一种铝板浇铸模具制造技术

本实用新型专利技术涉及铝板技术领域，且公开了一种铝板浇铸模具，包括底座，所述底座的顶部开设有浇铸凹槽，所述浇铸凹槽的内壁活动连接有模芯板，所述模芯板的底部与浇铸凹槽的内壁底部之间活动安装有伸缩杆，所述模芯板的底部活动连接有支撑杆，所述浇铸凹槽的内壁底部与支撑杆相对应处开设有小孔，所述底座的顶部固定安装有定位筋条，所述上模座的顶部开设有浇铸通孔，所述浇铸通孔的内壁活动安装有过滤网。该铝板浇铸模具可以调节模芯板的位置，从而达到控制浇铸凹槽的尺寸的目的，可以一个模具制作不同规格的板材，节约了生产成本，该模具排空机制使浇铸凹槽内的空气含量更少，产出的板材质地更好。

An aluminum sheet casting mold

The utility model relates to the technical field of aluminum plate, and discloses an aluminum plate casting mold, including a base. The top of the base is provided with a casting groove. The inner wall of the casting groove is movably connected with a core plate. The bottom of the core plate is movable between the bottom of the inner wall of the casting groove and the core plate. The bottom of the inner wall of the casting groove is provided with a small hole at the bottom of the inner wall of the casting groove. The top of the base is fixed with a positioning bar, and the top of the upper die seat is provided with a cast through hole, and the inner wall of the cast through hole is movably installed with a filter net. The aluminum plate casting mold can adjust the position of the mold core board, thus the purpose of controlling the size of the casting groove can be achieved. A mold can be used to make different specifications of the plate, saving the production cost. The die emptying mechanism makes the air content in the casting groove less and the quality of the produced plate is better.

【技术实现步骤摘要】
一种铝板浇铸模具
本技术涉及铝板
，具体为一种铝板浇铸模具。
技术介绍
高纯铝具有良好的延展性，通常可以碾压成极薄的铝箔或极细的铝丝，目前使用机械碾压可以制作达到厚度为0.4微米的独立铝箔，而电沉积则可制作厚度达到7.5纳米的铝膜，但该铝膜必须依附在塑料基膜上，高纯铝具有低的变形抗力、高的电导率及良好的塑性等性能，主要被应用于科学研究、电子工业、化学工业及制造高纯合金、激光材料及一些其他特殊用途。目前大部分浇铸铝板的模具缺乏排空结构，浇铸腔存在大量空气没排空，使得生产的铝板质地受到较大影响，板材中存在大量真空气泡，严重影响了板材的结构性能，模具扣合结构复杂，使模具在拆模时候花费较多时间，降低了生产效率，模具内腔尺寸规格固定，同一模具只能制作一种规格的板材，增加了制造成本，故而提出一种技术方案来解决上述提出的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝板浇铸模具，具有排空机制是产出板材质地优良，合模结构简单方便使模具拆模简单省时和同一模具适合多种规格板材制造降低制造成本等优点，解决了模具内腔空气影响板材质地，拆模费时，制造成本高的的问题。(二)技术方案为实现上述产出板材质地优良，拆模简单省时和降低制造成本的目的，本技术提供如下技术方案：一种铝板浇铸模具，包括底座，所述底座的顶部开设有浇铸凹槽，所述浇铸凹槽的内壁活动连接有模芯板，所述模芯板的底部与浇铸凹槽的内壁底部之间活动安装有伸缩杆，所述模芯板的底部活动连接有支撑杆，所述浇铸凹槽的内壁底部与支撑杆相对应处开设有小孔，所述底座的顶部固定安装有定位筋条，所述定位筋条的顶部卡接有上模座，所述上模座的顶部开设有浇铸通孔，所述浇铸通孔的内壁活动安装有过滤网，所述上模座的内壁位于浇铸通孔的右侧开设有凹槽，所述凹槽的内壁活动连接有密封柱，所述上模座的右侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁活动连接有一端贯穿上模座并延伸至密封柱内部的螺栓，所述上模座的左侧开设有排气孔，所述上模座的右侧与排气孔相对应处固定安装有抽风机。优选的，所述小孔的数量为两个，所述小孔的长度小于支撑杆的长度。优选的，所述浇铸凹槽的内壁右侧位于模芯板的下方固定安装有限位块，所述浇铸凹槽的内壁右侧固定安装有刻度尺。优选的，所述定位筋条的数量为四个，且分布于底座的顶部四角。优选的，所述底座的顶部与上模座相接触处活动安装有密封垫，所述密封垫呈回字形。优选的，所述伸缩杆为液压伸缩杆。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种铝板叫铸模具，具备以下有益效果：1、该铝板浇铸模具，通过安装于上模座右侧的抽风机，在浇铸之前抽出浇铸凹槽内的空气，底座的顶部安装的密封垫圈防止外面空气从合模裂隙进入浇铸腔，密封柱在浇铸完成时候封闭浇铸通孔，保证在板材冷却成型时候浇铸凹槽内空气含量更少，产出的板材质地优良。2、该铝板浇铸模具，通过模芯板和与模芯板连接的伸缩杆可以调节浇铸凹槽的尺寸，从而控制浇铸成型板材的规格尺寸，浇铸凹槽内壁右侧固定安装有刻度尺能够更精确的控制板材的尺寸规格，生产不同规格的板材不需要更换模具，只需要调整该模具浇铸槽的尺寸，节约了生产成本。3、该铝板浇铸模具，通过底座顶部的筋条与上模座卡合，合模结构简单方便，合模拆模时候方便快捷，提高了生产效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术底座结构示意图。图中：1底座、2浇铸凹槽、3模芯板、4伸缩杆、5支撑杆、6小孔、7、定位筋条、8上模座、9浇铸通孔、10过滤网、11凹槽、12密封柱、13螺纹孔、14螺栓、15排气孔、16抽风机、17限位块、18密封垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种铝板浇铸模具，包括底座1，底座1的顶部开设有浇铸凹槽2，浇铸凹槽2的内壁活动连接有模芯板3，模芯板3的底部与浇铸凹槽2的内壁底部之间活动安装有伸缩杆4，模芯板3的底部活动连接有支撑杆5，浇铸凹槽3的内壁底部与支撑杆5相对应处开设有小孔，底座1的顶部固定安装有定位筋条7，定位筋条7的顶部卡接有上模座8，上模座8的顶部开设有浇铸通孔9，浇铸通孔9的内壁活动安装有过滤网10，小孔6的数量为两个，小孔6的长度小于支撑杆5的长度，浇铸凹槽2的内壁位于模芯板3的下方固定安装有限位块17，浇铸凹槽2的内壁右侧固定安装有刻度尺，伸缩杆4为液压伸缩杆，通过模芯板3活动安装于浇铸凹槽2的内壁，伸缩杆4的顶部活动连接的模芯板3，通过伸缩杆4的伸缩来调节模芯板3在浇铸凹槽2内壁的高度，从而达到调节浇铸凹槽2内部板材实际成型腔的尺寸，浇铸凹槽2内壁右侧固定安装的刻度尺能更精确的调节模芯板3在浇铸凹槽2内的高度，过滤网10可以过滤浇铸液中的杂质，小孔6给调节模芯板3预留调节空间，限位块17保证模芯板3在有效刻度范围内调节，该模具实现了同一模具可以制作不同规格的板材的目的，节约了生产成本，上模座8的内壁位于浇铸通孔9的右侧开设有凹槽11，凹槽11的内壁活动连接有密封柱12，上模座8的右侧开设有螺纹孔13，螺纹孔13的内壁活动连接有一端贯穿上模座8并延伸至密封柱12内部的螺栓14，上模座8的左侧开设有排气孔15，上模座8的右侧与排气孔15相对应处固定安装有抽风机16，底座1的顶部与上模座8相接触处活动安装有密封垫18，密封垫18呈回字形，通过设置凹槽11内壁的密封柱12，封闭在浇铸液注入完毕时候的浇铸通孔9，防止大量空气或者杂物从浇铸通道9进入浇筑腔体2影响板材质地，抽风机16可以预先抽出浇铸凹槽2内的空气，密封垫16防止空气从底座1和上模座8的合模裂隙处进入浇铸凹槽2内部，保证产出的板材质地优良，定位筋条7的数量为四个，且分布于底座的顶部四角，通过底座1的顶部的筋条7与上模座8的卡合，该卡合结构简单方便，使合模拆模更快捷，节约了生产时间，提高了生产效率。在使用时，将上模座8通过底座1顶部的筋条7与底座1卡合，启动抽风机16，抽出浇铸凹槽2内部的空气，根据生产所需的板材规格尺寸，通过伸缩杆4的伸缩行程来调节模芯板3在浇铸凹槽2内部的位置，浇铸凹槽2内壁刻印的刻度辅助精确调节，通过拧出螺栓14打开浇铸通孔9，浇铸液从浇铸通孔9处经过滤网流进浇铸凹槽2，浇铸液注入完毕，拧进螺栓14，封闭浇铸通孔9。综上所述，该铝板浇铸模具，通过安装于上模座8右侧的抽风机16，在浇铸之前抽出浇铸凹槽2内的空气，底座1的顶部安装的密封垫圈18防止外面空气从合模裂隙进入浇铸凹槽2内部，密封柱12在浇铸完成时候封闭浇铸通孔8，保证在板材冷却成型时候浇铸凹槽内空气含量更少，产出的板材质地优良，通过模芯板8和与模芯板8连接的伸缩杆4可以调节浇铸凹槽2的尺寸，从而控制浇铸成型板材的规格尺寸，浇铸凹槽2内壁右侧固定安装的刻度尺能够更精确的控制板材的尺寸规格，生产不同规格的板材不需要更换模具，只需要调整该模具浇铸凹槽2的尺寸，节约了生产成本，通过底座1的顶部的筋条与上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝板浇铸模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部开设有浇铸凹槽(2)，所述浇铸凹槽(2)的内壁活动连接有模芯板(3)，所述模芯板(3)的底部与浇铸凹槽(2)的内壁底部之间活动安装有伸缩杆(4)，所述模芯板(3)的底部活动连接有支撑杆(5)，所述浇铸凹槽(2)的内壁底部与支撑杆(5)相对应处开设有小孔(6)，所述底座(1)的顶部固定安装有定位筋条(7)，所述定位筋条(7)的顶部卡接有上模座(8)，所述上模座(8)的顶部开设有浇铸通孔(9)，所述浇铸通孔(9)的内壁活动安装有过滤网(10)，所述上模座(8)的内壁位于浇铸通孔(9)的右侧开设有凹槽(11)，所述凹槽(11)的内壁活动连接有密封柱(12)，所述上模座(8)的右侧开设有螺纹孔(13)，所述螺纹孔(13)的内壁活动连接有一端贯穿上模座(8)并延伸至密封柱(12)内部的螺栓(14)，所述上模座(8)的左侧开设有排气孔(15)，所述上模座(8)的右侧与排气孔(15)相对应处固定安装有抽风机(16)。

【技术特征摘要】
1.一种铝板浇铸模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部开设有浇铸凹槽(2)，所述浇铸凹槽(2)的内壁活动连接有模芯板(3)，所述模芯板(3)的底部与浇铸凹槽(2)的内壁底部之间活动安装有伸缩杆(4)，所述模芯板(3)的底部活动连接有支撑杆(5)，所述浇铸凹槽(2)的内壁底部与支撑杆(5)相对应处开设有小孔(6)，所述底座(1)的顶部固定安装有定位筋条(7)，所述定位筋条(7)的顶部卡接有上模座(8)，所述上模座(8)的顶部开设有浇铸通孔(9)，所述浇铸通孔(9)的内壁活动安装有过滤网(10)，所述上模座(8)的内壁位于浇铸通孔(9)的右侧开设有凹槽(11)，所述凹槽(11)的内壁活动连接有密封柱(12)，所述上模座(8)的右侧开设有螺纹孔(13)，所述螺纹孔(13)的内壁活动连接有一端贯穿上模座(8)并延伸至密封柱(12)内部的螺栓(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：李森，
申请(专利权)人：江苏金海铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32