一种双向进料自动铆接模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双向进料自动铆接模具，包括驱动气缸和下模板，所述驱动气缸下端安装有气缸固定板，且驱动气缸下端外部固定连接有移动板固定柱，所述上模板左侧固定有第一进料管，且上模板右侧安装有第二进料管，并且上模板外部设置有铆头，所述模板连接件上方安装有第一弹簧，且模板连接件内部固定有第二顶杆，所述第一顶杆外部嵌套有铆头固定板，所述第一弹簧下端连接有第二顶杆，且第二顶杆外部安装有胶块，所述铆头固定板下端安装有第二弹簧，且第二弹簧外部设置有铆头底座。该双向进料自动铆接模具使用简单，定位精确，不会造成偏压和虚铆的现象，这样加工质量可以得到保证，而且该装置采用双进料方式，加工效率比较高。

A two-way feeding automatic riveting die

The utility model discloses a two-way feeding automatic riveting die, which includes a driving cylinder and a lower plate. The lower end of the driving cylinder is equipped with a cylinder fixed plate, and the driving cylinder is connected to the lower end of the cylinder with a movable plate fixed column. The left side of the upper plate is fixed with a first feed pipe, and a second feed is installed on the right side of the upper template. A rivet head is arranged outside the upper template, and a first spring is mounted above the template connector, and a second top bar is fixed inside the template connector. The outside of the first top rod is nested with a rivet fixed plate. The first spring is connected with a second rod, and a rubber block is installed outside the second rod. The riveting head is fixed. The lower end of the fixed plate is provided with second springs, and the rivet head base is arranged outside the second springs. The two-way feeding automatic riveting die is simple in use and accurate in positioning. It will not cause bias and virtual riveting, so the processing quality can be guaranteed, and the device adopts double feed mode, and the processing efficiency is high.

【技术实现步骤摘要】
一种双向进料自动铆接模具
本技术涉及模具
，具体为一种双向进料自动铆接模具。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。一般的模具使用比较麻烦，在使用加工的时候效率比较慢，而且铆接模具是铆接生产必不可少的工艺装备，模具设计与制造技术水平的高低，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力，现有的模具装配复杂，定位不精确，容易造成偏压和虚铆的现象，加工质量得不到保证。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双向进料自动铆接模具，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上模具装配复杂，定位不精确，容易造成偏压和虚铆的现象，加工质量得不到保证的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双向进料自动铆接模具，包括驱动气缸和下模板，所述驱动气缸下端安装有气缸固定板，且驱动气缸下端外部固定连接有移动板固定柱，所述气缸固定板外部安装有支撑柱，且气缸固定板内部穿插有移动板固定柱，所述支撑柱下端安装有底座，且支撑柱外部嵌套有移动板，并且支撑柱外部安装有移动板，所述移动板固定柱下端设置有移动板，所述移动板内部固定有移动板固定件，且移动板下方设置有上模板，所述上模板左侧固定有第一进料管，且上模板右侧安装有第二进料管，并且上模板外部设置有铆头，所述下模板下端固定有底座，且下模板上方固定有模板连接件，所述铆头下方设置有铆头底座，且铆头底座外部安装有下模板，并且铆头底座内部设置有第一顶杆，所述模板连接件上方安装有第一弹簧，且模板连接件内部固定有第二顶杆，所述第一顶杆外部嵌套有铆头固定板，所述第一弹簧下端连接有第二顶杆，且第二顶杆外部安装有胶块，所述铆头固定板下端安装有第二弹簧，且第二弹簧外部设置有铆头底座。优选的，所述上模板的中心线与移动板的中心线处于同一条直线上，且第一进料管和第二进料管关于上模板的中心线左右对称分布。优选的，所述铆头在上模板的位置与铆头底座在下模板上的位置相对应，且铆头外部直径与铆头底座空心结构内部直径相等。优选的，所述铆头底座呈矩形均匀分布在下模板的表面，且铆头底座内部为空心结构。优选的，所述铆头固定板内部为穿孔结构，且铆头固定板穿孔结构内部直径与第一顶杆的外部直径相等，并且铆头固定板外部面积与铆头远上模板端面积相等。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该双向进料自动铆接模具使用简单，定位精确，不会造成偏压和虚铆的现象，这样加工质量可以得到保证，而且该装置采用双进料方式，加工效率比较高。该装置采用双进料的方式，该装置注料效率比较高，而铆头与铆头底座位置相对应，这样铆头可以准确的固定在铆头底座的内部，使上模板定位比较的准确，防止该装置出现偏压和虚铆的情况，提高整个装置的工作效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术上模板上升结构示意图；图3为本技术图2中A处放大结构示意图；图4为本技术图2中B处放大结构示意图；图5为本技术下模板俯视结构示意图。图中：1、驱动气缸，2、气缸固定板，3、支撑柱，4、移动板固定柱，5、移动板，6、移动板固定件，7、上模板，8、第一进料管，9、下模板，10、底座，11、第二进料管，12、铆头，13、铆头底座，14、模板连接件，15、第一顶杆，16、第一弹簧，17、第二顶杆，18、胶块，19、铆头固定板，20、第二弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种双向进料自动铆接模具，包括驱动气缸1和下模板9，驱动气缸1下端安装有气缸固定板2，且驱动气缸1下端外部固定连接有移动板固定柱4，气缸固定板2外部安装有支撑柱3，且气缸固定板2内部穿插有移动板固定柱4，支撑柱3下端安装有底座10，且支撑柱3外部嵌套有移动板5，并且支撑柱3外部安装有移动板5，移动板固定柱4下端设置有移动板5，移动板5内部固定有移动板固定件6，且移动板5下方设置有上模板7，上模板7左侧固定有第一进料管8，且上模板7右侧安装有第二进料管11，并且上模板7外部设置有铆头12，上模板7的中心线与移动板5的中心线处于同一条直线上，且第一进料管8和第二进料管11关于上模板7的中心线左右对称分布，此结构的上模板7采用双进料的方式进行注料，这样可以提高整个装置的工作效率，下模板9下端固定有底座10，且下模板9上方固定有模板连接件14，铆头12下方设置有铆头底座13，且铆头底座13外部安装有下模板9，并且铆头底座13内部设置有第一顶杆15，铆头12在上模板7的位置与铆头底座13在下模板9上的位置相对应，且铆头12外部直径与铆头底座13空心结构内部直径相等，此结构的铆头12可以被固定在铆头底座13的内部，使上模板7可以进行准确的定位，防止上模板7在下压的过程中出现偏压和虚铆的现象，铆头底座13呈矩形均匀分布在下模板9的表面，且铆头底座13内部为空心结构，此结构的铆头底座13可以将铆头12固定住，而且铆头底座13与铆头12相互配合起到定位的作用，模板连接件14上方安装有第一弹簧16，且模板连接件14内部固定有第二顶杆17，第一顶杆15外部嵌套有铆头固定板19，第一弹簧16下端连接有第二顶杆17，且第二顶杆17外部安装有胶块18，铆头固定板19下端安装有第二弹簧20，且第二弹簧20外部设置有铆头底座13，铆头固定板19内部为穿孔结构，且铆头固定板19穿孔结构内部直径与第一顶杆15的外部直径相等，并且铆头固定板19外部面积与铆头12远上模板7端面积相等，此结构的铆头固定板19可以嵌套在第一顶杆15的外部，这样铆头固定板19可以在第一顶杆15上进行上下移动，铆头固定板19可以将铆头12顶住，防止铆头12下降过深将铆头底座13顶坏。工作原理：在使用该双向进料自动铆接模具时，先将该装置放置在合适的地方，接着再启动驱动气缸1，驱动气缸1驱动移动板固定柱4上的移动板5向下移动，移动板5在下降的过程中会使上模板7下降，接着上模板7上的第一顶杆15会进入到铆头12的内部，接着第一顶杆15会将第二顶杆17向上顶，这样第二顶杆17便会将第一弹簧16进行压缩，而铆头12会将铆头固定板19向下顶，然后铆头固定板19在下降的过程中会将第二弹簧20进行压缩，直到模板连接件14接触到下模板9并不再下降，这样便可以上模板7进行准确的定位，上模板7不会造成偏压和虚铆的现象，之后便可以通过第一进料管8和第二进料管11向上模板7和下模板9内部注入材料，进行模具的铸造，如果需要更换不同的模具时，只需将上模板7和下模板9进行更换即可，便可以进行其他的铸造，从而完成一系列的工作。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双向进料自动铆接模具，包括驱动气缸(1)和下模板(9)，其特征在于：所述驱动气缸(1)下端安装有气缸固定板(2)，且驱动气缸(1)下端外部固定连接有移动板固定柱(4)，所述气缸固定板(2)外部安装有支撑柱(3)，且气缸固定板(2)内部穿插有移动板固定柱(4)，所述支撑柱(3)下端安装有底座(10)，且支撑柱(3)外部嵌套有移动板(5)，并且支撑柱(3)外部安装有移动板(5)，所述移动板固定柱(4)下端设置有移动板(5)，所述移动板(5)内部固定有移动板固定件(6)，且移动板(5)下方设置有上模板(7)，所述上模板(7)左侧固定有第一进料管(8)，且上模板(7)右侧安装有第二进料管(11)，并且上模板(7)外部设置有铆头(12)，所述下模板(9)下端固定有底座(10)，且下模板(9)上方固定有模板连接件(14)，所述铆头(12)下方设置有铆头底座(13)，且铆头底座(13)外部安装有下模板(9)，并且铆头底座(13)内部设置有第一顶杆(15)，所述模板连接件(14)上方安装有第一弹簧(16)，且模板连接件(14)内部固定有第二顶杆(17)，所述第一顶杆(15)外部嵌套有铆头固定板(19)，所述第一弹簧(16)下端连接有第二顶杆(17)，且第二顶杆(17)外部安装有胶块(18)，所述铆头固定板(19)下端安装有第二弹簧(20)，且第二弹簧(20)外部设置有铆头底座(13)。...

【技术特征摘要】
1.一种双向进料自动铆接模具，包括驱动气缸(1)和下模板(9)，其特征在于：所述驱动气缸(1)下端安装有气缸固定板(2)，且驱动气缸(1)下端外部固定连接有移动板固定柱(4)，所述气缸固定板(2)外部安装有支撑柱(3)，且气缸固定板(2)内部穿插有移动板固定柱(4)，所述支撑柱(3)下端安装有底座(10)，且支撑柱(3)外部嵌套有移动板(5)，并且支撑柱(3)外部安装有移动板(5)，所述移动板固定柱(4)下端设置有移动板(5)，所述移动板(5)内部固定有移动板固定件(6)，且移动板(5)下方设置有上模板(7)，所述上模板(7)左侧固定有第一进料管(8)，且上模板(7)右侧安装有第二进料管(11)，并且上模板(7)外部设置有铆头(12)，所述下模板(9)下端固定有底座(10)，且下模板(9)上方固定有模板连接件(14)，所述铆头(12)下方设置有铆头底座(13)，且铆头底座(13)外部安装有下模板(9)，并且铆头底座(13)内部设置有第一顶杆(15)，所述模板连接件(14)上方安装有第一弹簧(16)，且模板连接件(14)内部固定有第二顶杆(17)，所述第一顶杆(15)外部嵌套有铆头固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙建军，
申请(专利权)人：吉安市盛丰精密金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36