可三维旋转的针织机除尘装置制造方法及图纸

一种可三维旋转的针织机除尘装置，它包括设于机台上的立式主杆，设于主杆上端的转动及电连接件，驱动所述转动及电连接件转动的驱动机构，与所述转动及电连接件同步旋转的风扇连接杆，设于风扇连接杆端部的可同时绕主杆在横向平面内作圆周运动和绕减速机构输出轴在竖向平面内作任意角度转动的风扇用于减速和换向的减速机构，及控制除尘装置运行的主控制器。本实用新型专利技术的除尘风扇既可在机台上方与机台平行的平面内绕机台大圆周转动，同时又可绕自身的转轴在竖向平面内转动，实现了除尘风扇在三维空间内的复合运动，因而可有效节省空间和能耗，提高除尘效率，降低噪声。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

可三维旋转的针织机除尘装置
本技术涉及针织机的除尘装置，特别是涉及一种除尘风扇既可在 机台上方与机台平行的平面内绕机台大圓周转动，同时又可在竖向平面内 按预设的多种角度转动的可三维旋转的针织机除尘装置。
技术介绍
在纺织行业中使用着各种类型的针织机，无论是哪种针织机，其在织 造过程中都会产生大量的纱毛，且纺织原料表面附着的纱毛也会在织造过 程中散落，不断产生的纱毛如不及时清理，将会堆积在机器及布料表面而 影响机器的正常运行，并造成加工布料的次点增多，而且也会污染针织机 及周围环境，并对工人的健康造成影响。对于机台表面及纺织原料表面的 除尘，现有针织机普遍釆用多台风扇除尘方式，它是在一个旋转的环形框 架上的不同位置间隔地装设有多台风扇，当环形框架旋转时，每台风扇只 在特定的圓周内做二维旋转。这种二维旋转的除尘方式的缺陷是显而易见的，由于这类装置的除尘风扇多达6 8台，不仅占用了机台上方的大量空 间，显得杂乱无章，且运行过程中产生了大量的噪音，并消耗了较多的电 能。且由于不可能布设更多的风扇，而形成一些除尘死角，影响了除尘效 果和产品质量。
技术实现思路
本技术旨在解决上述问题，而提供一种除尘风扇既可在机台上方 与机台平行的平面内绕机台大圓周转动，同时又可绕自身的转轴在竖向平面内按多种预设角度转动，实现了除尘风扇在三维空间内的复合运动，因 而可有效节省空间和能耗，提高除尘效率，降低噪声的可三維旋转的针织 机除尘装置。为实现上述目的，本技术提供一种可三维旋转的针织机除尘装置，该装置包括设于机台上的立式主杆， 设于主杆上端的转动及电连接件， 驱动所述转动及电连接件转动的驱动机构， 与所述转动及电连接件同步旋转的风扇连接杆， 设于风扇连接杆端部的可同时绕主杆在横向平面内作圆周运动和绕减 速机构输出轴在竖向平面内按预设值作任意角度转动的风扇 用于减速和换向的减速机构，及 控制除尘装置运行的主控制器，其中，所述转动及电连接件分别与主杆、驱动机构、风扇连接杆相连接，并通过导线与主控制器电连接；所述驱动机构连接于转动及电连接件上部的 连接板上；所述风扇连接杆的一端与转动及电连接件固接，另一端与减速 机构固接；所述风扇连接于减速机构输出轴的端部；所述减速机构固接于 风扇连接杆的远离转动及电连接件的一端端部；所述主控制器设于机台外 部。主杆是内部可供穿置导线用的中空管状体，其下端与机台固接。 转动及电连接件包括碳刷定子、装在碳刷定子外部的可转动外壳、装 在外壳上的碳刷转子及上轴承、下轴承，其中，碳刷定子与主杆套接固定， 且碳刷定子与穿设于主杆内的与主控制器相连的导线连接；碳刷转子固定 于外壳侧壁上，连接碳刷转子的导线经风扇连接杆内与减速^U勾和风扇相 连接；外壳通过装在其上下两端的上轴承、下轴承与主杆可转动连接。 驱动机构包括第一步进电机、小齿轮、过渡齿轮及大齿轮，其中，所述第一步进电机装固接于转动及电连接件的外壳顶部的连接板上，第一步 进电机的电机轴上装有小齿轮，与该小齿轮啮合的过渡齿轮的齿轮轴与连 接板相连接，与过渡齿轮啮合的大齿轮固接于转动及电连接件的外壳的顶部。风扇连接杆是内部可供穿置导线用的中空管状体，其两端分别与转动 及电连接件及减速才几构固接，风扇连接杆与转动及电连接件同步转动。风扇通过其电机机壳在径向与减速机构输出轴相连接，在减速机构输 出轴上固接有与之同步转动的电连接用的碳刷，风扇电机通过导线与碳刷 的转子电连接，碳刷的定子则与穿置于风扇连接杆中的导线电连接。减速机构包括齿轮减速器、第二步进电机及电连接用的碳刷，其中， 第二步进电机与齿轮减速器的换向伞齿轮轴连接，并通过导线与碳刷电连接，减速^U勾在第二步进电;f几的相对侧伸出的减速^/L构输出轴与风扇电才几 机壳固接，碳刷装在减速机构箱体外侧的减速机构输出轴上。主控制器包括单片机、与单片机相连的液晶显示器、设置键及外壳， 所述液晶显示器及设置键设于外壳的前面板上，单片机通过导线分别与机 台、第一步进电机、第二步进电机及风扇电机连接。主控制器可通过设置键和液晶显示器设置和显示在竖向平面旋转的风 扇的1 N种旋转方式、旋转角度的上限值、旋转角度的下限值及每种旋转 方式下的旋转时间。本技术的贡献在于，它有效解决了现有技术中存在的诸多问题， 实现了除尘风扇在三维空间内的复合运动。本技术将传统的多台风扇 在二维平面内旋转的除尘方式改变为只有一台风扇在三维空间内按多种预设角度三维复合旋转除尘，不仅将除尘风扇的数量减到最少，有效地节省 了空间，使机台上方更加整洁，且大大降低了电能消耗和除尘风扇的运行 噪声，并消除了除尘的死角，提高了除尘效率，有效保证了纺织品质量。附图说明图1是本技术的整体结构立体示意图。图2是本技术的转动及电连接件结构剖视图。 图3是本技术的主控制器结构示意图。 图4是本技术的主控制器结构框图。具体实施方式下列实施例是对本技术的进一步解释和说明，对本技术不构 成任何限制。参阅图1,本技术的可三维旋转的针织机除尘装置包括主杆10、 转动及电连接件20、驱动机构30、风扇连接杆40、风扇50、减速机构60 及主控制器70。如图2所示，所述主杆10为中空管状体，连接主控制器70与风扇50 的导线可穿置于主杆内部，主杆10呈竖向设置，其下端与机台100固接， 其上端则装有转动及电连接件20及驱动机构30。转动及电连接件20是一个具有机械传动和电连接作用的转动连接件， 其结构如图1、图2所示，所述转动及电连接件20包括碳刷定子21、外壳 22、碳刷转子23及上轴承24、下轴承25,所述碳刷定子和碳刷转子均可 选用市售产品，用于和主控制器70电连接，碳刷转子23则以旋转方式与 碳刷定子电连接，并将电流输出到风扇50。如图2，碳刷定子21是由多个 金属导电环211与设置在每两个导电环之间的绝缘隔垫212构成，它们均 套接固定在主杆10上，且与碳刷定子连接的导线80穿设于主杆10内，并 在转动及电连接件20下方由主杆内穿出后与主控制器70相连。所述碳刷 转子23用螺钉固定于外壳22侧壁上，碳刷转子上的多个金属导电弹片231 与碳刷定子上的多个金属导电环211位置相对应，并相互接触，连接碳刷 转子的导线经风扇连接杆40内与减速机构60和风扇50相连接。当碳刷转 子随外壳22转动时,碳刷转子的多个金属导电弹片231与碳刷定子上的多个金属导电环211形成转动式摩擦接触，实现了转动式电连接。所述外壳22为圓筒状体，它通过装在其上下两端的上轴承24、下轴承25与主杆10 可转动连接，使其可绕主杆旋转，所述下轴承25置于主杆10上的轴阶处， 在外壳上位于上轴岸、24上侧和下轴承25下侧分别装有上端盖26和下端盖 27，在上端盖26中央设有供连接驱动机构的第一步进电机的导线穿过的线 孔261。在转动及电连接件上部设有驱动机构30，其结构如图1所示，该驱动 机构30包括第一步进电机31、小齿轮32、过渡齿轮33及大齿轮34，其中， 所述第一步进电机31固接于水平连接板35上，连接板35则固接在转动及 电连接件的外壳22顶部，连接第一步进电机与主控制器70的导线由转动 及电连接件外壳上端盖26上的线孔261引出。第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可三维旋转的针织机除尘装置，其特征在于，它包括：设于机台（１００）上的立式主杆（１０），设于主杆（１０）上端的转动及电连接件（２０），驱动所述转动及电连接件转动的驱动机构（３０），与所述转动及电连接件同步旋转的风扇连接杆（４０），设于风扇连接杆端部的可同时绕主杆（１０）在横向平面内作圆周运动和绕减速机构输出轴（６１１）在竖向平面内按预设值作任意角度转动的风扇（５０）用于减速和换向的减速机构（６０），及控制除尘装置运行的主控制器（７０），其中，所述转动及电连接件（２０）分别与主杆（１０）、驱动机构（３０）、风扇连接杆（４０）相连接，并通过导线与主控制器（７０）电连接；所述驱动机构（３０）连接于转动及电连接件上部的连接板（３１）上；所述风扇连接杆（４０）的一端与转动及电连接件（２０）固接，另一端与减速机构（６０）固接；所述风扇（５０）连接于减速机构输出轴的端部；所述减速机构（６０）固接于风扇连接杆（４０）的远离转动及电连接件（２０）的一端端部；所述主控制器（７０）设于机台（１００）外部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆德泉，
申请(专利权)人：陆德泉，
类型：实用新型
国别省市：32[]