型材冲孔截断机中间导料小车制造技术

本实用新型专利技术专利公开了一种型材冲孔截断机中间导料小车，包括机体及置于机体平台两侧的冲孔机和截断机，还包括为冲孔机和截断机提供动力的驱动装置，其特征在于：还包括一位于机体平台上、且位于冲孔机和截断机之间的导料小车，所述冲孔机和截断机之间设置有导轨，导料小车上设置有运行机构，导料小车通过运行机构在导轨上来回移动，本导料小车用于将冲孔机冲孔处理后的型材自动输送到截断机中，省去了人工，提高了工作效率，保证了加工合格率。

Intermediate guide trolley for profile punching and truncation

The utility model patent discloses a middle guide trolley for a profile punching and truncation machine, which includes a punching machine and a truncation machine on both sides of the body platform. It also includes a driving device that provides power for the punching machine and the truncation machine. It is also characterized by one on the platform of the body and between the punching machine and the truncation machine. A guide rail is arranged between the punching machine and the cutting machine, and a running mechanism is arranged on the guide trolley. The guide trolley moves back and forth on the guide rail through the running mechanism. The material cart is used to automatically transfer the profile of the punching machine through the punching machine to the truncation machine, and save the labor and improve the working efficiency. The qualification rate of processing is confirmed.

【技术实现步骤摘要】
型材冲孔截断机中间导料小车
本技术专利涉及机械加工
，尤其是一种针对型材原料进行冲孔及截断加工中的中间导料装备，具体的为一种中间导料小车。
技术介绍
在机械加工制造领域，型材的应用十分广泛，比如各种建筑结构和工程结构，还有房梁、管道支架、桥梁、输电塔、起重运输机械、船舶、工业炉、以及仓库货架等。这些材料原料提供者一般为铸造行业，由铸造行业将钢材铸造成不同形状的型材，比如角钢、工字钢、方钢等，其一般按照规格铸成一定长度的型材，由后续加工厂家自行根据需要裁断成自己所需的尺寸要求，并可冲孔、冲槽或冲压出其他要求的形状。比如在建筑结构加工领域，钢结构畜牧用圈舍中采用有多种规格的方钢、角钢、工字钢材料，其加工厂商需要将购入的型材先冲孔处理，然后再截断成所需长度，其一般分为两个工序：冲孔和截断，一般有人工将原料置入冲孔机中进行冲孔处理，然后再由人工将冲孔后的材料传送至截断机中进行截断处理，期间需要2-3人配合才能完成作业，不仅人工成本大，而且效率低下，同时也不能保证加工要求精准度。基于此，如何实现冲孔及截断工序的连续作业，自动流水化，节省人工，提高工作效率，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本技术的目的是要提供一种型材冲孔截断机中间导料小车，该导料小车置于冲孔机及截断机之间，用于将冲孔后的型材自动传递至截断机处，省去了人工，提高了工作效率。为了达到上述目的，本技术的技术方案是：一种型材冲孔截断机中间导料小车，包括机体及置于机体平台两侧的冲孔机和截断机，还包括为冲孔机和截断机提供动力的驱动装置，其特征在于：还包括一位于机体平台上、且位于冲孔机和截断机之间的导料小车，所述冲孔机和截断机之间设置有导轨，导料小车上设置有运行机构，导料小车通过运行机构在导轨上来回移动。进一步地，导料小车包括底盘及设置在底盘上的第一引导装置、导向板、夹持装置和车架，导向板位于第一引导装置内侧，并位于第一引导装置和夹持装置之间，且夹持装置位于车架内部，所述底盘下部设置有与导轨相配合的行走齿轮。进一步地，所述第一引导装置呈“八”字形，且开口朝向冲孔机。所述导向板相对夹持装置倾斜设置，且从第一引导装置底部向夹持装置方向向上倾斜延伸。进一步地，所述夹持装置包括通过一固定块固定在底盘上的夹持底座、位于夹持底座上侧并与夹持底座平行设置的夹持块，夹持块和夹持底座之间留有空隙，本夹持装置还包括通过销钉将夹持底座和夹持块可相对转动的铰接在一起的铰接块，所述夹持块可通过铰接块相对夹持底座旋转。进一步地，所述夹持装置还包括一驱动夹持块通过铰接块相对夹持底座旋转的气缸，所述气缸设置在车架上，且该气缸通过其上的伸缩杆连接到夹持块上。进一步地，所述夹持块相对冲孔机的一侧尾部设置有翘部。进一步地，所述夹持装置还包括一第二引导装置，所述第二引导装置与第一引导装置形状相同，且所述第二引导装置“八”字形的两侧边位于夹持块的翘部的两侧，第二引导装置底部固定在底盘上。进一步地，所述运行机构包括设置在导料小车上的电机，该电机依次通过齿链和齿轮连接到行走齿轮上，所述导轨上设置有齿条，所述行走齿轮上的齿与导轨上的齿条啮合。与现有技术相比，本技术提供的型材冲孔截断机中间导料小车的结构新颖独特，导料小车用于将冲孔机冲孔处理后的型材自动输送到截断机中，导料小车中的底盘用于依托并支撑第一引导装置、导向板、夹持装置和车架，经冲孔机冲孔处理后的型材首先经第一引导装置引导导向，使型材的前端自由端头处对正于夹持装置，便于将型材方便地输送到夹持装置中，起到引导和定位的作用，第一引导装置、第二引导装置与翘部和导向板配合，进一步优化了引导效果，底盘下部设置有与导轨相配合的行走齿轮，运行机构通过该行走齿轮带动导料小车依靠导轨在冲孔机和截断机之间来回运行，实现往复的将冲孔机冲孔处理后的型材输送到截断机处进行截断处理。本技术方案中，冲孔机自动将冲孔处理后的型材往后输送，此时的导料小车位于靠近冲孔机的位置处，型材上冲孔后的一端头在第一引导装置、导向板、第二引导装置、翘部的共同作用下，顺利伸入到夹持块和夹持底座之间的空隙内，当伸入到一定长度后，启动气缸，使夹持块以铰接块为轴心相对夹持底座旋转，进而使夹持块的右侧端头下沉移动，并使夹持块与夹持底座配合夹紧型材，然后导料小车与冲孔机的输送速度同步，逐步将型材的右侧端头传递至截断机处，而后输送到一定长度后进行截断处理，从而实现其自动中间传递的效果。本导料小车用于自动中间传料，省去了人工，提高了工作效率，保证了加工合格率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。附图1为该型材冲孔截断机中间导料小车的平面结构示意图；附图2为附图1中中间导料小车的平面结构放大示意图；附图3为中间导料小车侧面结构剖视图；附图4为附图1中运行机构的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1、2和3、4所示，一种型材冲孔截断机中间导料小车，包括机体1及置于机体1平台两侧的冲孔机2和截断机3，还包括为冲孔机2和截断机3提供动力的驱动装置，通过驱动装置的驱动作用，冲孔机2和截断机3依次对传递来的型材7进行冲孔和截断，实现其加工目的，冲孔机2和截断机3均是常见的用于裁切加工的设备。冲孔机2和截断机3的工作原理为：依靠驱动装置的动力驱使，安装在冲孔机2和截断机3上的移动座在机身的导轨上运动，当其运动至设定位置后，位于一动作底部的刀模下压裁切面料，以获得与刀模形状一致的物料或者获得所需长度的型材7。由于冲孔机2和截断机3是机械加工和中常见的加工设备，其技术已经非常成熟，在此不再赘述。关于本实施例的具体方案，还包括一位于机体平台上、且位于冲孔机2和截断机3之间的导料小车4，所述冲孔机2和截断机3之间设置有导轨5，导料小车4上设置有运行机构6，导料小车4通过运行机构6在导轨5上来回移动，进而实现将经过冲孔机2冲孔处理后的型材7自动传递到截断机3处，无需人工处理，运行机构6包括设置在导料小车4上的电机61，该电机61依次通过齿链62和齿轮63连接到行走齿轮64上，所述导轨5上设置有齿条，所述行走齿轮64上的齿与导轨5上的齿条啮合，电机61通过齿链62带动齿轮63转动，齿轮63通过传动轴带动行走齿轮64转动，由于行走齿轮64上的齿与导轨5上的齿条啮合，进而使行走齿轮64依靠导轨5上的齿条结构在导轨5上来回运行。本实施例的主要创新点在于导料小车4，如附图2和附图3中所示，导料小车4包括底盘41及设置在底盘41上的第一引导装置42、导向板43、夹持装置和车架49，导向板43位于第一引导装置42内侧，并位于第一引导装置42和夹持装置之间，且夹持装置位于车架本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种型材冲孔截断机中间导料小车，包括机体(1)及置于机体(1)平台两侧的冲孔机(2)和截断机(3)，还包括为冲孔机(2)和截断机(3)提供动力的驱动装置，其特征在于：还包括一位于机体平台上、且位于冲孔机(2)和截断机(3)之间的导料小车(4)，所述冲孔机(2)和截断机(3)之间设置有导轨(5)，导料小车(4)上设置有运行机构(6)，导料小车(4)通过运行机构(6)在导轨(5)上来回移动。

【技术特征摘要】
1.一种型材冲孔截断机中间导料小车，包括机体(1)及置于机体(1)平台两侧的冲孔机(2)和截断机(3)，还包括为冲孔机(2)和截断机(3)提供动力的驱动装置，其特征在于：还包括一位于机体平台上、且位于冲孔机(2)和截断机(3)之间的导料小车(4)，所述冲孔机(2)和截断机(3)之间设置有导轨(5)，导料小车(4)上设置有运行机构(6)，导料小车(4)通过运行机构(6)在导轨(5)上来回移动。2.根据权利要求1所述的一种型材冲孔截断机中间导料小车，其特征在于：所述导料小车(4)包括底盘(41)及设置在底盘(41)上的第一引导装置(42)、导向板(43)、夹持装置和车架(49)，导向板(43)位于第一引导装置(42)内侧，并位于第一引导装置(42)和夹持装置之间，且夹持装置位于车架(49)内部，所述底盘(41)下部设置有与导轨(5)相配合的行走齿轮(64)。3.根据权利要求2所述的一种型材冲孔截断机中间导料小车，其特征在于：所述第一引导装置(42)呈“八”字形，且开口朝向冲孔机(2)。4.根据权利要求2所述的一种型材冲孔截断机中间导料小车，其特征在于：所述导向板(43)相对夹持装置倾斜设置，且从第一引导装置(42)底部向夹持装置方向向上倾斜延伸。5.根据权利要求2或4所述的一种型材冲孔截断机中间导料小车，其特征在于：所述夹持装置包括通过一固定块固定在底盘(41)上的夹持底座(45)、位于夹持底座(45)上侧并与夹持...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹先敏，尹小博，包明臣，李娜，唐帅，
申请(专利权)人：南阳市寅兴实业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41