电脑加针机导向驱动装置制造方法及图纸

一种电脑加针机机头的导向驱动装置，要解决现有装置在使用过程中产生“边花”、“走字码”等现象和机头易产生卡阻、磨损，机头脱开操作繁琐以及导向驱动装置不可通用等问题。该装置由凸轮夹紧装置、导向装置和连接驱动装置三部分组成，通过一个可控制的滑块插入机头上驱动块的槽内驱动机头工作。该装置消除了现有的导向驱动装置在使用过程中产生“边花”、“走字码”的现象，使机头不易产生卡阻、磨损，延长机头使用寿命；机头脱开操作更加简便；通用性好，可适用于各种横机。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电脑加针机机头的导向驱动装置。
技术介绍
现有的电脑加针机机头的动力传输是依靠一个带一定几何角度的金属连接块的一端用螺钉固定在机头上，另一端用凸轮夹紧装置夹紧在同步带上直接传动的。同步带在运转过程中因换向、变速、停车和惯性将产生抖动和相对的摆动，而产生的抖动和摆动通过连接块直接作用于机头上，从而对编织过程产生影响，使织物产生“边花”、“走字码”等现象，同时机头也易产生卡阻和磨损。在机头需检修或清理时，要把固定螺钉卸下，才可使机头脱离针床，因此操作繁琐。且不同针种范围的横机需配不同的导向驱动装置，不可多针种通用，通用性差。
技术实现思路
本技术目的在于解决现有的导向驱动装置在使用过程中产生“边花”、“走字码”等现象和机头易产生卡阻、磨损，机头脱开操作繁琐以及导向驱动装置不可通用等问题。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是用一套带导轨的导向装置和连接驱动装置代替原有的金属连接块。整个装置由凸轮夹紧装置、导向装置和连接驱动装置三部分组成，通过一个可控制的滑块插入机头上驱动块的槽内驱动机头工作。用导轨支撑将整个装置固定在机架上，位置可调，导轨支撑上安装一根导轨，通过轴承螺钉将轴承座固定于连接块上，用偏心螺钉将轴承固定在轴承座上，可根据需要调整轴承位置，将轴承卡在导轨上，利用导轨钢性的特点，防止导向过程中轴承左右摆动。凸轮夹紧装置、导向装置与连接驱动装置之间通过连接块和螺钉连接，便于调整位置。连接块上面固定一个滑块座，里面安装一个滑块，滑块插入机头上驱动块的槽内，滑块与槽左右为小间隙配合，槽上下、前后悬空，进一步减少导向驱动装置对机头的影响，滑块座上设一个拨杆，左右拨动拨杆，可控制滑块连接或脱离机头。由于凸轮夹紧装置与导向装置前后、上下位置均可调整，因此，本技术可适用于各种针种的横机。本技术的有益效果是消除了现有的导向驱动装置在使用过程中产生“边花”、“走字码”的现象，使机头不易产生卡阻、磨损，延长机头使用寿命；机头脱开操作更加简便；通用性好，可适用于各种横机。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。附图说明图1为本技术的主视图。图2为本技术的侧视图。图3、图4为本技术中连接驱动装置的局部横剖图。图中1.凸轮夹紧装置，2.导向装置，3.连接驱动装置，4.同步带，5.机架，6.导轨支撑，7.导轨，8.轴承座，9.偏心螺钉，10.轴承，11.连接块，12.轴承螺钉，13.滑块座，14.滑块，15.拨杆，16.驱动块，17.轴位螺钉，18.弹簧，19.机头。具体实施方式如图1-图4所示，该装置由凸轮夹紧装置1、导向装置2和连接驱动装置3三部分组成，通过一个可控制的滑块14插入机头19上驱动块16的槽内驱动机头19工作。用导轨支撑6将整个装置固定在机架5上，位置可调，导轨支撑6上安装一根导轨7，通过轴承螺钉12将轴承座8固定于连接块11上，用偏心螺钉9将轴承10固定在轴承座8上，可根据需要调整轴承10位置，将轴承10卡在导轨7上，利用导轨7钢性的特点，防止导向过程中轴承10左右摆动。凸轮夹紧装置1、导向装置2与连接驱动装置3之间通过连接块11和螺钉连接，便于调整位置。连接块11上面固定一个滑块座13，里面安装一个滑块14，滑块14插入机头19上驱动块16的槽内，滑块14与槽左右为小间隙配合，槽上下、前后悬空，进一步减少装置对机头19的影响。滑块座13上设一个拨杆15，左右拨动拨杆15，可控制滑块14连接或脱离机头19。工作时，由电机驱动同步带4产生动力，由同步带4经凸轮夹紧装置1传到导向装置2再经连接驱动装置3驱动固定在机头19上的驱动块16，从而最终驱动机头19工作。如图3-图4所示，连接块11上面固定一个滑块座13，里面安装一个滑块14，滑块14插入机头19上驱动块16的槽内，由于机头19在上下、前后方向不需任何驱动，只需在左右方向驱动，为了保证机头19行程匹配同步带4行程，滑块14与槽左右为小间隙配合，槽上下、前后悬空，从而消除同步带4在运转过程中产生的抖动和摆动对机头19在上下、前后方向造成的影响，进而有效地消除机头19所编织的织物产生“边花”、“走字码”等现象，最终使横机的编织性能得以提高。如图3-图4所示，滑块座13上设一个拨杆15，左右拨动拨杆15，可控制滑块14连接或脱离机头19。在编织过程中，当机头19需手摇或检修清理而无需该装置驱动时，只需右推拨杆15，拨杆15作用于轴位螺钉17，由轴位螺钉17使滑块14在滑块座13中的槽内滑动，退出机头19上驱动块16的槽内，使机头19脱离该装置独立操作；当机头19需该装置驱动时，只需左推拨杆15，滑块14在弹簧18的作用下，进入机头19上驱动块16的槽内，使该装置驱动机头19工作。由于凸轮夹紧装置1与导向装置2前后、上下位置均可调整，对于不同针种的横机，首先根据机头19的位置，安装固定好导向装置2，然后再根据同步带4的具体位置，安装凸轮夹紧装置1，因此能适用于各种针种的横机，实现多针种通用。权利要求1.一种电脑加针机机头的导向驱动装置，由凸轮夹紧装置(1)、导向装置(2)和连接驱动装置(3)三部分组成，其特征在于用导轨支撑(6)将整个装置固定在机架(5)上，导轨支撑(6)上安装一根导轨(7)，通过轴承螺钉(12)将轴承座(8)固定于连接块(11)上，用偏心螺钉(9)将轴承(10)固定在轴承座(8)上，将轴承(10)卡在导轨(7)上，凸轮夹紧装置(1)、导向装置(2)与连接驱动装置(3)之间通过连接块(11)和螺钉连接，连接块(11)上面固定一个滑块座(13)，里面安装一个滑块(14)，滑块(14)插入机头(19)上驱动块(16)的槽内。2.如权利要求1所述的导向驱动装置，其特征在于滑块(14)与驱动块(16)的槽左右为小间隙配合，槽上下、前后悬空。3.如权利要求1所述的导向驱动装置，其特征在于滑块座(13)上设一个拨杆(15)。专利摘要一种电脑加针机机头的导向驱动装置，要解决现有装置在使用过程中产生“边花”、“走字码”等现象和机头易产生卡阻、磨损，机头脱开操作繁琐以及导向驱动装置不可通用等问题。该装置由凸轮夹紧装置、导向装置和连接驱动装置三部分组成，通过一个可控制的滑块插入机头上驱动块的槽内驱动机头工作。该装置消除了现有的导向驱动装置在使用过程中产生“边花”、“走字码”的现象，使机头不易产生卡阻、磨损，延长机头使用寿命；机头脱开操作更加简便；通用性好，可适用于各种横机。文档编号D04B7/00GK2741999SQ20042001400公开日2005年11月23日 申请日期2004年9月22日 优先权日2004年9月22日专利技术者郭少春, 涂占岚, 郑敏 申请人:福建红旗股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电脑加针机机头的导向驱动装置，由凸轮夹紧装置（１）、导向装置（２）和连接驱动装置（３）三部分组成，其特征在于：用导轨支撑（６）将整个装置固定在机架（５）上，导轨支撑（６）上安装一根导轨（７），通过轴承螺钉（１２）将轴承座（８）固定于连接块（１１）上，用偏心螺钉（９）将轴承（１０）固定在轴承座（８）上，将轴承（１０）卡在导轨（７）上，凸轮夹紧装置（１）、导向装置（２）与连接驱动装置（３）之间通过连接块（１１）和螺钉连接，连接块（１１）上面固定一个滑块座（１３），里面安装一个滑块（１４），滑块（１４）插入机头（１９）上驱动块（１６）的槽内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭少春，涂占岚，郑敏，
申请(专利权)人：福建红旗股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：35[中国|福建]