包括预穿水装置和2#剪前过渡导槽，还包括封水导槽，所述封水导槽包括第一水箱和第二水箱，第一水箱和第二水箱内分别设有喇叭口导槽，侧部边缘上分别设有反向水喷嘴和气喷嘴；第一水箱的前侧为开口式，第一水箱与第二水箱之间设有预留轧件通孔的中间封水壁板，第二水箱的尾部设有预留轧件通孔的尾端封水壁板，第一水箱和第二水箱的两侧面设有侧面封水壁板。该除渣用封水导槽，可以有效地拦截高速运动的水花，将轧件带出的大量喷溅水回收；通过高压水喷头，可以有效地将轧件自身带来的铁片剥落，避免下游机架铁片积累堵塞导致堆钢，避免铁片带入下游机架咬入轧辊压入轧件而形成的质量缺陷。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
除渣用封水导槽
本技术涉及一种导槽，尤其涉及一种除渣用封水导槽。
技术介绍
炼轧厂大棒线在轧制热轧带肋钢筋的生产过程中，一是上游机架，特别是粗中轧机架往往因头尾前滑、后滑产生氧化铁皮，带入精轧机组导槽或导卫内腔，累积数量较多时，会造成轧件头部受阻，产生堆钢，或者氧化铁皮被带入旋转的轧辊间，压入轧件表面，形成产品表面凹坑、翘皮、分层等缺陷；二是预穿水装置的投入使用，造成大量的水溢出，造成了水资源浪费以及现场清理清扫难度。如图3所示，现有技术中的中轧轧件高速经过预穿水装置I后直接进入了 2#剪前过渡导槽2，在预穿水装置I中的高压水作用下，轧件带水顺延轧制方向形成大量的水花喷溅，既影响2#剪前过渡导槽2的驱动辊电机的正常运转，又造成大量的水花溢出，给现场安全行走、作业带来诸多不便，导致生产用水的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可以避免轧件带来的氧化铁皮进入精轧机组，防止预穿水冷却过程所导致的高压水溢出的除渣用封水导槽。为实现上述目的，本技术采取的技术方案是:一种除渣用封水导槽，包括预穿水装置和2#剪前过渡导槽，还包括封水导槽，所述封水导槽包括第一水箱和第二水箱，第一水箱和第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种除渣用封水导槽，包括预穿水装置（1）和2#剪前过渡导槽（2），其特征在于，还包括封水导槽，所述封水导槽包括第一水箱（3）和第二水箱（6），第一水箱（3）和第二水箱（6）内分别设有喇叭口导槽（12），侧部边缘上分别设有反向水喷嘴（15）和气喷嘴（16）；第一水箱（3）的前侧为开口式，第一水箱（3）与第二水箱（6）之间设有预留轧件通孔的中间封水壁板（4），第二水箱（6）的尾部设有预留轧件通孔的尾端封水壁板（7），第一水箱（3）和第二水箱（6）的两侧面设有侧面封水壁板（5）。

【技术特征摘要】
1.一种除渣用封水导槽，包括预穿水装置(I)和2#剪前过渡导槽(2)，其特征在于，还包括封水导槽，所述封水导槽包括第一水箱(3)和第二水箱(6),第一水箱(3)和第二水箱(6 )内分别设有喇叭口导槽(12 )，侧部边缘上分别设有反向水喷嘴(15 )和气喷嘴(I 6 );第一水箱(3)的前侧为开口式，第一水箱(3)与第二水箱(6)之间设有预留轧件通孔的中间封水壁板(4)，第二水箱(6)的尾部设有预留轧件通孔的尾端封水壁板(7)，第一水箱(3)和第二水箱(6)的两侧面设有侧面封水壁板(5)。2.根据权利要求1所述的除渣用封水导槽，其特征在于，所述第一水箱(3)和第二水箱(6 )的底部分别设有支撑座(14 )，支撑座(14 )上设有导槽支撑座(13)，导槽支撑座(13 )上设有均匀分布的喇叭口导槽(12 ...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鹏，韩书栋，何新江，史斌，薛奇，
申请(专利权)人：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：