锰酸锂电池正极材料的制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及锰酸锂的制备设备，具体说是锰酸锂电池正极材料的制备装置，包括焙烧室，该焙烧室由导热板分隔成左右两个空间，其中一个空间为供热室，另一个空间为盛放锰酸锂凝胶的容纳室，所述容纳室上侧设有可盛放液体的容器，所述供热室向容纳室传递热量对锰酸锂凝胶进行干燥和焙烧，容纳内的干燥和焙烧后的余热对所述容器进行加热。本实用新型专利技术通过一个焙烧室实现了凝胶的盛放、干燥和焙烧，设计巧妙、结构简单，且可节约成本；同时利用余热对容纳室上侧的容器进行加热，实现了制备凝胶到焙烧的全工艺流程，不仅可节约能源，而且大大提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
锰酸锂电池正极材料的制备装置
本技术涉及锰酸锂的制备设备，具体说是锰酸锂电池正极材料的制备装置。
技术介绍
锰酸锂以其锰资源丰富、成本低、安全性好、无环境污染、易制备等优点成为动力锂离子电池正极材料的首选，但阻碍动力电池型锰酸锂产业化能力形成的主要原因是其性能不够稳定，即其在充放电循环过程中，容量衰减较快，高温下尤其明显。目前，锰酸锂的主要方法可分为固相法和液相法两种。液相法如溶胶凝胶法，该方法广泛用于纳米陶瓷粉、薄膜和纤维涂层的制备。由于该方法可以实现反应物的原子级均匀混合，且合成温度低，因而制备产物的粒径多为纳米级，且均一性好、比表面积大、形态和组成易于控制。现有的溶胶凝胶法原理是多种金属阳离子能与有机酸形成螯合物，该螯合物可与多羟基酸聚合，从而形成阳离子均匀分布的固体聚合物前躯体，在真空条件下对前躯体进行热处理即可得到最终产物；但由于制备设备的限制，导致制备时间长、成本较高。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术提供一种结构简单、成本较低的锰酸锂电池正极材料的制备装置。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：锰酸锂电池正极材料的制备装置，包括焙烧室，该焙烧室由导热板分隔成左右两个空间，其中一个空间为供热室，另一个空间为盛放锰酸锂凝胶的容纳室，所述容纳室上侧设有可盛放液体的容器，所述供热室向容纳室传递热量对锰酸锂凝胶进行干燥和焙烧，容纳内的干燥和焙烧后的余热对所述容器进行加热。作为优选，所述导热板采用形成两个折弯的上、中、下三段折板构成，其中上折板和下折板均向容纳室侧倾斜，中折板向供热室侧倾斜。作为优选，在所述容纳室内位于所述中折板和下折板的折弯处水平设置有可放置锰酸锂凝胶的隔板。作为优选，所述下折板上开设有连通所述供热室和容纳室的导热孔。作为优选，在所述供热室内位于中折板与下折板的折弯处水平设有放置板，该放置板上设有热源。作为优选，所述放置板上开设有数个通孔。作为优选，所述容器底部设有阀门，打开阀门可使容器内的物质流入所述容纳室。从以上技术方案可知，本技术通过一个焙烧室实现了凝胶的盛放、干燥和焙烧，设计巧妙、结构简单，且可节约成本；同时利用余热对容纳室上侧的容器进行加热，实现了制备凝胶到焙烧的全工艺流程，不仅可节约能源，而且大大提高了工作效率。附图说明图1是本技术的优选方式的结构示意图。具体实施方式下面结合图1详细介绍本技术，在此本技术的示意性实施例以及说明用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。锰酸锂电池正极材料的制备装置，包括焙烧室1，该焙烧室由导热板2分隔成左右两个空间，其中一个空间为供热室11，另一个空间为盛放锰酸锂凝胶的容纳室12，该供热室向容纳室传递热量对锰酸锂凝胶进行干燥和焙烧，由此可见，本技术利用一个焙烧室就实现了锰酸锂凝胶的盛放、干燥和焙烧，其结构简单、成本较低。同时，通过容纳室的预热对容器4进行加热，不仅充分利用余热，节约能源，而且可最大化实现连续性生产。作为优选，所述导热板2采用形成两个折弯的上、中、下三段折板构成，其中上折板21和下折板23均向容纳室侧倾斜，中折板22向供热室侧倾斜。这样设置的下折板使得其对应的供热室形成了下端小、上端大的锥形区域，有利于将热量导入容纳室；这样设置的中折板使得其对应的容纳室形成了下端小、上端大的锥形区域，有利于盛放凝胶，同时倾斜的中折板，方便供热室加热，可提高加热效果；这样设置的上折板有利于供热室的气体排放，也有利用于容纳室的蒸汽收集和外排。本技术在所述容纳室内位于所述中折板和下折板的折弯处水平设置有可放置锰酸锂凝胶的隔板13，从而使容纳室的下折板处形成空隙，有利于取出凝胶；而所述下折板上开设有连通所述供热室和容纳室的导热孔24，从而将供热室内的热气导入空隙，对凝胶底部加热；本技术还在所述供热室内位于中折板与下折板的折弯处水平设有放置板14，该放置板上设有热源3，这样使得供热室的下折板处也形成了空隙，一方面可提供足够的燃烧空气，保证热源充分燃烧；另一方面方便排出热源燃烧后的废渣等。在实施过程中，热源可采取煤、碳、电等，同时可通过在中折板处设置孔对凝胶直接焙烧，也可不设置孔通过导热的中折板对凝胶间接焙烧，其设计巧妙、应用灵活。由上可知，本技术通过中折板的上述倾斜设置，可将供热室内的热量较大程度地集中在中折板处，实现了对凝胶侧面的加热，保证了加热效果，提高了加热的均匀性；同时，放置板上开设有数个通孔15，从而将供热室内的热量依次通过供热室的下部空隙、下折板的导热孔和容纳室的下部空隙对凝胶底部加热，不仅实现了凝胶的侧面和底部的同时加热，不仅加热效果好，而且加热较为均匀。本技术将容器设置在容纳室上侧，利用凝胶焙烧过程产生的蒸汽对容器进行加热，蒸汽加热的温度较容易控制，且温度不会过高，适合制备凝胶溶液的加热。同时应在容纳室内侧壁设置蒸汽孔，使蒸汽外排，防止容纳室内压力过高而发生安全事故。在实施过程中，可在容器底部设置自动控制的阀门41，打开阀门使容器内的物质流入所述容纳室，容器盛放制备凝胶的溶液，通过加热容器使溶液形成凝胶，在打开阀门使凝胶直接进入容纳室进行焙烧，从而实现了自动化和连续化生产，大大提高了生产效率。上述实施方式仅供说明本技术之用，而并非是对本技术的限制，有关
的普通技术人员，在不脱离本技术精神和范围的情况下，还可以作出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也应属于本技术的范畴。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.锰酸锂电池正极材料的制备装置，包括焙烧室，其特征在于：该焙烧室由导热板分隔成左右两个空间，其中一个空间为供热室，另一个空间为盛放锰酸锂凝胶的容纳室，所述容纳室上侧设有可盛放液体的容器，所述供热室向容纳室传递热量对锰酸锂凝胶进行干燥和焙烧，容纳内的干燥和焙烧后的余热对所述容器进行加热。

【技术特征摘要】
1.锰酸锂电池正极材料的制备装置，包括焙烧室，其特征在于：该焙烧室由导热板分隔成左右两个空间，其中一个空间为供热室，另一个空间为盛放锰酸锂凝胶的容纳室，所述容纳室上侧设有可盛放液体的容器，所述供热室向容纳室传递热量对锰酸锂凝胶进行干燥和焙烧，容纳内的干燥和焙烧后的余热对所述容器进行加热。2.根据权利要求1所述锰酸锂电池正极材料的制备装置，其特征在于：所述导热板采用形成两个折弯的上、中、下三段折板构成，其中上折板和下折板均向容纳室侧倾斜，中折板向供热室侧倾斜。3.根据权利要求2所述锰酸锂电池正极材料的制备装置，其特征在于：在所述容纳室...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈萍姬，周莉，陈华，
申请(专利权)人：柳州光华科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广西,45