一种铝箔涂胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝箔涂胶装置，属于蜂窝铝芯生产装置领域，包括：放卷辊、粘接机构以及涂胶机构；放卷辊为2n个，其中n≥1；任意两相邻的放卷辊呈上下相对设置；两个放卷辊形成放卷辊组；放卷辊组中，其中一放卷辊设有涂胶机构，涂胶机构用于对放卷辊上的铝箔相对于另一放卷辊上的铝箔的一面进行涂胶；粘接机构与放卷辊组数量相对应，设置在放卷辊组放卷铝箔的一端；粘接机构用于将放卷辊组放卷涂胶后的铝箔堆叠粘接贴合形成双层铝箔，其能够提高蜂窝铝芯的生产效率以及质量，降低人力劳动成本。

An aluminum foil coating device

The utility model discloses an aluminum foil coating device, which belongs to the field of honeycomb aluminum core production device, including a reel roll, a bonding mechanism and a coating mechanism; a reel roll is 2n, of which n is more than 1; any two contiguous roll rolls are set up and down relative; two coiling rolls form a roll roll group; one of the reel rolls is one of the rolls. The roll has a coating mechanism, and the coating mechanism is used to glue the aluminum foil on the roll on the roll relative to the aluminum foil on the other roll. The bonding mechanism corresponds to the volume of the roll group and is set at the end of the rolling aluminum foil in the roll group; the adhesive mechanism is used to form the aluminum foil after the roll group and coating the roll. Double layer aluminum foil can improve the production efficiency and quality of honeycomb aluminum core and reduce the labor cost.

【技术实现步骤摘要】
一种铝箔涂胶装置
本技术涉及一种蜂窝铝芯生产装置，尤其涉及一种铝箔涂胶装置。
技术介绍
目前，针对铝箔而言，蜂窝铝芯的生产工艺多模仿蜂窝纸芯的制造方法，采用人工在每层铝箔之间错位涂上胶线，再统一将多层铝箔堆叠粘接形成半成品的蜂窝铝芯，再根据蜂窝铝芯的厚度要求对半成品的蜂窝铝芯进行裁切，最后拉伸成型。但是，现有的针对铝箔的涂胶装置存在以下缺陷：由于用于制造蜂窝铝芯的铝箔厚度一般为0.02～0.08mm，采用传统蜂窝纸芯的制造方法在涂胶过程中极其容易使铝箔变形撕裂，或在堆叠粘接的时候难以保证铝箔之间定位时候准确，堆叠粘接后的半成品质量难以在可控范围之内，其废品率高，影响生产效率的同时，其成品也十分高昂。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种铝箔涂胶装置，其能够使铝箔高效的堆叠粘接形成多层铝箔，提高蜂窝铝芯的生产效率。一种铝箔涂胶装置，包括：放卷辊、粘接机构以及涂胶机构；所述放卷辊为2n个，其中n≥1；任意两相邻的所述放卷辊呈上下相对设置；每两个所述放卷辊形成放卷辊组；所述放卷辊组中，其中一所述放卷辊设有所述涂胶机构，所述涂胶机构用于对所述放卷辊上的铝箔相对于另一所述放卷辊上的铝箔的一面进行涂胶；所述粘接机构与所述放卷辊组数量相对应，设置在所述放卷辊组放卷铝箔的一端；所述粘接机构用于将所述放卷辊组放卷涂胶后的铝箔堆叠粘接贴合形成双层铝箔。进一步地，所述涂胶机构沿所述放卷辊的长度方向等间距开有多个出胶孔；任意两上下相邻的所述涂胶机构的出胶孔位于所述放卷辊的轴向投影方向错开设置。进一步地，所述铝箔涂胶装置还包括热熔胶机；所述热熔胶机与所述涂胶机构连接，用于为所述涂胶机构输送热熔胶。进一步地，所述放卷辊组为2n+1个；沿多个所述粘接机构输出双层铝箔的方向设有2n个预涂胶组件；所述预涂胶组件用于对多个所述粘接机构输出的双层铝箔进行涂胶，最终堆叠粘接形成多层铝箔。进一步地，所述放卷辊组为2n个；沿多个所述粘接机构输出双层铝箔的方向设有2n-1个预涂胶组件；所述预涂胶组件用于对多个所述粘接机构输出的双层铝箔进行涂胶，最终粘接形成多层铝箔。进一步地，所述粘接机构与所述预涂胶组件之间均设有导辊；所述导辊分别与所述粘接机构和所述预涂胶组件错开设置。进一步地，所述放卷辊与所述粘接机构之间均设有导辊；所述导辊分别与所述放卷辊和所述粘接机构错开设置。进一步地，所述放卷辊均相互平行设置。进一步地，所述放卷辊的径向投影方向以及轴向水平投影方向均处于同一竖直平面。进一步地，所述放卷辊上均设有纠偏机构，用于对所述放卷辊在放卷过程中铝箔的偏移进行纠正。相比现有技术，本技术的有益效果在于：根据场地以及生产需求，配合所需蜂窝铝芯的厚度，将放卷辊设为2n个，场地越大，或蜂窝铝芯所需厚度越高，n的数量就可以越多，随着放卷辊数量的增加，其生产效率也会以倍数方式提高，同时采用全机械结构的方式对铝箔进行放卷、涂胶以及粘接，相对于人工涂胶和粘接更加精确，有效减少废品率和人力成本。附图说明图1为本技术实施例1结构示意图；图2为本技术实施例2结构示意图。图中：10、放卷辊；11、放卷辊组；20、粘接机构；21、压辊；30、涂胶机构；40、机架；50、预涂胶组件；60、第一放卷单元；70、第二放卷单元；80、第三放卷单元；90、导辊。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。如图1-2所示，为了提高蜂窝铝芯的生产效率，使铝箔粘接更加精确，同时减少人力成本，本技术提供一种铝箔涂胶装置，该铝箔涂胶装置包括：放卷辊10、粘接机构20以及涂胶机构30；放卷辊10为2n个，其中n≥1，由于蜂窝芯结构中，任意相邻的两层铝箔之间的胶线是相互错开的，因此，如果将放卷辊10设为单数，多层铝箔之间则无法实现堆叠粘接；任意两相邻的放卷辊10可架设在机架40上，并呈上下相对设置；每两个放卷辊10形成放卷辊组11，本例中，任意两相邻的放卷辊组11也一同架设在机架40上，呈上下相对设置，分别放卷出宽度相同的铝箔，且放卷速率一致；放卷辊组11中，其中一放卷辊10设有涂胶机构30，涂胶机构30用于对放卷辊10上的铝箔相对于另一放卷辊10上的铝箔的一面进行涂胶；粘接机构20与放卷辊组11数量相对应，设置在放卷辊组11放卷铝箔的一端；粘接机构20用于将放卷辊组11放卷涂胶后的铝箔堆叠粘接贴合形成双层铝箔，本例中，粘接机构20包括两呈上下相对设置的压辊21，两压辊21之间形成能刚好供两层铝箔平行穿过的间隙，当两铝箔从该间隙间叠合穿过时，两压辊21会分别对两铝箔的表面进行施压，使两铝箔通过该压力以及两者之间的热熔胶粘紧。具体的，涂胶机构30沿放卷辊10的长度方向等间距开有多个出胶孔(图未示)，用于对铝箔表面均匀地涂上胶线；为了使多层铝箔粘接后能顺利展开形成蜂窝铝芯，任意两上下相邻的涂胶机构30的出胶孔位于放卷辊10的轴向投影方向错开设置。铝箔涂胶装置还包括热熔胶机(图未示)；热熔胶机与涂胶机构30连接，用于为涂胶机构30输送热熔胶。实施例1：如图1所示，放卷辊组11为2n+1个；沿多个粘接机构20输出双层铝箔的方向设有2n个预涂胶组件50；预涂胶组件50用于对多个粘接机构20输出的双层铝箔进行涂胶，最终堆叠粘接形成多层铝箔；本例中，n为2，则放卷辊组11为5个，而预涂胶组件50为4组，任意相邻的两放卷辊组11呈上下设置，并朝同一侧放卷铝箔，放卷辊组11放卷的铝箔经过涂胶机构30涂胶后，分别被粘接机构20堆叠粘接形成双层铝箔，为了方便理解，将一放卷辊组11、一涂胶机构30以及一粘接机构20形成一个第一放卷单元60；本例中，一共有五组第一放卷单元60，第一放卷单元60分别由上往下或由下往上两两组合并分别通过预涂胶组件50涂胶粘接形成两张四层铝箔，由于存在五组第一放卷单元60，因此被单独出来的一组第一放卷单元60往放卷铝箔的一端持续放卷；两组第一放卷单元60以及一预涂胶组件50形成第二放卷单元70，本例中，形成两组第二放卷单元70以及一组单独的第一放卷单元60；随后，两组第二放卷单元70往同一端继续输出放卷四层铝箔，并通过预涂胶组件50涂胶粘接，并输出形成八层铝箔，这里，两组第二放卷单元70以及一预涂胶组件50形成第三放卷单元80；最后，第三放卷单元80放卷出的八层铝箔以及被单独出来的第一放卷单元60放卷出的双层铝箔通过预涂胶组件50涂胶粘接，最终形成十层铝箔，其粘接效率远远高于通过人工粘接。实施例2：如图2所示，放卷辊组11为2n个；沿多个粘接机构20输出双层铝箔的方向设有2n-1个预涂胶组件50；预涂胶组件50用于对多个粘接机构20输出的双层铝箔进行涂胶，最终粘接形成多层铝箔；本例中，n为2，则放卷辊组11为4个，而预涂胶组件50则为3组，任意相邻的两放卷辊组11呈上下设置，并朝同一侧放卷铝箔，放卷辊组11放卷的铝箔经过涂胶机构30涂胶后，分别被粘接机构20堆叠粘接形成双层铝箔，为了方便理解，将一放卷辊组11、一涂胶机构30以及一粘接机构20形成一个第一放卷单元60；本例中，一共有四组第一放卷单元60，第一放卷单元本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝箔涂胶装置，其特征在于，包括：放卷辊、粘接机构以及涂胶机构；所述放卷辊为2n个，其中n≥1；任意两相邻的所述放卷辊呈上下相对设置；每两个所述放卷辊形成放卷辊组；所述放卷辊组中，其中一所述放卷辊设有所述涂胶机构，所述涂胶机构用于对所述放卷辊上的铝箔相对于另一所述放卷辊上的铝箔的一面进行涂胶；所述粘接机构与所述放卷辊组数量相对应，设置在所述放卷辊组放卷铝箔的一端；所述粘接机构用于将所述放卷辊组放卷涂胶后的铝箔堆叠粘接贴合形成双层铝箔。

【技术特征摘要】
1.一种铝箔涂胶装置，其特征在于，包括：放卷辊、粘接机构以及涂胶机构；所述放卷辊为2n个，其中n≥1；任意两相邻的所述放卷辊呈上下相对设置；每两个所述放卷辊形成放卷辊组；所述放卷辊组中，其中一所述放卷辊设有所述涂胶机构，所述涂胶机构用于对所述放卷辊上的铝箔相对于另一所述放卷辊上的铝箔的一面进行涂胶；所述粘接机构与所述放卷辊组数量相对应，设置在所述放卷辊组放卷铝箔的一端；所述粘接机构用于将所述放卷辊组放卷涂胶后的铝箔堆叠粘接贴合形成双层铝箔。2.如权利要求1所述的铝箔涂胶装置，其特征在于：所述涂胶机构沿所述放卷辊的长度方向等间距开有多个出胶孔；任意两上下相邻的所述涂胶机构的出胶孔位于所述放卷辊的轴向投影方向错开设置。3.如权利要求2所述的铝箔涂胶装置，其特征在于：所述铝箔涂胶装置还包括热熔胶机；所述热熔胶机与所述涂胶机构连接，用于为所述涂胶机构输送热熔胶。4.如权利要求2所述的铝箔涂胶装置，其特征在于：所述放卷辊组为2n+1个；沿多个所述粘接机构输出双层铝箔的方向设有2n个预涂胶组件；所述预涂胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文明，黄帅，程珂，段军炜，廖志晖，
申请(专利权)人：广州荷力胜蜂窝材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44