一种U形件修边模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种U形件修边模具，包括上模座(1)、下模座(2)和修边刀块(3)，所述上模座(1)与下模座(2)对应设置，上模座(1)上设有压料器(4)；所述下模座(2)上设有废料腔(5)、工件固定装置(6)和工件定位座(7)，所述废料腔(5)内设有刀块底座(8)、导向轴和第一复位弹簧(9)，修边刀块(3)设在第一复位弹簧(9)与上模座(1)之间。采用修边模具取代传统打磨修边工具，自动化程度更高，加工速度更快，生产成本低，提升企业利润和市场竞争力；修边刀块设在第一复位弹簧与上模座之间，模具采用浮动刀块结构，边线精度高，修边效果好，产品质量稳定。

A trimming die for U shaped parts

The utility model discloses a U shaped part trimming die, which includes a upper die seat (1), a lower die seat (2) and a trimming knife block (3), the upper die seat (1) and the lower die seat (2) are provided with a pressure feeder (4) on the upper die seat (1), and the lower die seat (2) is provided with a waste chamber (5), a workpiece fixing device (6) and a workpiece positioning seat (7), and the waste chamber (5). A knife block base (8), a guide shaft and a first reset spring (9) are provided, and the trimming knife block (3) is arranged between the first reset spring (9) and the upper die base (1). Using the trimming die to replace the traditional grinding and trimming tool, the automation degree is higher, the processing speed is faster, the production cost is low, the enterprise profit and the market competitiveness are promoted. The trimming knife block is located between the first reset spring and the upper die seat, the mould adopts the floating cutter block structure, the edge precision is high, the trimming effect is good, the product quality is stable.

【技术实现步骤摘要】
一种U形件修边模具
本技术属于模具
，具体地说，涉及一种U形件修边模具。
技术介绍
随着科学技术的发展，我国的汽车制造工艺也在加速进步，模具是汽车制造工艺中用到最多的生产工具之一。汽车上的许多大型覆盖件，具有材料薄、形状复杂和表面质量要求高等特点，传统的修边方式普遍存在边线精度差、不好控制、无法满足质量要求等问题。
技术实现思路
针对现有技术中上述的不足，本技术提供一种U形件修边模具，采用自动化程度高的模具对U形件进行修边，提高修边精度和加工效率。为了达到上述目的，本技术采用的解决方案是：一种U形件修边模具，包括上模座、下模座和修边刀块，所述上模座与下模座对应设置，上模座上设有压料器；所述下模座上设有废料腔、工件固定装置和工件定位座，所述工件定位座设在废料腔的周缘，废料腔内设有刀块底座、导向轴和第一复位弹簧，修边刀块设在第一复位弹簧与上模座之间，U形件在工件固定装置的作用下抵接在工件定位座上，修边刀块随上模座沿导向轴运动并对U形件做切边动作。进一步地，所述导向轴包括第一导向轴和第二导向轴，所述上模座上设有第一导向通孔，修边刀块上设有第二导向通孔，第一导向轴穿过修边刀块伸入第一导向通孔内，第二导向轴伸入第二导向通孔内。进一步地，所述第一导向通孔和第二导向通孔内均设有套筒，上模座通过第一套筒套接在第一导向轴上，修边刀块通过第二套筒套接在第二导向轴上。进一步地，所述工件定位座包耳部定位座和U形定位座，耳部定位座与U形定位座的两端相连。进一步地，所述压料器设在U形定位座与上模座之间，压料器包括压料板、第二复位弹簧和第三导向轴，所述第二复位弹簧和第三导向轴设在压料板与上模座之间。进一步地，所述第一复位弹簧和第二复位弹簧均为氮气弹簧。进一步地，所述工件固定装置为气缸，所述气缸的缸体固定在下模座上，气缸的活塞轴将U形件固定在工件定位座上。进一步地，所述下模座的侧壁设有排料口，所述排料口与废料腔连通。进一步地，所述刀块底座上设有废料通孔，所述刀块底座的下方设有废料滑槽，所述废料滑槽的一端与排料口连通。进一步地，所述下模座上设有限位座。本技术的有益效果是：(1)采用修边模具取代传统打磨修边工具，自动化程度更高，加工速度更快，生产成本低，提升企业利润和市场竞争力；(2)修边刀块设在第一复位弹簧与上模座之间，模具采用浮动刀块结构，边线精度高，修边效果好，产品质量稳定；(3)模具冲压一次就能完成两个工件单边的修边操作，相比传统修边方式，生产加工过程中产生的噪音更低、更少，对环境更友好，对操作工人身体的伤害也更小；(4)模具采用氮气弹簧作为复位弹性装置，结构紧凑，性能稳定，设备故障率低，维修保养费用少；(5)上模座和修边刀块均通过套筒套接在导向轴上，提升上模座和修边刀块与导向轴之间连接的紧密程度，避免发生横向位移或偏转，保证修边刀块随上模座高速运动过程中始终沿导向轴滑动；(6)刀块底座的下方设有废料滑槽，下模座的侧壁设有排料口，切下的废料直接通过废料滑槽从排料口排出模具，废料不会蓄积在模具内，设备能长时间连续运行。附图说明图1为本技术的结构示意图Ⅰ；图2为本技术的结构示意图Ⅱ；图3为本技术的侧视图；图4为本技术的俯视图；图5为本技术去掉上模座后的结构示意图；图6为本技术去掉上模座和修边刀块后的结构示意图；图7为本技术去掉上模座后的俯视图；图8为本技术去掉上模座和修边刀块后的俯视图；图9为本技术去掉上模座和压料器后的俯视图；附图中：1-上模座，1a-第一导向通孔，1b-第一套筒，2-下模座，2a-排料口，3-修边刀块，3a-第二导向通孔，3b-第二套筒，4-压料器，4a-压料板，4b-第二复位弹簧，4c-第三导向轴，5-废料腔，6-工件固定装置，7-工件定位座，7a-耳部定位座，7b-U形定位座，8-刀块底座，8a-废料通孔，9-第一复位弹簧，10-第一导向轴，11-第二导向轴，12-废料滑槽，13-限位座，14-第四导向轴。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步描述：本技术提供一种U形件修边模具，如图1到图4所示，包括上模座1、下模座2和修边刀块3，所述上模座1与下模座2对应设置，上模座1上设有压料器4；所述下模座2上设有废料腔5、工件固定装置6和工件定位座7，所述工件定位座7设在废料腔5的周缘，废料腔5内设有刀块底座8、导向轴和第一复位弹簧9，修边刀块3设在第一复位弹簧9与上模座1之间，U形件在工件固定装置6的作用下抵接在工件定位座7上，修边刀块3随上模座1沿导向轴运动并对U形件做切边动作。具体地，如图5和图6所示，所述导向轴包括第一导向轴10和第二导向轴11，所述上模座1上设有第一导向通孔1a，修边刀块3上设有第二导向通孔3a，第一导向轴10穿过修边刀块3伸入第一导向通孔1a内，第二导向轴11伸入第二导向通孔3a内。第一导向通孔1a和第二导向通孔3a内均设有套筒，上模座1通过第一套筒1b套接在第一导向轴10上，修边刀块3通过第二套筒3b套接在第二导向轴11上。上模座1和修边刀块3与导向轴之间连接紧密，避免发生横向位移或偏转，保证修边刀块3随上模座1高速运动过程中始终沿导向轴滑动。如图9所示，所述工件定位座7包耳部定位座7a和U形定位座7b，耳部定位座7a与U形定位座7b的两端相连。如图7和图8所示，所述压料器4设在U形定位座7b与上模座1之间，压料器4包括压料板4a、第二复位弹簧4b和第三导向轴4c，所述第二复位弹簧4b和第三导向轴4c设在压料板4a与上模座1之间。作为优选的，所述工件固定装置6为气缸，所述气缸的缸体固定在下模座2上，气缸的活塞轴将U形件固定在工件定位座7上。所述第一复位弹簧9和第二复位弹簧4b均为氮气弹簧，设备结构紧凑，性能稳定，设备故障率低，维修保养费用少。作为进一步改进，所述下模座2的侧壁设有排料口2a，所述排料口2a与废料腔5连通。所述刀块底座8上设有废料通孔8a，所述刀块底座8的下方设有废料滑槽12，所述废料滑槽12的一端与排料口2a连通。切下的废料直接通过废料滑槽12从排料口2a排出模具，废料不会蓄积在模具内，设备能长时间连续运行。此外，为了提升模具结构强度和工作性能，在废料腔5内还设有第四导向轴14，修边刀块3套接在第四导向轴14上。所述下模座2上还设有限位座13，上模座1下压后抵接在限位座13上，防止刀块底座8受到较大冲击力发生位移。在本技术中，废料腔5两侧的工件定位座7根据U形件的结构设置，两个工件定位座7既可对称设置，也可采用不对称设置。U形件的一边在模具的一侧完成修边后，翻转到模具的另一侧对另一边进行修边加工。以上所述实施例仅表达了本技术的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种U形件修边模具，其特征是：包括上模座(1)、下模座(2)和修边刀块(3)，所述上模座(1)与下模座(2)对应设置，上模座(1)上设有压料器(4)；所述下模座(2)上设有废料腔(5)、工件固定装置(6)和工件定位座(7)，所述工件定位座(7)设在废料腔(5)的周缘，废料腔(5)内设有刀块底座(8)、导向轴和第一复位弹簧(9)，修边刀块(3)设在第一复位弹簧(9)与上模座(1)之间，U形件在工件固定装置(6)的作用下抵接在工件定位座(7)上，修边刀块(3)随上模座(1)沿导向轴运动并对U形件做切边动作。

【技术特征摘要】
1.一种U形件修边模具，其特征是：包括上模座(1)、下模座(2)和修边刀块(3)，所述上模座(1)与下模座(2)对应设置，上模座(1)上设有压料器(4)；所述下模座(2)上设有废料腔(5)、工件固定装置(6)和工件定位座(7)，所述工件定位座(7)设在废料腔(5)的周缘，废料腔(5)内设有刀块底座(8)、导向轴和第一复位弹簧(9)，修边刀块(3)设在第一复位弹簧(9)与上模座(1)之间，U形件在工件固定装置(6)的作用下抵接在工件定位座(7)上，修边刀块(3)随上模座(1)沿导向轴运动并对U形件做切边动作。2.根据权利要求1所述的一种U形件修边模具，其特征是：所述导向轴包括第一导向轴(10)和第二导向轴(11)，所述上模座(1)上设有第一导向通孔(1a)，修边刀块(3)上设有第二导向通孔(3a)，第一导向轴(10)穿过修边刀块(3)伸入第一导向通孔(1a)内，第二导向轴(11)伸入第二导向通孔(3a)内。3.根据权利要求2所述的一种U形件修边模具，其特征是：所述第一导向通孔(1a)和第二导向通孔(3a)内均设有套筒，上模座(1)通过第一套筒(1b)套接在第一导向轴(10)上，修边刀块(3)通过第二套筒(3b)套接在第二导向轴(11)上。4.根据权利要求1所述的一种U形件修边...

【专利技术属性】
技术研发人员：张昌志，
申请(专利权)人：四川国腾设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51