本发明专利技术为一种导纱装置，是由纱线张力独立摆动旋转的第一旋臂、第二旋臂的自由端具有上下导纱眼所构成，导纱装置固设在一导纱板上，导纱板一侧设有至少一组第一、第二入纱孔，另一侧也有至少一组第一、第二出纱孔，纱线的绕设路径是纱线经该第一入纱孔进入，绕经一送纱轮后穿经该第二旋臂的第三导纱眼，再穿过第一旋臂的第一导纱眼，而由导纱板另一侧的第一出纱孔穿出，于绕经该导纱板背面后再由该第二入纱孔穿入，再次绕经该送纱轮后，穿经该第二旋臂的第四导纱眼，再穿过第一旋臂的第二导纱眼，最后由该第二出纱孔穿出；因而使纱线受需求时纱线完全贴合于送纱轮而送纱，而与纱线不受需求时纱线完全与送纱轮分离而不送纱。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术是关于关于一种双臂双导纱眼的导纱装置，尤指一种纱线绕设路径设计的导纱装置，使纱线不送纱时能使纱线与送纱胶圈完全不接触，以使送纱胶圈可广泛适用于各种功能纱线的送纱作业并提升导纱装置的生产效能。
技术介绍
按，现有单臂导纱装置，其导纱臂的自由端处设有两个固定一体的上导纱眼与下导纱眼，于实际运作时，将入纱纱线穿过入纱板，经上导纱眼绕于送纱轮一圈后再穿过入纱板回穿过下导纱眼而出纱，此种导纱装置对于一般传统纱线送纱作业尚能符合业者要求。然由于生活品质提高，衣着市场大量需求及纱线制造科技不断研发进步，功能性纱线(如排汗纱、除臭纱、保暖纱、环保纱...等)陆续推出，广受市场欢迎，于是针织市场生态环境大部分都采用功能性纱线，由于功能性纱线为满足市场需求，皆以大部分天然短纤(如废茶叶、咖啡渣等)与少部分高分子塑料混合制粒抽丝，其优点是功能性特强，缺点是纱线韧性差异性很大，经不起瞬间剧烈抖动的导纱变化，在此情况下，如以前述导纱装置进行导纱与送纱时，纱线将濒濒断纱而停车。另，该纱线在不送纱时新功能纱又有沾粘送纱轮胶圈的现象，故在送纱过程中瞬间停止送纱又再送纱时，往往造成纱线反绕在胶圈上，造成送纱轮意外停车的困扰，虽然业界的从业者进行了各项改善措施及技术改良，但仍一筹莫展，只好降低生产速度，而有待改良。申请人根据多年制作及销售导纱装置经验着手研发构思其解决方案并经过大量的测试和研究，因而完成了一种双臂双导纱眼的导纱装置。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种双臂双导纱眼的导纱装置在不送纱时，使纱线与胶圈完全不接触，而在送纱过程中瞬间停止送纱时，能够快速的将纱线带离胶圈送纱面，使纱线与胶圈完全不接触，因此可杜绝纱线反绕，延长胶圈的使用寿命，并可防止送纱轮意外停车的困扰。本专利技术为达上述目的所实行的技术手段包括:一导纱盒，该导纱盒包含一隔层件、一顶盒板与一底盒板，该隔层件具有一隔层板以将该隔层件区隔分出一顶凹层与一底凹层，且该顶盒板与该底盒板分别盖合于该隔层件的顶凹层与底凹层而构成该导纱盒，该隔层板一侧上分别设有上下突出的枢柱；一设在该顶凹层内作动的第一弹性件与一设在该底凹层内作动的第二弹性件；一第一摆动件，该第一摆动件枢设于该顶凹层内并具有一第一摆动轴，该第一摆动轴一端枢设于该顶盒板的第一轴孔并与外侧的第一连结件相扣接，且以该第一摆动轴另一端的枢孔置入该枢柱上端，以将该第一摆动件藉该枢孔枢设于该顶凹层的枢柱中，并使该第一摆动件能在该顶凹层中摆动自如；一第二摆动件，该第二摆动件枢设于该底凹层内并具有一第二摆动轴，该第二摆动轴一端枢设于该底盒板第二轴孔并与外侧的第二连结件相扣接，且以该第二摆动轴另一端的枢孔对应置入该枢柱下端，以将该第二摆动件藉该枢孔枢设于该底凹层的枢柱中，且使得该第二摆动件与该第一摆动件分层非联接一同枢接于该枢柱中，并使该第二摆动件能在顶凹层中摆动自如；一第一旋臂，该第一旋臂一端连结于第一连结件，另一端具有第一、第二导纱眼，以供纱线穿设导引；一第二旋臂，该第二旋臂一端连结于第二连结件，另一端具有第三、第四导纱眼，以供纱线穿设导引；该第一旋臂与该第二旋臂各自上下对应分别连接于该第一摆动件与该第二摆动件，使该第一旋臂与该第二旋臂可以分别以该第一摆动轴与该第二摆动轴为轴心各自依据纱线张力作用而将该导纱盒内的该第一弹性件及该第二弹性件同时予以拉伸而进行同步的摆动旋转；藉此，该双臂双导纱眼的导纱装置固设在一导纱板上，该导纱板一侧包括有至少一组第一、第二入纱孔，另一侧包括有至少一组第一、第二出纱孔，纱线经该第一入纱孔进入，绕经一送纱轮后穿经该第二旋臂的第三导纱眼后，再穿过第一旋臂的第一导纱眼，而由导纱板另一侧的第一出纱孔穿出，于绕经该导纱板背面后再由该第二入纱孔穿入，再次绕经该送纱轮后，穿经该第二旋臂的第四导纱眼后，再穿过第一旋臂的第二导纱眼，最后由该第二出纱孔穿出；因而使纱线受需求时纱线完全贴合于送纱轮而送纱，而于纱线不受需求时纱线完全与送纱轮分离而不送纱，以达成同步送纱。上述的导纱装置在送纱时，该第一旋臂的第一导纱眼、第二导纱眼分别与第二旋臂的第三导纱眼、第四导纱眼位于相互对应的直线空间位置，以使该第一旋臂与该第二旋臂获致实质同步送纱的目的。上述的导纱装置在不送纱时，第一旋臂的第一导纱眼、第二导纱眼与第二旋臂的第三导纱眼、第四导纱眼分别位于送纱轮外周之外的相互对应的空间位置。上述的导纱装置在不送纱时，该第一旋臂的第一导纱眼、第二导纱眼与第二旋臂的第三导纱眼、第四导纱眼的空间距离大于送纱轮外周直径的尺寸。上述的第一旋臂包括第一插杆、一水平曲折部、一水平延伸部及一朝下垂直自由端部组成；该第二旋臂包括第二插杆、一第一水平曲折部、一朝外斜向延伸部、一第二至四水平曲折部及一朝下垂直自由端部组成。上述的导纱装置的第一旋臂的长度大于该第二旋臂。本专利技术为达上述目的所实行的另一技术手段包括:一上导纱盒，设有一枢设于该导纱盒内的一第一摆动件，该第一摆动件的一端连接一第一弹性件，该第一摆动件的上端并与一设置于该导纱盒外的一第一旋臂相接，该第一旋臂另一端具有第一、第二导纱眼；一下导纱盒，设有一枢设于该导纱盒内的一第二摆动件，该第二摆动件的一端连接一第二弹性件，该第二摆动件的上端并与一设置于该导纱盒外的第二旋臂相接，该第二旋臂另一端具有第三、第四导纱眼；该第一旋臂与该第二旋臂各自分别连接于该各自独立的上、下导纱盒内的该第一摆动件与该第二摆动件，使该第一旋臂与该第二旋臂可以分别以该第一摆动件与该第二摆动件为轴心各自依据纱线张力作用而将该各自导纱盒内的该第一弹性件及该第二弹性件同时予以拉伸或不拉伸而进行同步的摆动送纱或不送纱；该导纱装置各自分别独立固设在一导纱板上，该导纱板一侧包括至少一组第一、第二入纱孔，另一侧包括至少一组第一、第二出纱孔，该纱线的绕设路径为纱线经该第一入纱孔进入，绕经该送纱轮后再穿经该第二旋臂的第三导纱眼后，再穿过第一旋臂的第一导纱眼，而由导纱板另一侧的第一出纱孔穿出，于绕经该导纱板背面后再由该第二入纱孔穿入，再次绕经该送纱轮后，穿经该第二旋臂的第四导纱眼后，再穿过第一旋臂的第二导纱眼，最后由该导纱板的第二出纱孔穿出；因而使纱线受需求时，纱线完全贴合于送纱轮外周而送纱，而于纱线不受需求时，纱线完全与送纱轮外周分离而不送纱，因而使该导纱装置的第一旋臂及第二旋臂可各自以第一、第二摆动件为轴心而各自依据纱线张力作同步摆动，以达成同步送纱的目的；在不送纱时，该第一旋臂的导纱眼与第二旋臂的导纱眼分开的空间距离大于送纱轮外周的尺寸。上述的导纱装置在送纱时，第一旋臂的第一导纱眼、第二导纱眼分别与第二旋臂的第三导纱眼、第四导纱眼位于相互对应的直线空间位置，以使该第一旋臂与该第二旋臂获致实质同步送纱的目的。上述的导纱装置装置在不送纱时，第一旋臂的第一导纱眼、第二导纱眼与第二旋臂的第三导纱眼、第四导纱眼分别位于送纱轮外周之外的相互对应的空间位置。上述的第一旋臂包括第一插杆、一水平曲折部、一水平延伸部及一朝下垂直自由端部组成；该第二旋臂包括第二插杆、一第一水平曲折部、一朝外斜向延伸部、一第二至四水平曲折部及一朝下垂直自由端部组成。上述的导纱装置的第一旋臂的长度大于该第二旋臂。上述的导纱装置的第一旋臂、第二旋臂分别藉第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种双臂双导纱眼的导纱装置，其特征在于，该导纱装置(100)包括：一导纱盒(10)，该导纱盒(10)包含一隔层件(11)、一顶盒板(12)与一底盒板(13)，该隔层件(11)具有一隔层板(111)以将该隔层件(11)区隔分出一顶凹层(112)与一底凹层(113)，且该顶盒板(12)与该底盒板(13)分别盖合于该隔层件(11)的顶凹层(112)与底凹层(113)而构成该导纱盒(10)，该隔层板(111)一侧上分别设有上下突出的枢柱(14)；一设在该顶凹层(112)内作动的第一弹性件(65)与一设在该底凹层(113)内作动的第二弹性件(75)；一第一摆动件(20)，该第一摆动件(20)枢设于该顶凹层(112)内并具有一第一摆动轴(22)，该第一摆动轴(22)一端枢设于该顶盒板(12)的第一轴孔(121)并与外侧的第一连结件(41)相扣接，且以该第一摆动轴(22)另一端的枢孔(241)置入该枢柱(14)上端，以将该第一摆动件(20)藉该枢孔(241)枢设于该顶凹层(112)的枢柱(14)中，并使该第一摆动件(20)能在该顶凹层(112)中摆动自如；一第二摆动件(30)，该第二摆动件(30)枢设于该底凹层(113)内并具有一第二摆动轴(32)，该第二摆动轴(32)一端枢设于该底盒板(13)第二轴孔(131)并与外侧的第二连结件(42)相扣接，且以该第二摆动轴(32)另一端的枢孔(341)对应置入该枢柱(14)下端，以将该第二摆动件(30)藉该枢孔(341)枢设于该底凹层(113)的枢柱(14)中，且使得该第二摆动件(30)与该第一摆动件(20)分层非联接一同枢接于该枢柱(14)中，并使该第二摆动件(30)能在顶凹层(112)中摆动自如；一第一旋臂(51)，该第一旋臂(51)一端连结于第一连结件(41)，另一端具有第一、第二导纱眼(515、516)，以供纱线(Y)穿设导引；一第二旋臂(52)，该第二旋臂(52)一端连结于第二连结件(42)，另一端具有第三、第四导纱眼(528、529)，以供纱线(Y)穿设导引；该第一旋臂(51)与该第二旋臂(52)各自上下对应分别连接于该第一摆动件(20)与该第二摆动件(30)，使该第一旋臂(51)与该第二旋臂(52)可以分别以该第一摆动轴(22)与该第二摆动轴(32)为轴心各自依据纱线张力作用而将该导纱盒(10)内的该第一弹性件(65)及该第二弹性件(75)同时予以拉伸而进行同步的摆动旋转；藉此，该双臂双导纱眼的导纱装置(100)固设在一导纱板(A)上，该导纱板(A)一侧包括有至少一组第一、第二入纱孔(A2、A3)，另一侧包括有至少一组第一、第二出纱孔(A2'、A3')，纱线(Y)经该第一入纱孔(A2)进入，绕经一送纱轮(C)后穿经该第二旋臂(52)的第三导纱眼(528)后，再穿过第一旋臂(51)的第一导纱眼(515)，而由导纱板(A)另一侧的第一出纱孔(A2')穿出，于绕经该导纱板(A)背面后再由该第二入纱孔(A3)穿入，再次绕经该送纱轮(C)后，穿经该第二旋臂(52)的第四导纱眼(529)后，再穿过第一旋臂(51)的第二导纱眼(516)，最后由该第二出纱孔(A3')穿出；因而使纱线受需求时纱线完全贴合于送纱轮(C)而送纱，而于纱线不受需求时纱线完全与送纱轮(C)分离而不送纱，以达成同步送纱。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈仁惠，陈伯霖，
申请(专利权)人：陈仁惠，陈伯霖，
类型：发明
国别省市：中国台湾;71
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