一种纤维布复合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纤维布复合装置，涉及纤维布加工领域，该装置包括第一放料辊、两个第二放料辊、一复合机构、第一限位机构、第二限位机构和收料辊；复合机构包括至少一个滚轮组，每个滚轮组包括两对滚轮，两对滚轮高度相同，且水平间隔一定距离，每对滚轮包括一支撑辊、与支撑辊配合的碾压辊，碾压辊连接有一加热装置；第一限位机构设于第二放料辊和复合机构之间，第一限位机构包括一固定设置的支杆、四个套设于支杆上的卡环；第二限位机构设于第一放料辊和复合机构之间。本实用新型专利技术提供的纤维布复合装置，不仅可以限定纤维布和胶带的位置，而且可以通过加热装置对碾压辊进行加热后再进行碾压，使得复合效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种纤维布复合装置
本技术涉及纤维布加工领域，具体涉及一种纤维布复合装置。
技术介绍
在生产汽车织物套管以及塑料套管过程中，需要在纤维布的两边侧粘贴胶带，需要使用到纤维布复合装置。现有技术中的纤维布复合装置是在纤维布两侧贴合胶带后，直接经过宽度比纤维布宽的滚轮对其进行碾压，从而使纤维布和胶带粘贴在一起。然而，该种碾压方式碾压效果较差，导致复合效果不好。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种纤维布复合装置，不仅可以限定纤维布和胶带的位置，而且可以通过加热装置对碾压辊进行加热后再进行碾压，使得复合效果更好。为达到以上目的，本技术采取的技术方案是：一种纤维布复合装置，其用于在纤维布两边侧复合胶带，包括：一用于供给纤维布的第一放料辊；两个用于供给胶带的第二放料辊；一复合机构，其包括至少一个滚轮组，每个所述滚轮组包括两对滚轮，两对所述滚轮高度相同，且水平间隔一定距离，每对滚轮包括一支撑辊、与所述支撑辊配合的碾压辊，所述碾压辊连接有一加热装置；一用于限定所述胶带位置的第一限位机构，其设于所述第二放料辊和复合机构之间，所述第一限位机构包括一固定设置的支杆、四个套设于所述支杆上的卡环；一用于限定所述纤维布位置的第二限位机构，其设于所述第一放料辊和复合机构之间；一收料辊，其设于所述复合机构远离所述第一放料辊的一侧。在上述技术方案的基础上，所述第二限位机构为两个限位板，两个所述限位板分别位于所述纤维布的两侧。在上述技术方案的基础上，所述卡环为圆环状。在上述技术方案的基础上，所述卡环由第一部分和第二部分拼装而成，所述第一部分和第二部分均为圆弧状，且所述第一部分和第二部分卡合连接。在上述技术方案的基础上，所述复合机构包括三个滚轮组，三个所述滚轮组沿所述纤维布的传送方向顺次排列，且位于中间位置的一个滚轮组与另外两个滚轮组的高度不同。在上述技术方案的基础上，所述滚轮组和收料辊之间还设有两个上下设置的压紧轮，所述压紧轮宽度大于所述纤维布的宽度。在上述技术方案的基础上，所述碾压辊为金属材质，所述加热装置为感应加热。在上述技术方案的基础上，两个所述第二放料辊与所述第一放料辊的两边侧位置对齐。与现有技术相比，本技术的优点在于：(1)本技术中的纤维布复合装置，不仅可以限定纤维布和胶带的位置，从而使两个胶带的边缘和纤维布的边缘对齐，而且可以通过加热装置对碾压辊进行加热后再进行碾压，从而使得胶带20可以牢固地粘贴在纤维布上，复合效果更好。(2)本技术中的复合机构包括三个滚轮组，且位于中间位置的一个滚轮组与另外两个滚轮组的高度不同，使得纤维布和胶带复合在一起后，通过不同高度的滚轮组对其进行碾压，从而使得碾压效果较好。附图说明图1为本技术实施例中纤维布复合装置的侧视图；图2为本技术实施例中纤维布复合装置的俯视图；图3为本技术实施例中卡环的侧视图。图中：10-纤维布，20-胶带，30-第一放料辊，40-第二放料辊，50-复合机构，500-支撑辊，501-碾压辊，60-第一限位机构，600-支杆，601-卡环，601a-第一部分，601b-第二部分，70-第二限位机构，700-限位板，80-收料辊，90-压紧轮。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例作进一步详细说明。参见图1和图2所示，本技术实施例提供一种纤维布复合装置，其用于在纤维布10两边侧复合胶带20，包括第一放料辊30、两个第二放料辊40、一复合机构50、第一限位机构60、第二限位机构70和收料辊80。第一放料辊30用于供给纤维布10；第二放料辊40用于供给胶带20；复合机构50包括至少一个滚轮组，每个滚轮组包括两对滚轮，两对滚轮高度相同，且水平间隔一定距离，每对滚轮包括一支撑辊500、与支撑辊500配合的碾压辊501，碾压辊501连接有一加热装置，可以通过加热装置对碾压辊501进行加热后再进行碾压，从而使得胶带20可以牢固地粘贴在纤维布10上，复合效果更好。优选地，碾压辊501为金属材质，加热装置为感应加热，此种加热方式安全可靠。在本实施例中，优选地，复合机构50包括三个滚轮组，三个滚轮组沿纤维布10的传送方向顺次排列，且位于中间位置的一个滚轮组与另外两个滚轮组的高度不同，使得纤维布10和胶带20复合在一起后，通过不同高度的滚轮组对其进行碾压，从而使得碾压效果较好。第一限位机构60用于限定胶带20位置，其设于第二放料辊40和复合机构50之间，第一限位机构60包括一固定设置的支杆600、四个套设于支杆600上的卡环601，在胶带20前行过程中，通过两个卡环601限定胶带20进入到复合机构50的位置，使两个胶带20可以正好贴合在纤维布10的两边侧，且胶带20和纤维布10的边缘对齐，保证复合效果较好。参见图3所示，卡环601为圆环状。卡环601由第一部分601a和第二部分601b拼装而成，第一部分601a和第二部分601b均为半圆弧状，且第一部分601a和第二部分601b卡合连接。在本实施例中，第一部分601a的两端部分别设有一凸块和凹槽，第二部分601b上也设有与第一部分601a配合的凸块和凹槽，从而使得第一部分601a和第二部分601b可以很快捷地卡合在一起，当需要调整卡环601位置时，组装和拆卸都非常方便。第二限位机构70用于限定纤维布10位置，其设于第一放料辊30和复合机构50之间。进一步地，第二限位机构70为两个限位板700，两个限位板700分别位于纤维布1的两侧，可以通过限位板700限定纤维布10进入到复合机构50的位置，使两个胶带20可以正好贴合在纤维布10的两边侧，且胶带20和纤维布10的边缘对齐，保证复合效果较好。。收料辊80设于复合机构50远离第一放料辊30的一侧。滚轮组和收料辊80之间还设有两个上下设置的压紧轮90，压紧轮90宽度大于纤维布10的宽度，可以起到进一步碾压的作用，使复合效果更好。进一步地，两个第二放料辊40与第一放料辊30的两边侧位置对齐。本实施例中的纤维布复合装置，不仅可以限定纤维布10和胶带20的位置，从而使两个胶带20的边缘和纤维布10的边缘对齐，而且可以通过加热装置对碾压辊501进行加热后再进行碾压，从而使得胶带20可以牢固地粘贴在纤维布10上，复合效果更好。本技术不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本技术的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本技术相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纤维布复合装置，其用于在纤维布(10)两边侧复合胶带(20)，其特征在于，包括：一用于供给纤维布(10)的第一放料辊(30)；两个用于供给胶带(20)的第二放料辊(40)；一复合机构(50)，其包括至少一个滚轮组，每个所述滚轮组包括两对滚轮，两对所述滚轮高度相同，且水平间隔一定距离，每对滚轮包括一支撑辊(500)、与所述支撑辊(500)配合的碾压辊(501)，所述碾压辊(501)连接有一加热装置；一用于限定所述胶带(20)位置的第一限位机构(60)，其设于所述第二放料辊(40)和复合机构(50)之间，所述第一限位机构(60)包括一固定设置的支杆(600)、四个套设于所述支杆(600)上的卡环(601)；一用于限定所述纤维布(10)位置的第二限位机构(70)，其设于所述第一放料辊(30)和复合机构(50)之间；一收料辊(80)，其设于所述复合机构(50)远离所述第一放料辊(30)的一侧。

【技术特征摘要】
1.一种纤维布复合装置，其用于在纤维布(10)两边侧复合胶带(20)，其特征在于，包括：一用于供给纤维布(10)的第一放料辊(30)；两个用于供给胶带(20)的第二放料辊(40)；一复合机构(50)，其包括至少一个滚轮组，每个所述滚轮组包括两对滚轮，两对所述滚轮高度相同，且水平间隔一定距离，每对滚轮包括一支撑辊(500)、与所述支撑辊(500)配合的碾压辊(501)，所述碾压辊(501)连接有一加热装置；一用于限定所述胶带(20)位置的第一限位机构(60)，其设于所述第二放料辊(40)和复合机构(50)之间，所述第一限位机构(60)包括一固定设置的支杆(600)、四个套设于所述支杆(600)上的卡环(601)；一用于限定所述纤维布(10)位置的第二限位机构(70)，其设于所述第一放料辊(30)和复合机构(50)之间；一收料辊(80)，其设于所述复合机构(50)远离所述第一放料辊(30)的一侧。2.如权利要求1所述的纤维布复合装置，其特征在于：所述第二限位机构(70)为两个限位板(700)，两个所述限位板(700)分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡佳，
申请(专利权)人：武汉凯密科汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42