一种边板左右端包铁成型模具制造技术

一种边板左右端包铁成型模具，上模部分包括上模架、上凸模，所述上模架上表面设置有模柄，所述上模架下表面设有上垫板，所述上凸模设置在所述垫板的下方，所述上凸模下表面两端分别设置有右定位板、左定位板；所述下模部分包括下模架、右凹模、左凹模、顶出卸料板，所述右凹模、左凹模位于下模架上表面的两端，且模腔横截面形状与边板左右端包铁形状相同；所述顶出卸料板通过卸料钉设置于下模架正上方，顶出卸料板下方设置有顶出弹簧；所述下模架下表面设置有下模架垫板；本实用新型专利技术左右端包铁冲压系统通过设置有左凹模具和右凹模具，一套模具即可一次压出左右端包铁，冲裁工序设计合理，模具结构简单，冲压件质量好，精度高。

An iron forming mold with side plate on the left and right side

The upper die part includes an upper die frame and a upper punch. The upper surface of the upper die is provided with a mold handle. The upper surface of the upper die is provided with an upper cushion plate. The upper die is arranged under the cushion plate, and the right positioning plate and the left positioning plate are respectively arranged on both ends of the upper surface of the upper die. The lower die section consists of a lower die frame, a right concave die, a Zuo Aomo and a top out discharge plate. The right concave die and Zuo Aomo are located at both ends of the upper surface of the lower die frame, and the shape of the cross section of the cavity is the same as that of the left and right sides of the side plate; the top out discharging plate is set above the lower die frame by the unloading nail, and the top out of the discharging plate is provided with a top. The bottom shelf of the lower die frame is provided with a lower die cushion plate. The left and right ladle iron stamping system is set with a left concave die and a right concave die. A set of die can press out the left and right ladle iron at once. The blanking process is designed reasonably, the die structure is simple, the stamping parts are of good quality and the precision is high.

【技术实现步骤摘要】
一种边板左右端包铁成型模具
本技术涉及模具制造领域，尤其涉及一种边板左右端包铁成型模具。
技术介绍
模具是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，用以在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。左右端包铁的冲压工艺设计和模具结构设计有各种各样的方案，每一套冲压系统冲压出的冲压件的质量、精度都不一样，现有技术中左右端包铁冲压系统存在工序设计不合理，模具结构复杂，冲压件质量差，精度低的缺点，不能一次成型左端和右端包铁，浪费加工时间。
技术实现思路
为解决上述存在的技术缺陷，本技术提供一种边板左右端包铁成型模具，可以一次成型左端、右端包铁，提高工作效率，并且结构设计简单合理。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种边板左右端包铁成型模具，包括上模部分、下模部分和导向机构，所述上模部分、下模部分通过所述导向机构连接；其特征在于：所述的上模部分包括上模架、上凸模，所述上模架上表面设置有模柄，所述上模架下表面设有上垫板，所述上凸模设置在所述垫板的下方，所述上凸模下表面两端分别设置有右定位板、左定位板；所述下模部分包括下模架、右凹模、左凹模、顶出卸料板，所述右凹模、左凹模位于下模架上表面的两端，且模腔横截面形状与边板左右端包铁形状相同；所述顶出卸料板通过卸料钉设置于下模架正上方，顶出卸料板下方设置有顶出弹簧；所述下模架下表面设置有下模架垫板。进一步，所述上模部分还包括打棒，所述打棒穿过设置于上模架、上垫板、上凸模中部的通孔。进一步，所述下模架中部设置有台阶孔，大孔与卸料钉螺钉钉头相适配，小孔与卸料钉螺钉杆相适配。进一步，所述下模架靠近右凹模一端设置有用于安装顶出弹簧的通孔，所述顶出弹簧一端与顶出卸料板连接，另一端连接于下模架垫板的沉孔内。进一步，所述导向机构包括导柱和导套，所述上模架和下模架的对应位置设置有通孔，所述导柱穿过所述通孔固定在所述上模架和下模架之间，所述导套套设在所述导柱上。本技术的有益效果是：与现有技术相比本技术左右端包铁冲压系统通过设置有左凹模具和右凹模具，一套模具即可一次压出左右端包铁，冲裁工序设计合理，模具结构简单，冲压件质量好，精度高。附图说明图1是本技术左右端包铁成型模具的装配示意图。图中：1、打棒，2、模柄，3、上模架，4、上垫板，5、上凸模，6、顶出卸料板，7、顶出弹簧，8、右定位板，9、导套，10、导柱，11、右凹模，12、下模架，13、左凹模，14、下模架垫板，15、左定位板，16、卸料钉。具体实施方式现在结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构。根据图1所示，包括上模部分、下模部分和导向机构，所述上模部分、下模部分通过所述导向机构连接；上模部分包括上模架3、上凸模5，在上模架3上表面设置有模柄2，下表面设有上垫板4；上凸模5设置在所述垫板4的下方，所述上凸模5下表面两端分别设置有右定位板8、左定位板15；上模部分还包括打棒1，所述打棒1穿过设置于上模架3、上垫板4、上凸模5中部的通孔；下模部分包括下模架12、右凹模11、左凹模13、顶出卸料板6，所述右凹模11、左凹模13位于下模架12上表面的两端，且模腔横截面形状与边板左右端包铁形状相同；顶出卸料板6通过卸料钉16设置于下模架12正上方，顶出卸料板6下方设置有顶出弹簧7，顶出弹簧7一端与顶出卸料板6连接，另一端连接于下模架垫板14的沉孔内；所述下模架12下表面设置有下模架垫板14；下模架12中部设置有台阶孔，靠近右凹模11一端设置有用于安装顶出弹簧7的通孔；台阶孔大孔与卸料钉16螺钉钉头相适配，小孔与卸料钉16螺钉杆相适配；进一步的，导向机构包括导柱10和导套9，在上模架3和下模架12的对应位置设置有通孔，导柱10穿过所述通孔固定在所述上模架3和下模架12之间，所述导套9套设在所述导柱10上，本技术左右端包铁冲压系统通过设置有左凹模具和右凹模具，一套模具即可一次压出左右端包铁，冲裁工序设计合理，模具结构简单，冲压件质量好，精度高。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种边板左右端包铁成型模具，包括上模部分、下模部分和导向机构，所述上模部分、下模部分通过所述导向机构连接；其特征在于：所述的上模部分包括上模架(3)、上凸模(5)，所述上模架(3)上表面设置有模柄(2)，所述上模架(3)下表面设有上垫板(4)，所述上凸模(5)设置在所述垫板(4)的下方，所述上凸模(5)下表面两端分别设置有右定位板(8)、左定位板(15)；所述下模部分包括下模架(12)、右凹模(11)、左凹模(13)、顶出卸料板(6)，所述右凹模(11)、左凹模(13)位于下模架(12)上表面的两端，且模腔横截面形状与边板左右端包铁形状相同；所述顶出卸料板(6)通过卸料钉(16)设置于下模架(12)正上方，顶出卸料板(6)下方设置有顶出弹簧(7)；所述下模架(12)下表面设置有下模架垫板(14)。

【技术特征摘要】
1.一种边板左右端包铁成型模具，包括上模部分、下模部分和导向机构，所述上模部分、下模部分通过所述导向机构连接；其特征在于：所述的上模部分包括上模架(3)、上凸模(5)，所述上模架(3)上表面设置有模柄(2)，所述上模架(3)下表面设有上垫板(4)，所述上凸模(5)设置在所述垫板(4)的下方，所述上凸模(5)下表面两端分别设置有右定位板(8)、左定位板(15)；所述下模部分包括下模架(12)、右凹模(11)、左凹模(13)、顶出卸料板(6)，所述右凹模(11)、左凹模(13)位于下模架(12)上表面的两端，且模腔横截面形状与边板左右端包铁形状相同；所述顶出卸料板(6)通过卸料钉(16)设置于下模架(12)正上方，顶出卸料板(6)下方设置有顶出弹簧(7)；所述下模架(12)下表面设置有下模架垫板(14)。2.根据权利要求1所述的一种边板左右端包铁成型模具，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：张聪，
申请(专利权)人：襄阳豪聪机电有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42