一种硬质合金刀头制造技术

一种硬质合金刀头，属于机械工具技术领域。刀体的端面有锥形圆柱孔，中心刀体的顶端焊接刀头，刀头的上端面有上锥形圆柱尖形成上刀尖，刀头的下端面也有下锥形圆柱尖形成下刀尖，刀头的侧面分别有第一弧面、第二弧面、第一外侧刀面及第二外侧刀面，第一弧面与第二外侧刀面在刀头的上端面形成第一切刃，第二弧面与第一外侧刀面在刀头的上端面形成第二切刃，以刀头的上端面为切削刀头时为左旋刀具，以刀头的下端面为切削刀头时为右旋刀具。本实用新型专利技术的优点是当两锥形尖上下调换位置时，螺旋槽的左右旋方向也随之变换，这种硬质合金刀头用料省，制造简单，方便生产管理，大大降低生产成本，左旋结构与右旋结构一体解决。

【技术实现步骤摘要】
一种硬质合金刀头
本技术涉及一种硬质合金刀头，属于机械工具

技术介绍
硬质合金沉孔钻头分左旋和右旋，目前的原材料硬质合金刀头也要分左旋和右旋，目前使用的硬质合金刀头不方便仓库和生产管理，生产钻头的碳钢刀体加工工艺和焊接工艺要求高。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足,本技术提供一种硬质合金刀头。一种硬质合金刀具，刀体的端面有锥形圆柱孔，中心刀体的顶端焊接刀头，刀头的上端面有上锥形圆柱尖形成上刀尖，刀头的下端面也有下锥形圆柱尖形成下刀尖，刀头的侧面分别有第一弧面、第二弧面、第一外侧刀面及第二外侧刀面，第一弧面与第二外侧刀面在刀头的上端面形成第一切刃，第二弧面与第一外侧刀面在刀头的上端面形成第二切刃。第一弧面及第二弧面为螺旋排屑槽。上锥形圆柱尖或者下锥形圆柱尖与刀体锥形圆柱孔配合连接，以刀头的上端面为切削刀头时为左旋刀具，以刀头的下端面为切削刀头时为右旋刀具。一种硬质合金刀头焊接方法，焊接机的高频圈连接待焊接刀头，待焊接刀头放置待焊接刀体上，机床床身支撑工作台，工作台连接夹具，夹具夹持待焊接刀体，机床主轴连接主轴压杆，主轴压杆压在待焊接刀头上，含有以下步骤；将待焊接刀体夹持在夹具中，待焊接刀体焊接面涂上焊膏放上三明治焊片，将涂有焊膏的待焊接刀头锥形尖对准待焊接刀体相对应的焊接面凹槽，螺旋方向用定位棒对正，主轴压杆向下施加5公斤的压力，用高频焊机焊接。焊接的温度为550℃-600℃，焊接时间为15-20秒，焊接即完成。本技术的优点是当两锥形尖上下调换位置时，螺旋槽的左右旋方向也随之变换，这种硬质合金刀头用料省，制造简单，方便生产管理，大大降低生产成本，左旋结构与右旋结构一体解决。硬质合金刀头生产硬质合金沉孔钻头方便各个部门的管理，加工焊接简单，而且节省硬质合金材料，降低成本，节能环保。附图说明当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本技术以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定，如图其中：图1为本技术的刀头结构立体示意图。图2为本技术的刀头侧面结构示意图。图3为本技术的加工方法示意图。图4为本技术的刀具结构示意图。下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。具体实施方式显然，本领域技术人员基于本技术的宗旨所做的许多修改和变化属于本技术的保护范围。本
技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本技术的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当称元件、组件被“连接”到另一元件、组件时，它可以直接连接到其他元件或者组件，或者也可以存在中间元件或者组件。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的任一单元和全部组合。本
技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。实施例1：如图1、图2、图3及图4所示，一种硬质合金刀头，上、下两端分别有锥形尖，前、后刀刃带螺旋排屑槽，上与下、前与后呈对称形状。一种硬质合金刀具，刀体19的端面有锥形圆柱孔，中心刀体19的顶端焊接刀头1，刀头1的上端面有上锥形圆柱尖2形成上刀尖，刀头1的下端面也有下锥形圆柱尖9形成下刀尖，刀头1的侧面分别有第一弧面3、第二弧面4、第一外侧刀面5及第二外侧刀面6，第一弧面3与第二外侧刀面6在刀头1的上端面形成第一切刃8，第二弧面4与第一外侧刀面5在刀头1的上端面形成第二切刃7，以刀头1的上端面为切削刀头时为左旋刀具，以刀头1的下端面为切削刀头时为右旋刀具。第一弧面3及第二弧面4为螺旋排屑槽。上锥形圆柱尖2或者下锥形圆柱尖9与刀体19锥形圆柱孔配合连接。一种硬质合金刀头焊接方法，焊接机17的高频圈12连接待焊接刀头13，待焊接刀头13放置待焊接刀体14上，机床床身16支撑工作台15，工作台15连接夹具18，夹具18夹持待焊接刀体14，机床主轴10连接主轴压杆11，主轴压杆11压在待焊接刀头13上，含有以下步骤；将待焊接刀体14夹持在夹具18中，待焊接刀体14焊接面涂上焊膏放上三明治焊片，将涂有焊膏的待焊接刀头13锥形尖对准待焊接刀体14相对应的焊接面凹槽，螺旋方向用定位棒对正，主轴压杆11向下施加5公斤的压力，用高频焊机17焊接，焊接的温度为550℃-600℃，焊接时间为15-20秒，焊接即完成。本技术焊接简单，不论焊接左旋钻头还是焊接右旋钻头，只要将刀头上下锥形尖调头焊接即为左旋硬质合金沉孔钻头半成品或右旋硬质合金沉孔钻头半成品。本技术可为将来实现自动化焊接打下基础。本技术一种硬质合金刀头是生产硬质合金沉孔钻头的毛坯原材料，硬质合金沉孔钻头由硬质合金刀头和碳钢刀体焊接后经过磨削成型而成。如上所述，对本技术的实施例进行了详细地说明，但是只要实质上没有脱离本技术的专利技术点及效果可以有很多的变形，这对本领域的技术人员来说是显而易见的。因此，这样的变形例也全部包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硬质合金刀头，其特征在于刀体的端面有锥形圆柱孔，中心刀体的顶端焊接刀头，刀头的上端面有上锥形圆柱尖形成上刀尖，刀头的下端面也有下锥形圆柱尖形成下刀尖，刀头的侧面分别有第一弧面、第二弧面、第一外侧刀面及第二外侧刀面，第一弧面与第二外侧刀面在刀头的上端面形成第一切刃，第二弧面与第一外侧刀面在刀头的上端面形成第二切刃。

【技术特征摘要】
1.一种硬质合金刀头，其特征在于刀体的端面有锥形圆柱孔，中心刀体的顶端焊接刀头，刀头的上端面有上锥形圆柱尖形成上刀尖，刀头的下端面也有下锥形圆柱尖形成下刀尖，刀头的侧面分别有第一弧面、第二弧面、第一外侧刀面及第二外侧刀面，第一弧面与第二外侧刀面在刀头的上端面形成第一切刃，第二弧面与第一外侧刀面在刀头的上端面形成第二切刃...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓明，
申请(专利权)人：深圳市鑫运祥精密刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44