一种厚壁大管径钢管用吊钩制造技术

本实用新型专利技术涉及一种厚壁大管径钢管用吊钩，包括同向设置的上回转钩和下回转钩，所述上回转钩的上部通过销轴一挂接在钢丝绳的一端，中部通过销轴二与下回转钩的上部铰接，下部通过销轴三与回转支座铰接；回转支座和下回转钩上设有相配合的钳口。钳口处还设有聚氨酯缓冲垫。本实用新型专利技术采用合口夹钳式结构，合口宽度适应范围广且可自动调节，吊运过程中钢管管壁受力均匀，可防止管端变形；应用杠杆原理设置的上回转钩和下回转钩，可自动调节夹紧力，夹持稳定可靠，保证吊运过程中钢管不脱钩；吊运钢管安全、快捷，大大降低了操作者的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种吊钩，尤其涉及一种吊运厚壁大管径钢管时用的可自动调节合口宽度和夹紧力的吊钩。
技术介绍
钢管的应用领域非常广泛，涉及石油化工、自来水工程、化学工业、冶金工业、农田水利、城市管网等，所以钢管的使用量和运输量都很大。钢管运输主要通过铁路、公路和船舶，因此，制管企业、车站、港口、货场等处的钢管装卸量非常大。目前，国内外还没有专门用于钢管装卸的吊钩，大多采用吊带、通用吊钩或者吊钳进行吊运。使用通用吊钩或吊带、吊钳吊运钢管的主要缺点是:吊装时容易脱钩，有重大安全隐患；工人劳动强度大、工作效率低；尤其在吊运厚壁大管径钢管时，传统吊装方法不仅容易划伤钢管表面或者造成管端变形，而且装卸难度大、效率非常低。
技术实现思路
本技术提供了一种厚壁大管径钢管用吊钩，采用合口夹钳式结构，合口宽度适应范围广且可自动调节，吊运过程中钢管管壁受力均匀，可防止管端变形；应用杠杆原理设置的上回转钩和下回转钩，可自动调节夹紧力，夹持稳定可靠，保证吊运过程中钢管不脱钩；吊运钢管安全、快捷，大大降低了操作者的劳动强度。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现:一种厚壁大管径钢管用吊钩，包括同向设置的上回转钩和下回转钩，所述上回转钩的上部通过销轴一挂接在钢丝绳的一端，中部通过销轴二与下回转钩的上部铰接，下部通过销轴三与回转支座铰接；回转支座和下回转钩上设有相配合的钳口。所述钢丝绳的绳端套环、下回转钩的上部及回转支座分别插入上回转钩对应插孔内，并可绕对应的销轴转动。所述销轴一、销轴二和销轴三分别通过卡板一、卡板二和卡板三锁紧固定，卡板一、卡板二和卡板三分别通过螺栓固定在对应的回转钩钩体上。所述钳口处还设有聚氨酯缓冲垫。与现有技术相比，本技术的有益效果是:I)采用合口夹钳式结构，吊运过程中钢管管壁受力面积大且受力均匀，可防止管端变形；2)应用杠杆原理设置的上回转钩和下回转钩，可自动调节夹紧力，夹持稳定可靠，保证吊运过程中钢管不脱钩；3)合口宽度适应各种管壁厚度的钢管，且可自动调节，通用性强，大大节省吊钩使用成本；4)钳口安装有聚氨酯缓冲垫，可很好的保护钢管表面避免划伤；5)吊运钢管安全、快捷，挂钩、摘钩方便快捷，大大降低了操作者的劳动强度。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是本技术使用状态示意图。图3是图1中的A-A剖视图。图4是图1中的B-B剖视图。图5是图1中的C-C剖视图。图中:1.钢丝绳2.销轴一 3.卡板一 4.上回转钩5.下回转钩6.上钳口7.上缓冲垫8.下缓冲垫9.下钳口 10.销轴二 11.卡板二 12.卡板三13.销轴三14.回转支座15.沉头螺栓一 16.沉头螺栓二 17.钢管【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步说明:见图1及图3-图5，是本技术的结构示意图，本技术一种厚壁大管径钢管用吊钩，包括同向设置的上回转钩4和下回转钩5，所述上回转钩4的上部通过销轴一 2挂接在钢丝绳I的一端，中部通过销轴二 10与下回转钩5的上部铰接，下部通过销轴三13与回转支座14铰接；回转支座14和下回转钩5上设有相配合的钳口 6、9。所述钢丝绳I的绳端套环、下回转钩5的上部及回转支座14分别插入上回转钩4对应插孔内，并可绕对应的销轴转动。所述销轴一 2、销轴二 10和销轴三13分别通过卡板一 3、卡板二 11和卡板三12锁紧固定，卡板一 3、卡板二 11和卡板三12分别通过螺栓固定在对应的回转钩钩体上。所述钳口 6、9处还设有聚氨酯缓冲垫7、8。见图2，是本技术使用状态示意图。本技术一种厚壁大管径钢管用吊钩，两组吊钩钳口一侧向内分别挂接在钢丝绳I的两端，成对使用。钢丝绳I的绳端套环插入上回转钩4上部插孔内并通过销轴一 2固定，销轴一 2下方用卡板一 3锁紧固定，卡板一 3通过螺栓固定在上回转钩4的钩体上。下回转钩5的上部插入上回转钩4中部插孔内并通过销轴二 10固定，销轴二 10下方用卡板二 11锁紧固定，卡板二 11通过螺栓固定在下回转钩5钩体上；回转支座14插入上回转钩4的下部插孔中，并通过销轴三13固定，销轴三13下方用卡板三12锁紧固定，卡板三12通过螺栓固定在上回转钩4钩体上。回转支座14焊接有上钳口 6，下回转钩5焊接有下钳口 9，回转支座14和下回转钩5转动后上钳口 6和下钳口 9配合夹紧钢管17管壁，在杠杆作用下，所吊运钢管17越重，其夹紧力越大。上钳口 6内侧用沉头螺栓一 15固定有聚氨酯材质的上缓冲垫7，下钳口 9内侧用沉头螺栓二 16固定有聚氨酯材质的下缓冲垫8，可以对钢管17表面起到很好的保护作用，不会产生划伤。回转支座14可以在上回转钩4插孔内自由转动，下回转钩5也可以在上回转钩4插孔内自由转动，下回转钩5转动角度越大，可以吊装的钢管17壁厚越厚，可以满足管壁厚度范围O — 10mm的钢管17吊运。本技术一种厚壁大管径钢管用吊钩可以广泛应用于钢管吊装运输的各个领域，包括制管企业、车站、港口、货场等。当需要进行钢管吊装时，转动下回转钩5，吊钩上钳口 6与下钳口 9张开，将吊钩上钳口 6放到钢管17管端上表面即可起吊；在钢管17自重产生的作用力下，上钳口 6与下钳口 9紧紧闭合，上钳口 6、下钳口 9的宽度较宽，与钢管17管壁接触面积大，可以分散钢管17管端受力，防止钢管17管端变形。上缓冲垫7及下缓冲垫8还具有良好的防滑作用，吊钩夹持稳定可靠，不会脱钩，安全性很高。吊钩上钳口 6、下钳口 9的开度可在O?10mm的范围内任意调整，吊钩的通用性很强，可以大大降低吊钩使用成本。整个吊装过程中，不需要其它辅助工具和措施，挂钩、摘钩方便快捷，操作者劳动强度大大降低，并可提高作业效率。【主权项】1.一种厚壁大管径钢管用吊钩，其特征在于，包括同向设置的上回转钩和下回转钩，所述上回转钩的上部通过销轴一挂接在钢丝绳的一端，中部通过销轴二与下回转钩的上部铰接，下部通过销轴三与回转支座铰接；回转支座和下回转钩上设有相配合的钳口。2.根据权利要求1所述的一种厚壁大管径钢管用吊钩，其特征在于，所述钢丝绳的绳端套环、下回转钩的上部及回转支座分别插入上回转钩对应插孔内，并可绕对应的销轴转动。3.根据权利要求1所述的一种厚壁大管径钢管用吊钩，其特征在于，所述销轴一、销轴二和销轴三分别通过卡板一、卡板二和卡板三锁紧固定，卡板一、卡板二和卡板三分别通过螺栓固定在对应的回转钩钩体上。4.根据权利要求1所述的一种厚壁大管径钢管用吊钩，其特征在于，所述钳口处还设有聚氨酯缓冲垫。【专利摘要】本技术涉及一种厚壁大管径钢管用吊钩，包括同向设置的上回转钩和下回转钩，所述上回转钩的上部通过销轴一挂接在钢丝绳的一端，中部通过销轴二与下回转钩的上部铰接，下部通过销轴三与回转支座铰接；回转支座和下回转钩上设有相配合的钳口。钳口处还设有聚氨酯缓冲垫。本技术采用合口夹钳式结构，合口宽度适应范围广且可自动调节，吊运过程中钢管管壁受力均匀，可防止管端变形；应用杠杆原理设置的上回转钩和下回转钩，可自动调节夹紧力，夹持稳定可靠，保证吊运过程中钢管不脱钩；吊运钢管安全、快捷，大大降低了操作者的劳动强度。【IPC分类】B66C1/34【公开号】CN20472743本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种厚壁大管径钢管用吊钩，其特征在于，包括同向设置的上回转钩和下回转钩，所述上回转钩的上部通过销轴一挂接在钢丝绳的一端，中部通过销轴二与下回转钩的上部铰接，下部通过销轴三与回转支座铰接；回转支座和下回转钩上设有相配合的钳口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李钢，房程林，汤跃先，房英杰，韩保材，汤圣先，
申请(专利权)人：北钢管业营口有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21