一种缓冲件成型工艺制造技术

本发明专利技术涉及五金件加工领域，具体涉及一种缓冲件成型工艺，包括如下步骤：步骤1：准备一种缓冲件冲压设备；步骤2：冲压杆和环形冲压头向传送带方向移动；步骤3：打磨块对金属板进行首次打磨；步骤4：打磨块对金属板进行再次打磨，环形冲压头对金属板进行冲压；步骤5：打磨块对金属板进行又一次打磨并进行下一次冲压。采用本技术方案时，能在连续稳定冲压垫圈的同时对垫圈一面进行打磨。

A forming process of buffer parts

The invention relates to the field of hardware processing, specifically involving a buffer forming process, including steps: Step 1: preparation of a buffer stamping equipment; step 2: stamping rod and ring punch head moving to the conveyor belt direction; step 3: grinding block for the first grinding of metal plate; step 4: grinding block of metal board into the plate. The line is re polished, the annular punching head is used for stamping the metal plate; step 5: the grinding block is used for polishing the metal plate again and for the next stamping. When adopting the technical proposal, the surface of the gasket can be polished while the stamping washer is continuously stable.

【技术实现步骤摘要】
一种缓冲件成型工艺
本专利技术涉及五金件加工领域，具体涉及一种缓冲件成型工艺。
技术介绍
垫圈作为一种缓冲件，广泛地应用于各种设备和组件中，并且在法兰等组件中的消耗量较大。一种典型的一种缓冲件加工设备是冲床，该冲床包括动力机构，动力机构通常由外部电源提供，动力机构驱动第一模具上下运动，第二模具固定于冲床上的适当位置，且第一模具和第二模具相对的表面具有相匹配的形状，以便冲床工作时第一模具和第二模具相互挤压后能够得到预期规格和形状的垫圈。在垫圈的加工过程中，首先需要接通电源并启动冲床，动力机构驱动第一模具向靠近第二模具的方向运动，并具有预定的剪切力，垫圈的母板放置于第一模具和第二模具之间，并在两模具的剪切力的作用下被切下，从而得到垫圈。但是在冲压垫圈的时候，通常是人工将切割好的小块金属板放至冲压台处，冲压头向下移动对金属板进行冲压后自动向上移动，然后人工将冲压好的垫圈和废料取走后再进行下一个垫圈的冲压。但是此种方式不仅加工效率低，人工强度大，而且长时间疲劳操作后，稍有疏忽会造成操作人员的手受伤，所以不能满足现有工艺连续冲压的要求；而且，在冲压的过程中，如果不对金属板进行固定，冲压头与金属板接触后金属板会发生移动，容易造成冲压不精确，会造成原材料的浪费，所以在冲压之前还需要对金属板进行固定，无疑又在一定程度上增加了操作人员的负担，降低了工作效率。同时，垫圈的目的是用来保护被连接件的表面不受螺母擦伤的，所以在冲压完成后需要对垫圈一面进行打磨，使其与连接件接触一面相对光滑，避免损伤连接件。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种连续稳定冲压垫圈且对垫圈一面进行打磨的成型工艺。为达到上述目的，本专利技术的技术方案提供一种缓冲件成型工艺，包括如下步骤：步骤1：准备一种缓冲件冲压设备，包括传送机构、冲压机构和挤压移位机构；所述传送机构包括设有条形槽的传送带，所述条形槽的侧壁上设置有若干打磨块；所述冲压机构包括冲压杆和冲压管，所述冲压杆下端固定有环形冲压头；所述挤压移位机构包括挤压单元和移位单元，所述挤压单元包括第一挤压杆和第一齿轮；所述移位单元包括第二齿轮、移位杆和移位弧板；步骤2：将金属板放置在传送带上，金属板在传送带的作用下传送的过程中，冲压杆和环形冲压头向传送带方向移动；步骤3：冲压杆和环形冲压头向传送带方向移动的同时，第一挤压杆向传送带方向移动，同时第一齿轮带动移位单元转动，当移位弧板与金属板接触后，移位弧板推动金属板相对于传送带移动，打磨块对金属板进行打磨；步骤4：当金属板移动至冲压管下方时，第一挤压杆与金属板接触并将金属板压紧，同时移位弧板也对金属板产生一个压力，此时金属板处于静止，打磨块在传送带传送的过程中对金属板再次进行打磨，当环形冲压头与金属板接触后对金属板进行冲压；步骤5：冲压后冲压杆和环形冲压头向远离传送带的方向移动，带动第一挤压杆也向远离传送带的方向移动，还带动移位单元反方向转动；移位单元反方向转动的过程中，移位弧板推动金属板相对于传送带反方向移动，打磨块在金属板移动的过程中对金属板进行再一次打磨；当移位弧板与金属板脱离后，金属板随传送带移动，进行下一次冲压。本方案的技术效果是：通过传送带及其条形槽与冲压机构及其冲压杆和冲压管配合，对金属板进行连续冲压，同时与挤压单元中及其第一挤压杆配合，在冲压的过程中能对金属板进行按压，确保冲压更稳定，提高冲压质量，而且第一挤压杆在稳定金属板的过程中，传送带多次相对于金属板移动，确保打磨块对金属板一面进行打磨；同时移位单元与冲压机构以及挤压单元及其第一齿轮配合，能推动金属板相对于传送带移动，移动的过程中打磨块对金属板进行打磨，同时移位单元能对金属板进行按压，与挤压单元配合实现对金属板的稳定定位，更加确保了冲压后垫圈的质量。进一步的，步骤1中所述第一挤压杆上固定有第一挤压块。本方案的技术效果是：通过增大第一挤压杆与金属板的接触面积，在冲压的过程中金属板更加稳定，进一步提高金属板冲压质量。进一步的，步骤1中所述冲压机构还包括第一支撑杆，所述传送带一端设有收集垫圈的收集箱，所述收集箱位于第一支撑杆下方且收集箱与传送带的传送面齐平。本方案的技术效果是：收集箱一方面能对冲压后的垫圈进行统一收集，减少后续收集工作，同时收集箱能对已冲压部分的金属板进行支撑，提高金属板与打磨块的贴合度，提高打磨效果的同时避免冲压的过程中金属板晃动，进而提高冲压稳定性和质量。进一步的，步骤1中所述收集箱上方的第一支撑杆上固定有第二挤压杆，所述第二挤压杆上固定有第二挤压块。本方案的技术效果是：第二挤压杆、第二挤压块与收集箱配合，能在冲压时对已冲压过的金属板部分进行按压，同第一挤压杆和第一挤压块配合，提高金属板冲压过程中的稳定性。进一步的，步骤1中所述收集箱内安装有鼓风机，所述收集箱上安装有抽风机，抽风机的进风口与收集箱内部连通。本方案的技术效果是：进入收集箱内的垫圈上粘附有灰尘，通过鼓风机能将这部分灰尘从垫圈上吹落，同时在抽风机的作用下将灰尘抽出收集箱内。附图说明图1为本专利技术所采用缓冲件冲压设备的示意图；图2为图1中传送带的俯视图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：收集箱1、条形槽2、打磨块3、鼓风机4、调节杆5、升降杆6、第一支撑杆7、冲压杆8、冲压管9、环形冲压头10、第二支撑杆11、第一挤压杆12、第一齿轮13、第一挤压块14、第二挤压杆15、第二挤压块16、第二齿轮17、移位杆18、移位弧板19。一种缓冲件成型工艺，具体包括如下步骤：步骤1：准备一种如图1所示的缓冲件冲压设备，包括传送机构、冲压机构、挤压移位机构和收集箱1。传送机构包括步进电机、主动辊、从动辊和传送带，主动辊和从动辊转动设置于机架上，传送带套设于主动辊和从动辊上，步进电机固定在机架上，主动辊和电机输出轴固定连接。如图2所示，传送带上开有条形槽2，条形槽2的侧壁上均匀固定有若干打磨块3，打磨块3与传送带的传送面齐平。如图1所示，收集箱1设置于传送带右端，收集箱1的上表面与传送带的传送面齐平，收集箱1左端开口，收集箱1内固定有倾斜的支撑板，支撑板上开有孔隙，支撑板和收集箱1侧壁之间形成的空间内安装有鼓风机4，收集箱1上表面固定有抽风机，抽风机的进风口与收集箱1内部连通，能将收集箱1内的灰尘抽出收集箱1内。冲压机构包括调节杆5、升降杆6、第一支撑杆7、冲压杆8和冲压管9。第一支撑杆7右端铰接于机架上，第一支撑杆7左端与冲压杆8上端铰接，冲压杆8下端固定有环形冲压头10。冲压管9固定在机架上，环形冲压头10滑动设置于冲压管9内。调节杆5下端同轴固定在步进电机输出轴上，调节杆5上端与升降杆6下端铰接，升降杆6上端铰接于第一支撑杆7中部靠左位置。挤压移位机构包括挤压单元和移位单元，挤压单元包括第二支撑杆11、第一挤压杆12和第一齿轮13。第一齿轮13转动设置于机架上，第二支撑杆11左端与第一齿轮13的齿面固定连接，第二支撑杆11右端与第一支撑杆7中部铰接；第一挤压杆12上端固定在第二支撑杆11上，第一挤压杆12下端固定有第一挤压块14。其中收集箱1上方的第一支撑杆7上固定有第二挤压杆15，第二挤压杆15下端固定有第二挤压块16，第一挤压块14和第二挤压块16均由橡胶制成。移位单元包括第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种缓冲件成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：准备一种缓冲件冲压设备，包括传送机构、冲压机构和挤压移位机构；所述传送机构包括设有条形槽的传送带，所述条形槽的侧壁上设置有若干打磨块；所述冲压机构包括冲压杆和冲压管，所述冲压杆下端固定有环形冲压头；所述挤压移位机构包括挤压单元和移位单元，所述挤压单元包括第一挤压杆和第一齿轮；所述移位单元包括第二齿轮、移位杆和移位弧板；步骤2：将金属板放置在传送带上，金属板在传送带的作用下传送的过程中，冲压杆和环形冲压头向传送带方向移动；步骤3：冲压杆和环形冲压头向传送带方向移动的同时，第一挤压杆向传送带方向移动，同时第一齿轮带动移位单元转动，当移位弧板与金属板接触后，移位弧板推动金属板相对于传送带移动，打磨块对金属板进行打磨；步骤4：当金属板移动至冲压管下方时，第一挤压杆与金属板接触并将金属板压紧，同时移位弧板也对金属板产生一个压力，此时金属板处于静止，打磨块在传送带传送的过程中对金属板再次进行打磨，当环形冲压头与金属板接触后对金属板进行冲压；步骤5：冲压后冲压杆和环形冲压头向远离传送带的方向移动，带动第一挤压杆也向远离传送带的方向移动，还带动移位单元反方向转动；移位单元反方向转动的过程中，移位弧板推动金属板相对于传送带反方向移动，打磨块在金属板移动的过程中对金属板进行再一次打磨；当移位弧板与金属板脱离后，金属板随传送带移动，进行下一次冲压。...

【技术特征摘要】
1.一种缓冲件成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：准备一种缓冲件冲压设备，包括传送机构、冲压机构和挤压移位机构；所述传送机构包括设有条形槽的传送带，所述条形槽的侧壁上设置有若干打磨块；所述冲压机构包括冲压杆和冲压管，所述冲压杆下端固定有环形冲压头；所述挤压移位机构包括挤压单元和移位单元，所述挤压单元包括第一挤压杆和第一齿轮；所述移位单元包括第二齿轮、移位杆和移位弧板；步骤2：将金属板放置在传送带上，金属板在传送带的作用下传送的过程中，冲压杆和环形冲压头向传送带方向移动；步骤3：冲压杆和环形冲压头向传送带方向移动的同时，第一挤压杆向传送带方向移动，同时第一齿轮带动移位单元转动，当移位弧板与金属板接触后，移位弧板推动金属板相对于传送带移动，打磨块对金属板进行打磨；步骤4：当金属板移动至冲压管下方时，第一挤压杆与金属板接触并将金属板压紧，同时移位弧板也对金属板产生一个压力，此时金属板处于静止，打磨块在传送带传送的过程中对金属板再次进行打磨，当环形冲压头与金属板接触后对金属板进...

【专利技术属性】
技术研发人员：许根海，
申请(专利权)人：宁波得晴电器科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33