锥形催化剂布料器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锥形催化剂布料器，其特征是，侧壁为锥形或漏斗形，上部开口大于下部开口，侧壁上设置多条由下向上盘旋的落料槽。本实用新型专利技术的锥形催化剂布料器，通过在锥形的侧壁上设置盘旋形的落料槽，可以提高催化剂装填密度，使催化剂装填密度可由一般的0.6KG/m³提高到0.8KG/m³。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种锥形催化剂布料器，其特征是，侧壁为锥形或漏斗形，上部开口大于下部开口，侧壁上设置多条由下向上盘旋的落料槽。本技术的锥形催化剂布料器，通过在锥形的侧壁上设置盘旋形的落料槽，可以提高催化剂装填密度，使催化剂装填密度可由一般的0.6KG/m3提高到0.8KG/m3。【专利说明】锥形催化剂布料器
本技术涉及一种锥形催化剂布料器，属于石化设备
。
技术介绍
向反应器管束内装填催化剂时，通常借助催化剂布料器进行装填。但是对于催化剂装填密度、堆比有较高要求的，通常的布料器结构无法满足。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种锥形催化剂布料器，可以提高催化剂装填密度。为解决上述技术问题，本技术提供一种锥形催化剂布料器，其特征是，侧壁为锥形或漏斗形，上部开口大于下部开口，侧壁上设置多条由下向上盘旋的落料槽。所述落料槽为4根。所述落料槽的宽度设置为1.3 cm - 1.8 cm。所述落料槽的宽度为1.4cm。所述落料槽的槽边沿落料槽盘旋走向设置一调节边。所述调节边通过点焊的方式连接到落料槽的槽边上。本技术所达到的有益效果:本技术的锥形催化剂布料器，通过在锥形的侧壁上设置盘旋形的落料槽，可以提高催化剂装填密度，使催化剂装填密度可由一般的0.6KG/m3提高到0.8KG/m3。【专利附图】【附图说明】图1是锥形催化剂布料器侧视状态立体图；图2是锥形催化剂布料器俯视状态立体图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1、图2所示，本技术的锥形催化剂布料器侧壁I为锥形或漏斗形，上部开口 11大于下部开口 12，侧壁I上设置多条由下向上盘旋的落料槽2。本实施例中，落料槽2为4根，4根落料槽有规律地、均匀地盘旋而上。落料槽2的宽度设置为1.3 cm - 1.8 cm。较佳地，落料槽2的宽度为1.4cm。为调节催化剂装填密度的装填密度，还可以在落料槽的槽边沿落料槽盘旋走向设置一调节边，调节边通过点焊的方式连接到落料槽的槽边上，实现对落料槽宽度的调整。当不需要调节边时，可将调节边从点焊处剥离，并对点焊处进行打磨处理，保持落料槽槽边的光滑。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本技术的保护范围。【权利要求】1.一种锥形催化剂布料器，其特征是，侧壁为锥形或漏斗形，上部开口大于下部开口，侧壁上设置多条由下向上盘旋的落料槽。2.根据权利要求1所述的锥形催化剂布料器，其特征是，所述落料槽为4根。3.根据权利要求1所述的锥形催化剂布料器，其特征是，所述落料槽的宽度设置为1.3cm — 1.8cm04.根据权利要求1所述的锥形催化剂布料器，其特征是，所述落料槽的宽度为1.4cm。5.根据权利要求1所述的锥形催化剂布料器，其特征是，所述落料槽的槽边沿落料槽盘旋走向设置一调节边。6.根据权利要求5所述的锥形催化剂布料器，其特征是，所述调节边通过点焊的方式连接到落料槽的槽边上。【文档编号】B01J8/02GK203663800SQ201320887625【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日 【专利技术者】冯永康 申请人:江苏天鹏石化特种工程有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锥形催化剂布料器，其特征是，侧壁为锥形或漏斗形，上部开口大于下部开口，侧壁上设置多条由下向上盘旋的落料槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯永康，
申请(专利权)人：江苏天鹏石化特种工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32