开料模具制造技术

本实用新型专利技术提出了一种开料模具，包括上模和下模，下模包括底板、下刀口、介子和模芯，上模由上往下包括上公板、上公和打板，下刀口固接于底板的顶壁，并设有贯穿下刀口顶壁和底壁的圆锥形通孔，模芯设于下刀口内，介子套接于模芯，上公固接在上公板的底壁，上公为圆柱体，并设有贯穿于底壁的空腔，打板设于空腔内。本身实用新型专利技术的有益效果是，通过对上模和下模的结构和尺寸限定，确保了加工过程中上公外壁与下刀口的水平截面能够达到没有缝隙，提高了加工精度，减少了产品毛刺的产生；通过设有根据顶针控制上下滑动的介子，可以把成型后的材料立即顶出，方便收取成品；此外本实用新型专利技术结构较为简单、易于组装。

Blanking die

The utility model includes an open die and a lower die. The lower die consists of a bottom plate, a lower knife mouth, a meson and a mold core. The upper die consists of the upper plate, the upper public plate and the top wall. The lower knife edge is fixed to the top wall of the bottom plate, and a circular cone through the top wall and the bottom wall of the lower blade is provided. The meson is sleeved on the mold core, and the upper male is fixedly connected to the bottom wall of the upper public board, the upper male is a cylinder, and a cavity penetrated through the bottom wall is arranged, and the plate is arranged in the cavity. The beneficial effect of the new type of utility model is that by defining the structure and size of the upper and lower dies, the horizontal section of the upper wall and the lower blade in the processing process can reach no gap, and the machining precision is improved and the product burr is reduced; the meson, which is controlled by the top and lower sliding, can be controlled by a thimble. The molded material is immediately ejecting to facilitate the collection of finished products; besides, the utility model has simple structure and is easy to assemble.

【技术实现步骤摘要】
开料模具
本技术涉及一种模具结构，特别涉及一种开料模具。
技术介绍
容纳存储物品都离不开包装，尤其是瓶、桶、盒、罐等包装，衡量这些包装材料的质量的一大指标即是气密性，看能否很好的隔离外部环境，使内部存储物品免受污染，这主要靠包装的盖子与包装的身体的紧密结合实现的。其次，外观、手感都是提升整个外包装质量和档次的因素。模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高的要求。现有开料模具通常为带有下刀口和下刀口的多刀口加工模具，多刀口不仅增加模具的制造工序还容易导致刀口与边余料粘连在一起容易引起产品产生毛刺；实际生产中还容易出现上模与下模对位不准以及介子在空隙中容易卡住或者弹出等问题。
技术实现思路
本技术的主要目的为提供一种开料模具，以期减少刀口与材料的接触面积，提高介子的稳定性，获得所需尺寸和形状的产品。本技术提出的一种开料模具，包括上模和下模，上述下模包括底板、下刀口、介子和模芯，上述上模由上往下包括上公板、上公和打板；上述下刀口固接于上述底板的顶壁，并设有贯穿上述下刀口顶壁和底壁的圆锥形通孔，其中，顶壁处孔径在130mm-145mm之间，且顶壁处孔径小于底壁处孔径，上述下刀口高度大于60mm；上述模芯设于上述下刀口内，并与上述底板的顶壁固接，且上述模芯为圆柱体，底面直径在105-106mm之间；上述介子套接于上述模芯，并沿上述模芯的外壁上下滑动；上述上公固接在上述上公板的底壁，上述上公为圆柱体，并设有贯穿于底壁的空腔，上述空腔的截面与上述模芯的截面形状相同，上述上公的外侧壁所围成的截面与上述刀刃的顶壁围成的截面形状及大小相同；上述打板设于上述空腔内，并在上述空腔内上下滑动，且上述打板的截面与上述空腔的截面形状及大小相同。进一步地，上述下刀口包括环形刀刃和环形底座，上述环形刀刃与上述环形底座相对固接，上述环形刀刃所围成空间为上述圆锥形通孔，上述环形底座设有贯穿顶壁和底壁的圆形通孔，且上述圆锥形通孔与上述圆形通孔位置相对应，上述环形刀刃的顶壁与内侧壁的夹角在84°-87°之间。进一步地，上述介子为圆环形，且上述介子高度大于20mm、内径在105-106mm之间、外径在130mm-145mm之间，上述介子的外侧壁设有突出长度在1-2mm之间的环形突出部分。进一步地，上述底版在上述介子的对应位置处设有顶针，且上述顶针控制上述介子沿上述模芯的外侧壁上下运动。进一步地，上述下刀口通过螺钉与上述底板固接。进一步地，上述螺钉包括6个并沿上述下刀口的底壁等距环形设置。进一步地，上述底板与上述下刀口之间设有两个或以上的定位销。进一步地，上述上公板的顶壁固接有模柄。进一步地，上述打板和上述上公板之间设有推杆，上述推杆的固定端贯穿上述上公板并固接于上述模柄顶壁，上述推杆的活动端与上述打板的顶壁固接，驱动上述打板在上述在空腔内上下滑动。进一步地，上述底板为矩形金属板。本身技术的有益效果是，通过对上模和下模的结构和尺寸限定，确保了加工过程中上公外壁与下刀口的水平截面能够达到没有缝隙，提高了加工精度，减少了产品毛刺的产生；通过设有根据顶针控制上下滑动的介子，可以把成型后的材料立即顶出，方便收取成品；通过设计可以上下滑动的打板，能将成品打出空腔，成品避免卡在空腔内，提高加工效率；此外本技术结构较为简单、易于组装。附图说明图1是本技术一实施例的开料模具的剖面结构示意图。101、底板；102、下刀口；103、模芯；104、介子；105、顶针；106、定位销；201、上公；202、上公板；203、空腔；204、打板；205、模柄；206、推杆。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变，所述的连接可以是直接连接，也可以是间接连接。当元件被称为“设于”、“设有”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以直接连接到另一个元件或者同时存在居中元件；一个元件与另一个元件的固接的具体方式可以通过现有技术实现，在此不再赘述。除非另有定义，本文所使用的所有技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文在说明书中所使用的术语只是为了描述具体实施方式的目的，不是旨在限制本技术。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。参照图1，提出本技术一实施例的一种开料模具，包括上模和下模，上述下模包括底板101、下刀口102、介子104和模芯103，上述上模由上往下包括上公板202、上公201和打板204；上述下刀口102固接于上述底板101的顶壁，并设有贯穿上述下刀口102顶壁和底壁的圆锥形通孔，其中，顶壁处孔径在130mm-145mm之间，在本实施例中，优选为137mm，且顶壁处孔径小于底壁处孔径，底壁孔径在本实施例中，优选为143mm，上述下刀口102高度大于60mm，在本实施例中，优选为60mm；上述模芯103设于上述下刀口102内，并与上述底板101的顶壁固接，且上述模芯103为圆柱体，底面直径在105-106mm之间，在本实施例中，优选为105.5mm；上述介子104套接于上述模芯103，并沿上述模芯103的外壁上下滑动；上述上公201固接在上述上公板202的底壁，上述上公201为圆柱体，并设有贯穿于底壁的空腔203，上述空腔203的截面与上述模芯103的截面形状相同，上述空腔的内径一般为106-107mm之间，在本实施例中，优选为106mm，上述模芯103与所述空腔的截面尺寸还可以根据代加工物的材料规格进行调整，以适应不同厚度的材料进行加工，上述上公201的外侧壁所围成的截面与上述刀刃的顶壁围成的截面形状及大小相同；上述打板204设于上述空腔203内，并在上述空腔203内上下滑动，且上述打板204的截面与上述空腔203的截面形状及大小相同，以保证在加工的过程中能够良好的对待加工物进行有效切割。本实施例中，上述下刀口102包括环形刀刃和环形底座，上述环形刀刃与上述环形底座相对固接，上述环形刀刃所围成空间为上述圆锥形通孔，上述环形底座设有贯穿顶壁和底壁的圆形通孔，且上述圆锥形通孔与上述圆形通孔位置相对应，上述环形刀刃的顶壁与内侧壁的夹角在84°-87°之间，在本实施例中，优选为86°，即保证本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种开料模具，其特征在于，包括上模和下模，所述下模包括底板、下刀口、介子和模芯，所述上模由上往下包括上公板、上公和打板；所述下刀口固接于所述底板的顶壁，并设有贯穿所述下刀口顶壁和底壁的圆锥形通孔，其中，顶壁处孔径在130mm‑145mm之间，且顶壁处孔径小于底壁处孔径，所述下刀口高度大于60mm；所述模芯设于所述下刀口内，并与所述底板的顶壁固接，且所述模芯为圆柱体，底面直径在105‑106mm之间；所述介子套接于所述模芯，并沿所述模芯的外壁上下滑动；所述上公固接在所述上公板的底壁，所述上公为圆柱体，并设有贯穿于底壁的空腔，所述空腔的截面与所述模芯的截面形状相同，所述上公的外侧壁所围成的截面与刀刃的顶壁围成的截面形状及大小相同；所述打板设于所述空腔内，并在所述空腔内上下滑动，且所述打板的截面与所述空腔的截面形状及大小相同。

【技术特征摘要】
1.一种开料模具，其特征在于，包括上模和下模，所述下模包括底板、下刀口、介子和模芯，所述上模由上往下包括上公板、上公和打板；所述下刀口固接于所述底板的顶壁，并设有贯穿所述下刀口顶壁和底壁的圆锥形通孔，其中，顶壁处孔径在130mm-145mm之间，且顶壁处孔径小于底壁处孔径，所述下刀口高度大于60mm；所述模芯设于所述下刀口内，并与所述底板的顶壁固接，且所述模芯为圆柱体，底面直径在105-106mm之间；所述介子套接于所述模芯，并沿所述模芯的外壁上下滑动；所述上公固接在所述上公板的底壁，所述上公为圆柱体，并设有贯穿于底壁的空腔，所述空腔的截面与所述模芯的截面形状相同，所述上公的外侧壁所围成的截面与刀刃的顶壁围成的截面形状及大小相同；所述打板设于所述空腔内，并在所述空腔内上下滑动，且所述打板的截面与所述空腔的截面形状及大小相同。2.根据权利要求1所述开料模具，其特征在于，所述下刀口包括环形刀刃和环形底座，所述环形刀刃与所述环形底座相对固接，所述环形刀刃所围成空间为所述圆锥形通孔，所述环形底座设有贯穿顶壁和底壁的圆形通孔，且所述圆锥形通孔与所述圆形通孔位置相对应，所述环形刀刃的顶壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴坚，吴劲松，
申请(专利权)人：惠州市美盛隆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44