一种可攻丝的车床制造技术

一种可攻丝的车床，包括车床本体、卡盘、定位架以及攻丝夹具，所述卡盘安装在车床本体上端面右部，所述定位架安装在卡盘左侧，所述的攻丝夹具安装在定位架左侧，所述的卡盘、定位架和攻丝夹具在同一轴线上。该新型提高了攻丝的效率，解决了现有的丝锥安装复杂及攻丝过程中不稳定及加工偏心的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可攻丝的车床
本技术涉及机械加工
，尤其涉及一种可攻丝的车床。
技术介绍
现有的小五金件在加工各种孔径的内螺纹孔时，由于各种丝锥方头尺寸大小不一，丝锥夹头的更换十分不便，容易出现夹持不稳、加工偏心的情况，导致加工效率十分低下。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。主要组成部件有：主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杆、丝杆、床身、床脚和冷却装置。车床有比较高的旋转速度，因此近年来为了提高效率，凡是可能指车床上加工的工序，都通过对车床进行改装，比如将车刀更换成钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、滚花工具等，在车床上进行不同的工序加工。现有技术中，车床安装丝攻时由于操作复杂，且丝攻安装后稳定性差，同时由于攻丝过程中不能使用顶针进行自由端定位，所以攻丝过程中工件自由端容易产生震动，从而出现牙扣破坏、攻丝失败的情况。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的上述技术问题，本技术提供了一种可攻丝的车床，能够克服了现有技术存在的不足，解决了现有的丝锥安装复杂及攻丝过程中不稳定及加工偏心的问题。为实现上述技术目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种可攻丝的车床，包括车床本体、卡盘、定位架以及攻丝夹具，其特征在于：所述卡盘安装在车床本体上端面右部，所述定位架安装在卡盘左侧，所述的攻丝夹具安装在定位架左侧，所述的卡盘、定位架和攻丝夹具在同一轴线上。进一步的，所述定位架从下到上依次包括定位架底座、移动台、移动板、支撑架和弧形夹板，所述定位架底座固定安装在车床本体上，所述定位架底座上安装有所述移动台，所述移动台上安装有所述移动板和所述支撑架，所述支撑架下部外侧与所述移动板联接，所述支撑架上部内侧与所述弧形夹板联接；进一步的，所述定位架可以通过电动升降柱进行上下高度调节；进一步的，所述定位架可以通过移动台进行大范围前后距离调节；进一步的，所述定位架可以通过移动板进行小范围前后小距离微调节；进一步的，所述定位架的弧形夹板通过螺纹柱与支撑架联接；进一步的，所述攻丝夹具包括夹具本体、压紧套、弹簧及活动块，所述夹具本体前端与所述压紧套螺纹联接，所述夹具本体内设有有一对配合夹紧丝锥方头的所述活动块，两活动块之间设有推动活动块向外张开的所述弹簧；进一步的，所述夹具本体后端具有锥度并且采用莫氏3号锥度；进一步的，所述活动块相向一端设计为直角槽。与现有技术相比本技术一种可攻丝的车床的有益效果：本方案使用车床进行攻丝这道工序，极大的提高了攻丝效率；定位架上弧形板的设计，解决了现有技术中车床进行攻丝时，不能对工件自由端进行定位，容易出现加工偏差的问题；攻丝夹具的巧妙设计，通过拧紧压紧套，压紧套的内锥面推动活动块向中间收缩夹紧丝锥方头，旋松压紧套则通过弹簧的作用使两活动块张开，即可取出丝锥，使用方便简单。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例所述的一种可攻丝的车床的主视图。图2是本技术实施例所述的一种可攻丝的车床的定位架示意图。图3是本技术实施例所述的一种可攻丝的车床的攻丝夹具主视图。图4是本技术实施例所述的一种可攻丝的车床的攻丝夹具右视图。图1-4中：1是车床本体、2是卡盘、3是定位架、31是定位架底座、32是支撑架、33是弧形夹板、34是移动板、35是移动台、4是攻丝夹具、41是夹具本体、42是压紧套、43是弹簧、44是活动块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。为了方便理解本技术的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本技术的上述技术方案进行详细说明。在具体使用时，如图1-4所示，根据本技术实施例所述的一种可攻丝的车床，包括车床本体1、卡盘2、定位架3以及攻丝夹具4，其特征在于：所述卡盘2安装在车床本体1上端面右部，所述定位架3安装在卡盘2左侧，所述的攻丝夹具4安装在定位架3左侧，所述的卡盘2、定位架3和攻丝夹具4在同一轴线上，从而保证加工不会出现偏差；所述定位架3从下到上依次包括定位架底座31、移动台35、移动板34、支撑架32和弧形夹板33，所述定位架底座31固定安装在车床本体1上，所述定位架底座31上安装有所述移动台35，所述移动台35上安装有所述移动板34和所述支撑架32，所述支撑架32下部外侧与所述移动板34联接，所述支撑架32上部内侧与所述弧形夹板33通过螺柱联接，所述弧形夹板33可以根据不同工件的尺寸选择不同规格；所述定位架3可以通过移动板34和移动台35进行前后距离的大范围调整和微调，可以通过电动升降柱进行上下高度调节，进而保证支撑在工件的中心，保证加工过程中不会出现偏差；所述攻丝夹具4包括夹具本体41、压紧套42、弹簧43及活动块44，所述夹具本体41前端与所述压紧套42螺纹联接，所述夹具本体41内设有有一对配合夹紧丝锥方头的所述活动块44，两活动块之间设有推动活动块向外张开的所述弹簧43，通过拧紧压紧套42，压紧套42的内锥面推动活动块向中间收缩夹紧丝锥方头，旋松压紧套42则通过弹簧44的作用使两活动块张开，即可取出丝锥，使用方便简单。综上所述，借助于本技术一种可攻丝的车床的技术方案，使用车床进行攻丝这道工序，极大的提高了攻丝效率；定位架上弧形板的设计，解决了现有技术中车床进行攻丝时，不能对工件自由端进行定位，容易出现加工偏差的问题；攻丝夹具的巧妙设计，通过拧紧压紧套，压紧套的内锥面推动活动块向中间收缩夹紧丝锥方头，旋松压紧套则通过弹簧的作用使两活动块张开，即可取出丝锥，使用方便简单。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可攻丝的车床，包括车床本体（1）、卡盘（2）、定位架（3）以及攻丝夹具（4），其特征在于：所述卡盘（2）安装在车床本体（1）上端面右部，所述定位架（3）安装在卡盘（2）左侧，所述的攻丝夹具（4）安装在定位架（3）左侧，所述的卡盘（2）、定位架（3）和攻丝夹具（4）在同一轴线上；所述定位架（3）从下到上依次包括定位架底座（31）、移动台（35）、移动板（34）、支撑架（32）和弧形夹板（33），所述定位架底座（31）固定安装在车床本体（1）上，所述定位架底座（31）上安装有所述移动台（35），所述移动台（35）上安装有所述移动板（34）和所述支撑架（32），所述支撑架（32）下部外侧与所述移动板（34）联接，所述支撑架（32）上部通过螺柱与所述弧形夹板（33）联接；所述攻丝夹具（4）包括夹具本体（41）、压紧套（42）、弹簧（43）及活动块（44），所述夹具本体（41）前端与所述压紧套（42）螺纹联接，所述夹具本体（41）内设有一对配合夹紧丝锥方头的所述活动块（44），两活动块之间设有推动活动块向外张开的所述弹簧（43）。

【技术特征摘要】
1.一种可攻丝的车床，包括车床本体（1）、卡盘（2）、定位架（3）以及攻丝夹具（4），其特征在于：所述卡盘（2）安装在车床本体（1）上端面右部，所述定位架（3）安装在卡盘（2）左侧，所述的攻丝夹具（4）安装在定位架（3）左侧，所述的卡盘（2）、定位架（3）和攻丝夹具（4）在同一轴线上；所述定位架（3）从下到上依次包括定位架底座（31）、移动台（35）、移动板（34）、支撑架（32）和弧形夹板（33），所述定位架底座（31）固定安装在车床本体（1）上，所述定位架底座（31）上安装有所述移动台（35），所述移动台（35）上安装有所述移动板（34）和所述支撑架（32），所述支撑架（32）下部外侧与所述移动板（34）联接，所述支撑架（32）上部通过螺柱与所述弧形夹板（33）联接；所述攻丝夹具（4）包括夹具本体（41）、压紧套（42）、弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨端明，
申请(专利权)人：九江精博精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36