多功能送纱装置制造方法及图纸

一种多功能送纱装置，包括：一入纱停车器；一同轴设置的变量送纱轮及定量送纱轮；一导纱板；一活动导纱机构及一压纱器；定量送纱轮是以储纱方式定量送纱；而变量送纱轮由轻量型金属材料一体成型，并于其Ｖ形或Ｕ形导纱面套置一弹性送纱圈表面，并藉由活动导纱机构，在纱线未被需求时，引导纱线不与变量送纱轮接触，以停止送纱，在纱线被需求时，则引导纱线与变量送纱轮接触，并透过压纱器的调整，以进行给纱量会变动的给纱单元形成所预设态样的变量送纱或定量送纱作业。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种多功能送纱装置，特别是关于一种兼具有可调控式变量不规则送纱或定量送纱的任一种送纱方式的圆编针织机用送纱装置。由于挽近圆编针织机的织品千变万化，在积极送纱中往往又需渗入一部份定量送纱，以便在若干口送纱轮为一单元下组成不同张力状况的送纱态样，只能织出特异性的花纹或色彩组织的针织品，因此此项兼具有定量送纱及变量不规则送纱的两用送纱装置，便成为市场中所追求的技术之一。台湾公告第149170号(申请案号第77203737号)「圆针织机用积极式给纱装置」便是应运而生的申请案，该案主要包括一由该驱动机构驱动的给纱机构，该给纱机构具有第一导纱面及第二导纱面，第一导纱面的入纱侧设有第一纱线引导机构，第二导纱面的入纱侧设有第二纱线引导机构，其最重要的特征是第一导纱面的摩擦力较大，第二导纱面的摩擦力较小，对送纱量会变动的花纹编织，以第一导纱面给纱，对于送纱量不会变动的定量无花纹编织，则以第二导纱面给纱，因而兼具两种不同给纱方式于一体。该案虽能符合上述不规则的纱量变化的花纹编织与定量给纱的无花纹编织作业，该案在使用上仍具有下列缺点由于该不规则送纱的第一导纱面，主要是利用橡胶被覆表面的阻滑性摩擦面的摩擦作用力及纱线需求的张力大小而决定是否进行送纱或不送纱；因此，当纱线被需求时，应使纱线与橡胶被覆表面间具有一最大的接触面积，凭借两者间的摩擦阻力达成送纱的目的；当纱线不被需求时，则应使纱线与橡胶被覆表面间不接触或具有一最小的接触面积，以避免在纱线不被需求时仍行消极送纱。但该案仅藉由第一纱线引导机构的被转动位置，以调整纱线与橡胶被覆表面间的接触角度及面积，该案虽能以手动操作方式改变第一纱线引导机构的位置，进而调整纱线与橡胶被覆表面间的接触角度；事实上在作业过程中，操作人员不可能依据瞬息变化的纱线实际需求状况，而随时准确地调整第一纱线引导机构的位置，因此，该第一纱线引导机构是在进行送纱作业前被预先调整至一折衷位置上，亦即使纱线与橡胶被覆表面间是处于一介于确实送纱(最大接触角度)与避免送纱(不接触或最小接触角度)间的折衷接触角度上，此极易在第一纱线引导机构的位置调整略有不慎或纱线质量不均时，造成极高的误动作率，亦即其可能在纱线被需求时，摩擦阻力过小而不足而达成送纱目的；或者在纱线不被需求时，摩擦阻力过大而仍继续送纱的现象发生，至少也会造成消极送纱现象，如此对于布匹的织造花纹将生成条距不一或偏斜的不良品情形。另外，习用变量送纱的较佳装置，例如美国专利第3,606,975号变量送纱器，如美名格公司产品型号SFT，该送纱器是因应变量送纱的需求而设计，该送纱器主要是由内部的电子电路藉张力圈的控制感知而改变变量送纱量的大小，一般而言，以微机电路控制的变量送纱的准确性应无可置评，但因马达的转速忽快忽慢的变量送纱中，往往受制于惯性作用使然，致马达的控制在易受干扰的环境中，常有控制失态的弊端，此外，令业者最大困扰之处在于张力圈与纱线的摩擦最频繁，故障率亦最高，且在同一单元内的喂纱口采用不同张力或改变纱线张力时，该喂纱口必须频频更换张力圈，故每批布生产后不同纱线组织或不同针织布规格及品质时，务必重新调整张力圈的规格及态样，使计算机不规则送纱在改车作业时，更换张力圈颇为费时费事，且又容易磨损，实已成为微机变量送纱上的一大缺陷。本技术的目的即在于提供一种多功能送纱装置，其可选择进行定量送纱与可调控式变量送纱的任一种送纱方式，兼具有可对应无花纹针织及提花针织的任一种送纱功能，尤其可对变量送纱作成可因应现场操作实际需求而立即调整送纱量的大小。本技术的次一目的在于提供一种多功能送纱装置，其是使用高摩擦系数的V型或U形断面送纱表面弹性体送纱轮作为变量送纱轮，不但可完全解决习用橡胶被覆表面易于滑移的缺点，且可避免高速织造中纱线跳脱的现象，而能有效提高针织质量。本技术的另一目的在于提供一种多功能送纱装置，其出纱路径上设有一弧形活动导纱机构，该活动导纱机构可因应纱线在有、无需求时的张力变化情形，而自动调整其旋转角度；藉由弧形活动导纱臂的引导，使纱线未被需求时，纱线不与变量送纱轮的外周表面发生接触；当纱线被需求时，纱线即与变量送纱轮的外周表面生成一最大的接触角度，以达到确实送纱与不送纱两种分野清楚的送纱状态，因而可改善所织造布匹的质量。本技术的又一目的在于提供一种多功能送纱装置，其于出纱路径上设置一可调整出纱张力大小的压纱器，以便将微机送纱器更换张力圈的繁琐技术困扰问题在本技术中予以迎刃而解。具有上述优点的本技术多功能送纱装置，包括有同轴设置的驱动轮、定量送纱轮及变量送纱轮，藉由多数无端皮带而以多段变速方式带动该驱动轮转动，再带动同轴的定量送纱轮及变量送纱轮同步转动；一固设于送纱器上的导纱板，藉由导纱板上所设置的复数导纱眼，使变量送纱轮上的纱线被引导至定量送纱轮上；以及一设于变量送纱轮外周的弧形活动导纱机构，该活动导纱机构平时是藉由一弹簧的弹性作用力，使活动导纱机构的自由端具有一远离变量送纱轮的弹性趋势，亦即在纱线未被需求而呈几无张力状态时，藉由活动导纱机构的引导，使纱线不与变量送纱轮的外周表面发生接触，而能确实停止送纱，并完全消弭消极性送纱现象；当纱线被需求而增加其张力时，该纱线张力可克服弹簧弹力，使活动导纱机构的自由端靠近变量送纱轮，进而带动纱线与送纱轮生成一最大接触角度，而能确实送纱。该定量送纱轮是使用外周设有复数根成环形排列竖立状态的金属制圆棒所构成的储纱式送纱轮，纱线是被绕设于该定量送纱轮上数圈后，而以送纱量无变动的方式进行送纱，使纱线被定量馈送至针织机进行无花纹编织作业。变量送纱轮是由轻量型金属一体成型，其外周为实体的金属圆周表面，其上套置一层具高摩擦系数的V形或U形圈导纱面的弹性层，例如优丽或矽胶层圈体，因而可使纱线完全密接绕设在其上；当进行送纱量会变动之提花编织作业时，针织机对纱线的需求时有时无，在纱线未被需求时，藉由活动导纱机构的引导，使纱线不与变量送纱轮的外周表面发生接触，而能确实停止送纱；而在纱线被需求时，活动导纱机构因纱线张力而摆动至送纱位置，使纱线与送纱轮生成一最大接触角度，并藉由纱线与变量送纱轮表面的摩擦作用而能确实送纱，再藉出纱侧的压纱器的弹力调整，使各种不同材质的纱线进行变量送纱时，可获致所期弹性的提花针织布。更有进者，如业者在进行变量送纱作业后欲进行定量送纱作业时，不必重新穿纱，只须在定量送纱轮上以手指多绕几圈储纱圈如第三图所示即可进行定量送纱，故本技术的多功能送纱装置在使用上方便无遗。请参阅以下有关本技术一较佳实施例的详细说明及其附图，将可进一步了解本技术的
技术实现思路
及其目的功效；有关该实施例的附图为附图简单说明附图说明图1为本技术多功能送纱装置的顶面组合立体图；图2为本案送纱装置进行第一状态变量送纱时的平面视图；图3为本案送纱装置进行第二状态定量送纱时的平面视图；图3A为本案送纱装置进行第三状态变量送纱时的平面视图；图4为本案送纱装置的右侧视图；图5为本案送纱装置中活动导纱机构的立体分解图；以及图6为该活动导纱机构与变量送纱轮配合实施时的俯视图。主要部分代表符号10本体 11固定器 110螺丝111第一横杆 20驱动装置 21皮带23驱动轮 30变本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能送纱装置，包括纱架及导纱眼，其特征在于它还包括：于纱架上固锁有一包括固定器的送纱装置本体；于该送纱装置本体上方设有包括无端皮带的驱动机构；于驱动机构的同一旋转轴上固设有变量送纱轮，其圆周外表面套接有可变量送纱的弹性送纱 圈；于变量送纱轮的下方并与其同一轴上，固设有定量送纱轮，其外圆周由具有摩擦力较小且可绕设数圈纱线的表面构成；于对应变量送纱轮和定量送纱高度的位置、送纱装置本体的下方锁固有具有数个导纱眼的导纱板；于变量送纱轮外围，设置有包括活动导 纱臂和弹簧的活动导纱机构。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈仁惠，
申请(专利权)人：陈仁惠，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]