一种生态流量孔进口圆锥型整体铸造式拦污栅制造技术

本发明专利技术公开了一种生态流量孔进口圆锥型整体铸造式拦污栅，包括设在生态流量孔内的异径管或等径管，异径管和等径管的进水口均焊接有环状钢板，环状钢板上设有沿圆周均布的双吊耳，双吊耳经螺栓与圆锥型整体铸造式拦污栅连接；圆锥型整体铸造式拦污栅为整体结构，包括芯轴，芯轴四周均布有放射状布置的三角形肋板，三角形肋板边缘设有螺栓孔，三角形肋板经一组不同直径的环形肋板连接。本发明专利技术制造简单，栅体整体受力均匀，无焊接引起的应力集中，拦污栅整体结构刚度大、强度高，污物不易附着在拦污栅上，可满足流速高情况下的拦污栅结构强度和稳定性要求。

【技术实现步骤摘要】
一种生态流量孔进口圆锥型整体铸造式拦污栅
本专利技术涉及一种生态流量孔进口圆锥型整体铸造式拦污栅，属于水利水电工程金属结构

技术介绍
基于环保需要，水利水电工程通常在坝体底部设置生态流量孔，在生态流量孔内设置泄水阀向下游泄放生态流量，考虑坝体底部尺寸较大的污物进入流道会造成阀体损坏，有时甚至会造成泄水流道堵塞引发工程事故，因此，一般在生态流量孔进口设置固定式拦污栅，而传统的拦污栅采用焊接结构，栅片仅靠与拦污栅框架接触部位的焊缝固定，在流速过高的生态流量孔中使用，栅片容易折断，造成较大污物进入生态流量孔，仅仅适宜于低流速场合，所以现有技术还是不够完善，有待于进一步提高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种生态流量孔进口圆锥型整体铸造式拦污栅，以提高拦污栅整体结构刚度和强度，从而满足流速高情况下的拦污栅本体结构强度和稳定性要求，并克服现有技术的不足。本专利技术的技术方案是这样实现的：本专利技术的一种生态流量孔进口圆锥型整体铸造式拦污栅，包括设在生态流量孔内的异径管或等径管，异径管和等径管的进水口均焊接有环状钢板，环状钢板上设有沿圆周均布的双吊耳，双吊耳经螺栓与圆锥型整体铸造式拦污栅连接；圆锥型整体铸造式拦污栅为整体结构，包括芯轴，芯轴四周均布有放射状布置的三角形肋板，三角形肋板边缘设有螺栓孔，三角形肋板经一组不同直径的环形肋板连接。前述圆锥型整体铸造式拦污栅中，所述芯轴与三角形肋板的连接处，以及三角形肋板与环形肋板的连接处均为圆弧过渡连接。前述圆锥型整体铸造式拦污栅中，所述圆锥型整体铸造式拦污栅下游面为平面，上游面的整体形状为流线形圆锥面。前述圆锥型整体铸造式拦污栅中，所述芯轴上游端直径大于下游端直径，下游端为流线形球体结构。由于采用了上述技术方案，本专利技术与现有技术相比，本专利技术拦污栅采用整体铸造的格构式圆锥型，制造简单，栅体整体受力均匀，无焊接引起的应力集中，拦污栅整体结构刚度大、强度高，满足流速高情况下的拦污栅本体结构强度和稳定性要求，且污物不易附着在拦污栅上，有利于拦污；栅体过流面为圆锥型，芯轴前后端面为流线结构，三角形肋板及环形肋迎水面为圆弧流线结构，大大降低了水流阻尼，水力学条件好，有效降低了拦污栅的振动；环状钢板后采用前端大后端小的异径管与等径管连接方式，通过局部增大生态流量孔过流面可降低流速，有利于降低拦污栅的振动，有利于流速高的生态流量孔拦污。附图说明图1是本专利技术的结构示意图一(异径管)；图2是本专利技术的结构示意图二(等径管)；图3是圆锥型整体铸造式拦污栅的主视图；图4是图3的A向视图；图5是图3的轴测剖视图；图6是环状钢板的结构轴测图；图7是圆锥型整体铸造式拦污栅与环状钢板的连接示意图。图中：1-生态流量孔、2-环状钢板、3-双吊耳、4-圆锥型整体铸造式拦污栅、5-螺栓、6-芯轴、7-三角形肋板、8-环形肋板、9-流线形球体、10-流线形圆锥面、11-异径管、12-螺栓孔、13-等直径管、14-圆弧。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的详细说明，但不作为对本专利技术的任何限制。本专利技术的一种生态流量孔进口圆锥型整体铸造式拦污栅，如图1～7所示，包括设在生态流量孔1内的异径管11或等径管13，异径管11和等径管13的进水口均焊接有环状钢板2，环状钢板2上设有沿圆周均布的双吊耳3，双吊耳3经螺栓5与圆锥型整体铸造式拦污栅4连接；圆锥型整体铸造式拦污栅4为整体结构，包括芯轴6，芯轴6四周均布有放射状布置的三角形肋板7，三角形肋板7边缘设有螺栓孔12，三角形肋板7经一组不同直径的环形肋板8连接。芯轴6与三角形肋板7的连接处，以及三角形肋板7与环形肋板8的连接处均为圆弧14过渡连接。圆锥型整体铸造式拦污栅下游面为平面，上游面的整体形状为流线形圆锥面10。芯轴6上游端直径大于下游端直径，下游端为流线形球体9结构。实施例一如图1和图3～7所示，在生态流量孔1进口前端预埋环状钢板2，在环状钢板2上设置环状布置的双吊耳3，在双吊耳3上设置一圆锥型整体铸造式拦污栅4。圆锥型整体铸造式拦污栅4与双吊耳3之间通过螺栓5连接；圆锥型整体铸造式拦污栅4由芯轴6、三角形肋板7及环形肋板8铸造而成的格构式整体圆锥结构，芯轴6后端面为流线形球体9结构；三角形肋板7沿圆周环状均匀布置；一组环形肋板8从内到外按内疏外密方式布置；三角形肋板7及环形肋板8迎水面均为流线形圆锥面10结构；环状钢板2后的生态流量管采用前端大后端小的异径管11；异径管11用于流速高场合；三角形肋板7的边缘设有螺栓孔12；双吊耳3设有与三角形肋板7位置对应的螺栓孔12；芯轴6、三角形肋板7及环形肋板8相交处及环状钢板2内孔边均采用圆弧14过渡方式连接。实施例二如图2～7所示，实施例二与实施例一的不同点是生态流量管采用等径管13；其余均与实施例一相同。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生态流量孔进口圆锥型整体铸造式拦污栅，包括设在生态流量孔（1）内的异径管（11）或等径管（13），其特征在于：异径管（11）和等径管（13）的进水口均焊接有环状钢板（2），环状钢板（2）上设有沿圆周均布的双吊耳（3），双吊耳（3）经螺栓（5）与圆锥型整体铸造式拦污栅（4）连接；圆锥型整体铸造式拦污栅（4）为整体结构，包括芯轴（6），芯轴（6）四周均布有放射状布置的三角形肋板（7），三角形肋板（7）边缘设有螺栓孔（12），三角形肋板（7）经一组不同直径的环形肋板（8）连接。

【技术特征摘要】
1.一种生态流量孔进口圆锥型整体铸造式拦污栅，包括设在生态流量孔（1）内的异径管（11）或等径管（13），其特征在于：异径管（11）和等径管（13）的进水口均焊接有环状钢板（2），环状钢板（2）上设有沿圆周均布的双吊耳（3），双吊耳（3）经螺栓（5）与圆锥型整体铸造式拦污栅（4）连接；圆锥型整体铸造式拦污栅（4）为整体结构，包括芯轴（6），芯轴（6）四周均布有放射状布置的三角形肋板（7），三角形肋板（7）边缘设有螺栓孔（12），三角形肋板（7）经一组不同直径的环形肋板（8）连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兴恩，
申请(专利权)人：中国电建集团贵阳勘测设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州,52