一种用于冲键槽的冲床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于冲键槽的冲床，旨在解决在对传送链轮冲键槽时，避免传送链轮轴孔破损，其技术方案要点是：一种用于冲键槽的冲床，包括冲床本体及加工台，所述冲床本体设置有冲柱，所述冲柱竖直向下设置，所述加工台上端面设置有用于固定传送链轮的固定装置，所述冲柱侧壁固定连接有若干个用于冲键槽的冲键块，若干个冲键块沿竖直方向均匀分布，且上侧冲键块侧壁突出于下侧冲键块的侧壁，每个冲键块依次冲下等量余料。本实用新型专利技术的一种用于冲键槽的冲床，能够在对传送链轮冲键槽时，避免传送链轮轴孔破损。

A punching machine used for punching keyways

The utility model discloses a punching machine for punching key grooves, which aims to avoid the breakage of the shaft hole of the transmission chain wheel when the transmission chain wheel is punching the key slot, and the technical scheme is that a punch press used for punching keyway, including the punch body and the processing table, the punch body is set with a punching column, and the punching column is set vertically downward. The upper end face of the processing platform is provided with a fixed device for fixing the chain wheel. The side wall of the punching column is fixedly connected with a number of punching key blocks for the punching keyway, and a number of punching key blocks are evenly distributed along the vertical direction, and the side wall of the upper flushing key block is out of the side wall of the lower bond block, and each punching key block successively punching the equal amount of surplus material. The utility model relates to a punching machine for punching keyway, which can avoid the damage of the shaft hole of the transmission sprocket when the key chain of the transmission chain wheel is punching.

【技术实现步骤摘要】
一种用于冲键槽的冲床
本技术涉及一种冲床，更具体地说，它涉及一种用于冲键槽的冲床。
技术介绍
现有的传送链及传送链轮很多都是POM材质制成，加工传送链轮后，在传送链轮轴孔位置加工键槽时，都是通过铣床将键槽铣出来，这样加工键槽时，加工效率低下，并增加加工成本。因此很多工厂通过冲床来对传送链轮轴孔位置冲键槽，但是通过冲床冲键槽时，容易导致轴孔出现破损。因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种用于冲键槽的冲床，能够在对传送链轮冲键槽时，避免传送链轮轴孔破损。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于冲键槽的冲床，包括冲床本体及加工台，所述冲床本体设置有冲柱，所述冲柱竖直向下设置，所述加工台上端面设置有用于固定传送链轮的固定装置，所述冲柱侧壁固定连接有若干个用于冲键槽的冲键块，若干个冲键块沿竖直方向均匀分布，且上侧冲键块侧壁突出于下侧冲键块的侧壁，每个冲键块依次冲下等量余料。通过采用上述技术方案，多个冲键块在对传送链轮冲键槽时，冲柱穿入传送链轮的轴孔中，多个冲键块能够依次冲下等量余料，并防止对传送链轮一次冲下过多余料而导致传送链轮轴孔破裂。本技术进一步设置为：所述冲键块可拆卸固定于冲柱，所述冲柱背离冲键块的侧壁开设有供内六角螺纹孔，所述内六角螺纹孔内穿设有内六角螺栓，所述内六角螺栓螺纹连接于所述冲键块。通过采用上述技术方案，通过内六角螺栓实现冲键块与冲柱可拆卸固定连接，方便更换冲键块。本技术进一步设置为：所述冲柱朝向重建块的侧壁开设有供冲键块部分插入的插槽。通过采用上述技术方案，通过冲键块部分插入插槽内，可以有效增加冲键块与冲柱的连接强度，并避免冲键块受剪切力而与冲柱分离。本技术进一步设置为：所述固定装置上端面开设有供传送链轮插入的固定槽，所述固定槽侧壁固定连接有抵接传送链轮下端面的挡板，所述挡板上端面开设有与传送链轮轴孔及键槽相对应的穿孔。通过采用上述技术方案，当冲键块对传送链轮的轴孔冲键槽时，通过挡板抵接传送链轮下端面，并且通过冲键块与挡板之间的剪切作用将键槽位置的余料冲下来，并避免传送链轮轴孔出现破裂。本技术进一步设置为：所述固定槽与加工台之间设置有驱动传送链轮脱离固定装置的推出组件，所述推出组件包括固定连接于加工台的气缸、固定连接于所述气缸输出轴端面的连接板、固定连接于连接板上端面并呈竖直设置的顶针、开设于挡板上端面并供顶针穿过的顶针孔，所述气缸输出轴呈竖直设置。通过采用上述技术方案，当传送链轮加工完成后，通过气缸输出轴推动连接板及顶针向上移动，顶针穿过顶针孔并推动传送链轮往上移动并脱离固定槽，从而方便取出传送链轮。本技术进一步设置为：所述固定槽侧壁靠近于固定装置上端面位置设置有方便传送链轮插入的倾斜面。通过采用上述技术方案，当需要讲传送链轮插入固定槽内时，通过倾斜面方便传送链轮插入固定槽内。本技术进一步设置为：所述顶针设置为若干根，若干根顶针环绕所述穿孔均匀分布。通过采用上述技术方案，通过设置若干根顶针可以确保传送链轮能够竖直向上移动。本技术进一步设置为：所述连接板上端面呈锥形，所述冲键块所切余料沿连接板锥形鞋面脱离连接板。通过采用上述技术方案，冲键块冲下来的余料落到连接板上后，沿连接板锥形斜面滑离连接板。综上所述，本技术具有以下有益效果：当需要对传送链轮冲键槽时，先将传送链轮插入固定槽内，然后驱动冲柱往下移动，并通过三个冲键块依次冲下均匀的余料，并避免一次冲下过多余料而导致传送链轮轴孔破裂，当传送链轮冲键槽完成后，驱动气缸输出轴伸长，并推动连接板及顶针向上移动，顶针推动传送链轮脱离固定槽，这样就方便取出传送链轮。附图说明图1为本实施例的结构示意图；图2为图1的A部放大视图；图3为本实施例的剖视图，主要用于表现设备内部结构；图4为图3的B部放大视图，主要用于表现内六角螺丝机插槽。图中：1、冲床本体；2、加工台；3、固定装置；4、冲柱；5、冲键块；6、内六角螺栓；7、内六角螺纹孔；8、插槽；9、固定槽；10、挡板；11、穿孔；12、倾斜面；13、气缸；14、连接板；15、顶针；16、顶针孔。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。一种用于冲键槽的冲床，如图1和图2所示，包括冲床本体1，冲床本体1设置有加工台2，加工台2上断面设置有用于固定传送链轮的固定装置3，冲床本体1设置有冲柱4，冲柱4呈竖直设置，并且冲柱4侧壁设置有三个呈竖直均匀排列的冲键块5，并且上方冲键块5侧壁突出于下侧重建块侧壁，这样三个冲键块5在对传送链轮冲键槽时，冲柱4穿入传送链轮的轴孔中，三个冲键块5能够依次冲下等量余料，并防止对传送链轮一次冲下过多余料而导致传送链轮轴孔破裂。为了方便更换冲键块5，如图3和图4所示，冲键块5可拆卸固定于冲柱4，冲柱4背离冲键块5的侧壁开设有供内六角螺栓6传入的内六角螺纹孔7，内六角螺纹孔7内设置有与冲键块5螺纹连接的内六角螺栓6；并且冲柱4朝向冲键块5的侧壁开设有供冲键块5插入的插槽8，冲键块5可部分插入插槽8内。这样通过内六角螺栓6实现冲键块5与冲柱4可拆卸固定连接，方便更换冲键块5，并且通过冲键块5部分插入插槽8内，可以有效增加冲键块5与冲柱4的连接强度，并避免冲键块5受剪切力而与冲柱4分离。为了进一步避免冲键块5冲键槽时传送链轮轴孔出现破裂，如图3所示，固定装置3上端面开设有供传送链轮插入的固定槽9，固定槽9侧壁固定连接有与传送链轮下端面抵接的挡板10，挡板10上端面开设有与传送链轮的轴孔及键槽相对应的穿孔11，最上侧冲键块5贴合于穿孔11侧壁。这样当冲键块5对传送链轮的轴孔冲键槽时，通过挡板10抵接传送链轮下端面，并且通过冲键块5与挡板10之间的剪切作用将键槽位置的余料冲下来，并避免传送链轮轴孔出现破裂。如图3所示，固定槽9靠近于固定装置3上端面的侧壁设置有方便传送链轮插入的倾斜面12。这样当需要将传送链轮插入固定槽9内时，通过倾斜面12方便传送链轮插入固定槽9内。为了方便加工完成后的传送链轮脱离固定槽9，如图2和图3所示，固定槽9与加工台2之间设置有推出组件，推出组件包括固定连接于加工台2的气缸13，气缸13输出轴呈竖直设置，并且气缸13输出轴位于固定槽9的中心位置，气缸13输出轴端面固定连接有连接板14，连接板14的上端面呈锥形，这样冲键块5冲下来的余料落到连接板14上后，沿连接板14锥形斜面滑离连接板14；连接板14的上端面还固定连接有若干根顶针15，若干根顶针15呈竖直设置，并且若干根顶针15环绕穿孔11均匀分布，挡板10上开设有供顶针15穿过的顶针孔16。这样当传送链轮加工完成后，通过气缸13输出轴推动连接板14及顶针15向上移动，顶针15穿过顶针孔16并推动传送链轮往上移动并脱离固定槽9，从而方便取出传送链轮，并且设置若干根顶针15可以确保传送链轮能够竖直向上移动。当需要对传送链轮冲键槽时，先将传送链轮插入固定槽9内，然后驱动冲柱4往下移动，并通过三个冲键块5依次冲下均匀的余料，并避免一次冲下过多余料而导致传送链轮轴孔破裂，当传送链轮冲键槽完成后，驱动气缸13输出轴伸长，并推动连接板14及顶针15向上移动，顶针15推动传送链轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于冲键槽的冲床，包括冲床本体（1）及加工台（2），所述冲床本体（1）设置有冲柱（4），所述冲柱（4）竖直向下设置，所述加工台（2）上端面设置有用于固定传送链轮的固定装置（3），其特征在于：所述冲柱（4）侧壁固定连接有若干个用于冲键槽的冲键块（5），若干个冲键块（5）沿竖直方向均匀分布，且上侧冲键块（5）侧壁突出于下侧冲键块（5）的侧壁，每个冲键块（5）依次冲下等量余料。

【技术特征摘要】
1.一种用于冲键槽的冲床，包括冲床本体（1）及加工台（2），所述冲床本体（1）设置有冲柱（4），所述冲柱（4）竖直向下设置，所述加工台（2）上端面设置有用于固定传送链轮的固定装置（3），其特征在于：所述冲柱（4）侧壁固定连接有若干个用于冲键槽的冲键块（5），若干个冲键块（5）沿竖直方向均匀分布，且上侧冲键块（5）侧壁突出于下侧冲键块（5）的侧壁，每个冲键块（5）依次冲下等量余料。2.根据权利要求1所述的一种用于冲键槽的冲床，其特征在于：所述冲键块（5）可拆卸固定于冲柱（4），所述冲柱（4）背离冲键块（5）的侧壁开设有供内六角螺纹孔（7），所述内六角螺纹孔（7）内穿设有内六角螺栓（6），所述内六角螺栓（6）螺纹连接于所述冲键块（5）。3.根据权利要求2所述的一种用于冲键槽的冲床，其特征在于：所述冲柱（4）朝向重建块的侧壁开设有供冲键块（5）部分插入的插槽（8）。4.根据权利要求1所述的一种用于冲键槽的冲床，其特征在于：所述固定装置（3）上端面开设有供传送链轮插入的固定槽（9），所述固定槽（9）侧壁固定连接有抵接传送链轮下...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖根盛，黄水义，
申请(专利权)人：浙江佐尔传动设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33