一种铝箔复合机循环加胶系统技术方案

本发明专利技术公开了一种铝箔复合机循环加胶系统，包括上胶支撑架、铝箔放卷架、上胶装置、上料架装置、滚筒传料带、粘贴压紧辊和切断装置，所述铝箔放卷架设置在上胶支撑架左端上，所述上胶装置设置在铝箔放卷架右侧的上胶支撑架上对铝箔进行涂胶，所述滚筒传料带设置在上胶支撑架右端部，所述上料架装置设置在滚筒传料带的左侧将块料自动运输到滚筒传料带上，所述切断装置设在滚筒传料带右侧将完成铝箔粘贴的块料上的铝箔切断；多个所述粘贴压紧辊设置在滚筒传料带上，通过粘贴压紧辊使铝箔牢固粘贴在块料上方，同时，通过粘贴压紧辊辅助滚筒传料带牵引铝箔向右传送。在上胶箱口设有检测胶液的液位检测器。

A recycling system for aluminum foil composite machine

The invention discloses a recycling system for aluminum foil composite machine, which includes a rubber support frame, an aluminum foil reel frame, a glue upper device, an upper material rack device, a roller conveyor belt, a stickup roller and a cutting device. The aluminum foil reel frame is set on the left end of the adhesive support frame, and the glue device is set on the right side of the aluminum foil reel rack. The aluminum foil is coated on the rubber support frame, and the roller transmission belt is set at the right end of the upper glue support frame. The material rack device is arranged on the left side of the roller feed belt to automatically transport the block material to the roller feed belt, and the cutting device is set on the right side of the drum transfer belt to cut off the aluminum foil pasted on the aluminum foil; The stickup roller is arranged on the roller conveyor belt, and the aluminum foil is firmly attached above the block material by sticking the pressing roll. At the same time, the aluminum foil is transferred to the right by sticking the press roller auxiliary roller feed belt to the right. A liquid level detector for detecting glue is installed on the upper part of the glue box.

【技术实现步骤摘要】
一种铝箔复合机循环加胶系统
本专利技术涉及一种耐火砖、防护板或铝箔加工设备
，具体涉及一种铝箔复合机循环加胶系统。
技术介绍
有一些耐火砖、防护板或耐火板材需要在表面粘贴一层铝箔，市场上的铝箔一般都是成卷规格，不带粘胶，即使有涂胶的铝箔，由于胶水的成份需要不符合耐火砖或耐火板材上使用，所以胶水和铝箔需要现场结合然后直接粘贴在耐火砖或耐火板材，目前的涂胶及将涂胶后的铝箔粘贴在耐火砖或耐火板材上主要还是通过人工操作，自动化程度低。
技术实现思路
本专利技术的目的即在于克服现有技术不足，目的在于提供一种铝箔复合机循环加胶系统，解决目前的涂胶及将涂胶后的铝箔粘贴在耐火砖或耐火板材上主要还是通过人工操作，自动化程度低的问题。本专利技术通过下述技术方案实现：一种铝箔复合机循环加胶系统，包括上胶支撑架、铝箔放卷架、上胶装置、上料架装置、滚筒传料带、粘贴压紧辊和切断装置，所述铝箔放卷架设置在上胶支撑架左端上，所述上胶装置设置在铝箔放卷架右侧的上胶支撑架上对铝箔进行涂胶，所述滚筒传料带设置在上胶支撑架右端部，所述上料架装置设置在滚筒传料带的左侧将块料自动运输到滚筒传料带上，所述切断装置设在滚筒传料带右侧将完成铝箔粘贴的块料上的铝箔切断；多个所述粘贴压紧辊设置在滚筒传料带上，通过粘贴压紧辊使铝箔牢固粘贴在块料上方，同时，通过粘贴压紧辊辅助滚筒传料带牵引铝箔向右传送。所述上胶装置包括上滚筒、下滚筒和上胶箱，所述上滚筒与下滚筒贴合设置在上方，所述下滚筒的下部环面设置在上胶箱内，通过下滚筒的转动，将上胶箱内的胶水涂抹在下滚筒上，再涂抹在铝箔下表面上。所述上胶箱一侧上胶支撑架上设有储胶箱，所述储胶箱底部通过抽胶管与上胶箱连通，在抽胶管上设有抽胶泵，在上胶箱口设有检测胶液的液位检测器。本专利技术一种铝箔复合机循环加胶系统，通过自动对铝箔涂胶，通过上料架装置自动将块料运送到滚筒传料带上，通过粘贴压紧辊辅助滚筒传料带牵引铝箔向右传送不断的粘贴在块料上，同时，通过粘贴压紧辊热压将铝箔牢固粘贴在块料上，在通过切断装置完成切割，整个流程通过控制模块自动化控制，解决了目前的涂胶及将涂胶后的铝箔粘贴在耐火砖或耐火板材上主要还是通过人工操作，自动化程度低的问题。本专利技术通过加热式粘贴压紧辊可以使铝箔牢固粘贴在块料上，提供了块料的使用寿命，本专利技术通过粘贴压紧辊辅助滚筒传料带牵引铝箔向右传送不断的粘贴在块料上方式，解决了铝箔由于材质特征不便于传送的问题，采用牵引方式，由于后期需要将铝箔分块切断，牵引力的设置点成为设计难点，本专利技术通过粘贴压紧辊辅助滚筒传料带牵引铝箔向右传送不断的粘贴在块料上方式，很好的解决了上述问题。进一步的，所述上料架装置包括第一气动推料装置、第二气动推料装置和第三气动推料装置，所述第一气动推料装置与滚筒传料带上面对应水平设置，第一气动推料装置对应的上料架装置上设有出料口，通过第一气动推料装置的推动将块料传送到滚筒传料带上，所述第二气动推料装置垂直设置在第一气动推料装置下方，当第一气动推料装置将一件块料传送到滚筒传料带上后，通过第二气动推料装置的推动将下一件块料补充到上一件块料位置；所述第三气动推料装置水平设置在滚筒传料带下方，所述第三气动推料装置前方的上料架装置上设有放料口，每次通过放料口可将多层块料放在第三气动推料装置前方，当第二气动推料装置将一次放入第二气动推料装置上的多层块料推送完复位后，通过第三气动推料装置推动，将多层块料推送到第二气动推料装置上。进一步的，所述粘贴压紧辊内设有加热元件。进一步的，所述切断装置包括切断刀和自动切断台，所述自动切断刀设置在切断台上方，在切断台外端设有挡块，所述挡块上设有感应器，当块料触碰到挡块后，自动切断刀将铝箔切断。进一步的，还包括有控制模块，所述控制模块分别与滚筒传料带、第一气动推料装置、第二气动推料装置、第三气动推料装置、感应器、自动切断刀、粘贴压紧辊、抽胶泵和液位检测器控制连接。本专利技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：本专利技术一种铝箔复合机循环加胶系统，通过自动对铝箔涂胶，通过上料架装置自动将块料运送到滚筒传料带上，通过粘贴压紧辊辅助滚筒传料带牵引铝箔向右传送不断的粘贴在块料上，同时，通过粘贴压紧辊热压将铝箔牢固粘贴在块料上，在通过切断装置完成切割，整个流程通过控制模块自动化控制，解决了目前的涂胶及将涂胶后的铝箔粘贴在耐火砖或耐火板材上主要还是通过人工操作，自动化程度低的问题。本专利技术通过加热式粘贴压紧辊可以使铝箔牢固粘贴在块料上，提供了块料的使用寿命，本专利技术通过粘贴压紧辊辅助滚筒传料带牵引铝箔向右传送不断的粘贴在块料上方式，解决了铝箔由于材质特征不便于传送的问题，采用牵引方式，由于后期需要将铝箔分块切断，牵引力的设置点成为设计难点，本专利技术通过粘贴压紧辊辅助滚筒传料带牵引铝箔向右传送不断的粘贴在块料上方式，很好的解决了上述问题。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本专利技术实施例的限定。在附图中：图1为本专利技术一种铝箔复合机循环加胶系统的结构示意图；图2为本专利技术一种铝箔复合机循环加胶系统的控制原理示意图；附图中标记及对应的零部件名称：1-上胶支撑架，2-铝箔放卷架，3-上胶装置，4-上料架装置，5-滚筒传料带，6-粘贴压紧辊，7-切断装置，8-铝箔，9-块料，10-上滚筒，11-下滚筒，12-上胶箱，13-第一气动推料装置，14-第二气动推料装置，15-第三气动推料装置，16-出料口，17-放料口，18-自动切断刀，19-自动切断台，20-挡块，21-感应器，22-控制模块，23-储胶箱，24-抽胶管，25-抽胶泵，26-液位检测器。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本专利技术作进一步的详细说明，本专利技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本专利技术，并不作为对本专利技术的限定。实施例如图1-2所示，本专利技术一种铝箔复合机循环加胶系统，包括上胶支撑架1、铝箔放卷架2、上胶装置3、上料架装置4、滚筒传料带5、粘贴压紧辊6和切断装置7，所述铝箔放卷架2设置在上胶支撑架1左端上，铝箔8卷在上胶支撑架1上，所述上胶装置3设置在铝箔放卷架2右侧的上胶支撑架1上对铝箔8进行涂胶，所述滚筒传料带5设置在上胶支撑架1右端部，所述上料架装置4设置在滚筒传料带5的左侧将块料9自动运输到滚筒传料带上5，所述切断装置7设在滚筒传料带5右侧将完成铝箔8粘贴的块料9上的铝箔8切断；多个所述粘贴压紧辊6设置在滚筒传料带5上方，通过粘贴压紧辊6使铝箔8牢固粘贴在块料9上，同时，通过粘贴压紧辊6辅助滚筒传料带5牵引铝箔8向右传送不断的粘贴在块料9上。所述上胶装置3包括上滚筒10、下滚筒11和上胶箱12，所述上滚筒10与下滚筒11贴合设置在下滚筒11上方，所述下滚筒11的下部环面设置在上胶箱12内，通过下滚筒11的转动，将上胶箱12内的胶水涂抹在下滚筒11上，再涂抹在铝箔8下表面上；所述上胶箱12一侧上胶支撑架1上设有储胶箱23，所述储胶箱23底部通过抽胶管24与上胶箱12连通，在抽胶管24上设有抽胶泵25，在上胶箱12口设有检测胶液的液位检测器26。胶液存储在储胶箱23内，当液位检测器26检测到上胶箱12内的胶液低于设定液面时，通过液位检测本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝箔复合机循环加胶系统，包括上胶支撑架(1)、铝箔放卷架(2)、上胶装置(3)、上料架装置(4)、滚筒传料带(5)、粘贴压紧辊(6)和切断装置(7)，其特征在于：所述铝箔放卷架(2)设置在上胶支撑架(1)左端上，所述上胶装置(3)设置在铝箔放卷架(2)右侧的上胶支撑架(1)上对铝箔(8)进行涂胶，所述滚筒传料带(5)设置在上胶支撑架(1)右端部，所述上料架装置(4)设置在滚筒传料带(5)的左侧将块料(9)自动运输到滚筒传料带上(5)，所述切断装置(7)设在滚筒传料带(5)右侧将完成铝箔(8)粘贴的块料(9)上的铝箔(8)切断；多个所述粘贴压紧辊(6)设置在滚筒传料带(5)上方，通过粘贴压紧辊(6)使铝箔(8)牢固粘贴在块料(9)上，同时，通过粘贴压紧辊(6)辅助滚筒传料带(5)牵引铝箔(8)向右传送不断的粘贴在块料(9)上：所述上胶装置(3)包括上滚筒(10)、下滚筒(11)和上胶箱(12)，所述上滚筒(10)与下滚筒(11)贴合设置在下滚筒(11)上方，所述下滚筒(11)的下部环面设置在上胶箱(12)内，通过下滚筒(11)的转动，将上胶箱(12)内的胶水涂抹在下滚筒(11)上，再涂抹在铝箔(8)下表面上；所述上胶箱(12)一侧上胶支撑架(1)上设有储胶箱(23)，所述储胶箱(23)底部通过抽胶管(24)与上胶箱(12)连通，在抽胶管(24)上设有抽胶泵(25)，在上胶箱(12)口设有检测胶液的液位检测器(26)。...

【技术特征摘要】
1.一种铝箔复合机循环加胶系统，包括上胶支撑架(1)、铝箔放卷架(2)、上胶装置(3)、上料架装置(4)、滚筒传料带(5)、粘贴压紧辊(6)和切断装置(7)，其特征在于：所述铝箔放卷架(2)设置在上胶支撑架(1)左端上，所述上胶装置(3)设置在铝箔放卷架(2)右侧的上胶支撑架(1)上对铝箔(8)进行涂胶，所述滚筒传料带(5)设置在上胶支撑架(1)右端部，所述上料架装置(4)设置在滚筒传料带(5)的左侧将块料(9)自动运输到滚筒传料带上(5)，所述切断装置(7)设在滚筒传料带(5)右侧将完成铝箔(8)粘贴的块料(9)上的铝箔(8)切断；多个所述粘贴压紧辊(6)设置在滚筒传料带(5)上方，通过粘贴压紧辊(6)使铝箔(8)牢固粘贴在块料(9)上，同时，通过粘贴压紧辊(6)辅助滚筒传料带(5)牵引铝箔(8)向右传送不断的粘贴在块料(9)上：所述上胶装置(3)包括上滚筒(10)、下滚筒(11)和上胶箱(12)，所述上滚筒(10)与下滚筒(11)贴合设置在下滚筒(11)上方，所述下滚筒(11)的下部环面设置在上胶箱(12)内，通过下滚筒(11)的转动，将上胶箱(12)内的胶水涂抹在下滚筒(11)上，再涂抹在铝箔(8)下表面上；所述上胶箱(12)一侧上胶支撑架(1)上设有储胶箱(23)，所述储胶箱(23)底部通过抽胶管(24)与上胶箱(12)连通，在抽胶管(24)上设有抽胶泵(25)，在上胶箱(12)口设有检测胶液的液位检测器(26)。2.根据权利要求1所述的一种铝箔复合机循环加胶系统，其特征在于：所述上料架装置(4)包括第一气动推料装置(13)、第二气动推料装置(14)和第三气动推料装置(15)，所述第一气动推料装置(13)与滚筒传料带(5)的传送面对应水平设置，第一气动...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪泽维，郭建，黄浩，郭伟，郭元，
申请(专利权)人：合肥梦飞电器有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34