圆编机针筒织针的喷嘴结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆编机针筒织针的喷嘴结构，用于连接一输送压缩气体及润滑油的导管，使润滑油通过喷嘴向圆编机针筒织针表面喷出，以提供润滑效果。该喷嘴结构设置有一接合部及一管体，并在该管体内设置有一柱体，且该管体具有一使润滑油喷出的射出端。本实用新型专利技术在该柱体表面环设有至少一螺纹，且在两端设置有一第一尖部及一第二尖部，其中，在该第二尖部与该射出端间形成一喷射区间，使该压缩气体及润滑油凭借通过柱体表面的螺纹，在该喷射区间产生旋转后，由该射出端喷出，从而可实现喷出后附着面积较广及分布较均匀的目的。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种喷嘴结构，特别涉及一种用于圆编机针筒织针润滑的喷油嘴结构。
技术介绍
一般而言，圆编机包括多个排列成一列且围绕在机器外的织针；一旋转轴，设置在织针列内且与织针啮合，当旋转轴旋转时，可使织针来回移动；一具有凸轮槽的圆筒状凸轮，设置在织针列的四周，该凸轮槽与从织针突出的突出部啮合，使得织针列在旋转时，该织针可来回移动；以及一凸轮座(camholder)，设置于凸轮的四周以稳固地支持凸轮。通过上述设计，排成一列且围绕在机器外围的织针来回移动，且织针列以旋转的方式，可将设置在基座上的线供应器所提供的织线织成管状圆筒针织物，然后从旋转轴中心区域排出。传统上，这种圆编机的润滑方式是将例如润滑油雾化后不断提供给凸轮的凸轮槽。上述利用油雾润滑圆筒针织机的传统方式具有一缺陷，即，在达到良好润滑效果的同时，事实上所有的润滑油也在润滑位置上散开，因此不但造成浪费，而且会出现污染周围的问题，例如污染到产品(污染原因是由于向四方散布的油雾)。此外，因为雾化需用压缩机来提供压缩空气，只这一种情况就产生了增加生产成本的问题。一种解决上述问题的方法是在凸轮座内设置一喷嘴，用以将润滑油喷入凸轮的凸轮槽。而且喷嘴间歇地提供润滑油，能够将润滑油的浪费减至微量。如美国专利证书第5639208号“NOZZLE FORGENERATING AND PROJECTING A DIRECTED STREAM OFLIQUED DROPS”中公开了一种喷嘴结构，其中，润滑油及压缩气体从喷油机中通过一导管输送至该喷嘴。该喷嘴结构可用于圆编机针筒织针的喷油润滑，该喷嘴结构包括一喷嘴结构，该喷嘴结构内部具有一容置空间，并在该容置空间内设置有一柱体，使润滑油流过该柱体后才从喷嘴结构的射出端喷出，而该柱体表面具有一螺纹。而且喷嘴结构具有一射出端，该射出端根据该柱体尾端结构具有六个射出孔，润滑油从六个射出孔射出之后在柱体露出本体的尖端凝聚，形成间歇性的点状喷射。射出的润滑油喷入凸轮的凸轮槽中以提供润滑功效。然而，上述现有的喷嘴结构使润滑油呈间歇性的点状喷射，而针筒的转速快且织针排列紧密，间歇性的点状喷射容易造成喷到织针的润滑油分布不均匀，无法确保机器的运转顺畅及其耐久性。而且六个射出孔的结构使喷嘴的出气量较大，空压机工作频率因此增加，还造成电力等成本的提高，以及空压机容易损坏的不良影响。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于克服上述现有技术中存在的缺陷，提供一种用于圆编机针筒织针润滑的喷油嘴结构。为此，根据本技术的圆编机针筒织针的喷嘴结构，用于连接一输送压缩气体及润滑油的导管，喷嘴结构内部设置有一连接导管的接合部，并且延设有一连接接合部的管体，管体具有一与管体相通的射出端，且在管体内设置有一柱体，其特征在于，柱体表面环设有至少一螺纹，且在两端设置有一第一尖部及一第二尖部，其中，在第二尖部与射出端间形成一喷射区间，使压缩气体及润滑油凭借通过柱体表面的螺纹，在喷射区间产生旋转后，由射出端喷出。因此，本技术具有如下优点，即，使润滑油喷出后的附着面积增加且分布较均匀，确保机器的运转顺畅。此外，空压机也可因喷嘴出气量较小而得以减少其工作频率，从而增加其使用寿命或减少其维修频率。附图说明图1是本技术的外观立体示意图；图2是本技术的结构分解示意图；图3是本技术的剖面示意图；图4是本技术实施例的示意图。具体实施方式有关本技术的优选实施例及
技术实现思路
，现结合附图说明如下请参阅图1、图2、图3及图4。如图所示，本技术的圆编机针筒织针的喷嘴结构，应用连接一输送压缩气体及润滑油的导管70。该导管70接设在一喷油机60上，该喷油机60还具有一压缩气体输入口61，用于连接一空压机(图中未示出)以将压缩气体打入，而该喷油机60会将压缩空气连同润滑油输送至该导管70。再通过一设置在鞍座80上且连接该导管70的喷嘴结构10，使润滑油喷出并附着在针筒90内部的针槽91上，以提供织针92润滑效果并使该针筒90维持运转顺畅。本技术在一喷嘴结构10上设置有一连接该导管70的接合部20，并且延设有一连接该接合部20的管体30。该接合部20还具有一连接该管体30的收缩部21，并且该接合部20相对该导管70设置有一防漏槽22，使润滑油顺利地通过该导管70输送至该管体30而不漏出。该管体30还具有一使润滑油射出该管体30的射出端31，并且在该管体30内还设置有一柱体40。该柱体40的表面环设有至少一螺纹43，并且在该柱体40的两端设置有一第一尖部41及一第二尖部42，且该第二尖部42与该射出端31之间形成有一喷射区间50，使润滑油流过该柱体40表面的螺纹43，在该喷射区间50产生旋转后，由该射出端31喷出。在操作中，喷油机60将压缩气体及润滑油打入导管70，润滑油通过压缩气体离开导管70后，喷入喷嘴结构10内时呈雾状喷射，雾状喷射的润滑油接触到该柱体40的第一尖部41后，开始凝结而且沿该柱体40表面前进。由于该柱体40表面环设有至少一螺纹43，被压缩气体推动的润滑油通过该螺纹43得以减缓其流速，并使该喷嘴结构10内部的压缩气体及润滑油产生旋转。脱离该螺纹43的润滑油通过该第二尖部42凝聚，并通过压缩气体呈点状喷入该喷射区间50。通过该喷射区间50并且旋转前进的润滑油随即冲击该管体30的射出端31，而该射出端31设置有一通孔32，可使润滑油通过该通孔32喷出该管体30并且向该传动结构90呈间歇性的散状喷射。本技术的圆编机针筒织针的喷嘴结构使润滑油喷出后的附着面积增加且使分布较为均匀，用以确保机器的顺畅运转，并且能够根据润滑点的给油条件将润滑油均匀地涂布在所有必要的位置而不会污染四周。因此能防止不均匀润滑并且确保机器的耐久性。而空压机也可因本技术的喷嘴结构10而实现出气量较小，以减少其工作频率，从而增加其使用寿命或减少其维修频率。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种圆编机针筒织针的喷嘴结构，用于连接一输送压缩气体及润滑油的导管(70)，所述喷嘴结构(10)内部设置有一连接所述导管(70)的接合部(20)，并且延设有一连接所述接合部(20)的管体(30)，所述管体(30)具有一与所述管体(30)相通的射出端(31)，且在所述管体(30)内设置有一柱体(40)，其特征在于所述柱体(40)表面环设有至少一螺纹(43)，且在两端设置有一第一尖部(41)及一第二尖部(42)，其中，在所述第二尖部(42)与所述射出端(31)间形成一喷射区间(50)，使所述压缩气体及润滑油凭借通过柱体(40)表面的螺纹(43)，在所述喷射区间(50)产生旋转后，由所述射出端(31)喷出。2.根据权利要求1所述的针筒织针的喷嘴结构，其特征在于，所述接合部(20)具有一连接所述管体(30)的收缩部(21)。3.根据权利要求1所述的针筒织针的喷嘴结构，其特征在于，所述射出端(31)相对于所述第二尖部(42)设置有一通孔(32)。4.根据权利要求1所述的针筒织针的喷嘴结本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆编机针筒织针的喷嘴结构，用于连接一输送压缩气体及润滑油的导管（７０），所述喷嘴结构（１０）内部设置有一连接所述导管（７０）的接合部（２０），并且延设有一连接所述接合部（２０）的管体（３０），所述管体（３０）具有一与所述管体（３０）相通的射出端（３１），且在所述管体（３０）内设置有一柱体（４０），其特征在于：所述柱体（４０）表面环设有至少一螺纹（４３），且在两端设置有一第一尖部（４１）及一第二尖部（４２），其中，在所述第二尖部（４２）与所述射出端（３１）间形成一喷射区间（５０），使所述压缩气体及润滑油凭借通过柱体（４０）表面的螺纹（４３），在所述喷射区间（５０）产生旋转后，由所述射出端（３１）喷出。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李阿秀，
申请(专利权)人：升松机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]