饲料生产用物料粉碎分级风送冷却系统技术方案

本发明专利技术涉及一种饲料生产用物料粉碎分级风送冷却系统，包括一级风送冷却单元、颗粒分级装置、粉碎机、料仓及二级风送冷却单元，本发明专利技术是设计两级风送冷却装置，管束干燥机干燥后的物料先经一级风送冷却装置风送冷却后，进入颗粒分级装置，石块铁块等杂质被筛选排除，符合饲料生产需要的物料被直接风送至二级风送冷却装置，而颗粒度较大不符合饲料生产需要的物料则进入粉碎机粉碎，从而达到节约能源，保护粉碎机，提高粉碎效率及物料输送冷却效率的目的。

Air cooling system for feed production

The invention relates to a material comminuted and graded air supply cooling system for feed production, including primary air supply cooling unit, particle grading device, pulverizer, silo and two stage air supply cooling unit. The invention is the design of a two stage air supply cooling device, and the material after the drying machine is cooled by a first level air supply cooling device. After entering the particle grading device, the impurities such as the stone block are filtered out, and the materials that meet the needs of the feed production are directly sent to the two stage air supply cooling device, and the material which is not in accordance with the feed production needs to be crushed into the pulverizer, thus saving energy, protecting the crusher, and improving the crushing efficiency and the crushing efficiency. The purpose of the cooling efficiency of material delivery.

【技术实现步骤摘要】
饲料生产用物料粉碎分级风送冷却系统
本专利技术涉及酒糟蛋白饲料等粉体、颗粒类松散物料的输送及冷却用设备
，具体涉及一种饲料生产用物料粉碎分级风送冷却系统。
技术介绍
DDGS（英文名：DistillersDriedGrainswithSolubles，中文名：全酒糟烘干饲料），是将糟液用离心机分离成滤渣和滤液两部分，滤液经蒸发浓缩后和滤渣一起干燥制成，管束干燥机是目前DDGS生产中主要采用的干燥设备，由于物料通过管束干燥机干燥后排出的温度较高，而且在管束干燥机干燥过程中，会有部分物料粘结成块，而块状物料颗粒较大不适合饲料生产需要，因此，经管束干燥机干燥后的物料，通常需要在物料完成干燥后经斗式提升机送至冷却机进行冷却，冷却后经过罗茨风机压送至暂存缓冲仓，之后再经粉碎机粉碎，经斗式提升机和埋刮板输送机送至包装仓。目前这种工艺复杂，设备数量多，设备投资大，能耗高，冷却效果差，占地面积大，维护成本高。而且，在管束干燥机对物料进行干燥过程中还会出现颗粒较大的杂质，如螺钉、螺帽、铁块、石块等，这些硬质杂质进入粉碎机会对造成粉碎机的损坏。而且进入粉碎机的物料未经分级，所有的物料及杂质都会在粉碎机内粉碎，而物料中的符合饲料颗粒度要求的物料则是不需要粉碎的，这就造成粉碎机功耗过大，无用功较多，能源浪费严重。
技术实现思路
综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本专利技术提供了一种饲料生产用物料粉碎分级风送冷却系统，它是设计两级风送冷却装置，管束干燥机干燥后的物料先经一级风送冷却装置风送冷却后，进入颗粒分级装置，石块铁块等杂质被筛选排除，符合饲料生产需要的物料被直接风送至二级风送冷却装置，而颗粒度较大不符合饲料生产需要的物料则进入粉碎机粉碎，从而达到节约能源，保护粉碎机，提高粉碎效率及物料输送冷却效率的目的。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种饲料生产用物料粉碎分级风送冷却系统，其中：包括一级风送冷却单元、颗粒分级装置、粉碎机及料仓；所述的一级风送冷却单元包括一级风送风管、一级卸料器、一级除尘器、一级引风机、一级卸料闭风器和一级除尘闭风器；所述的一级风送风管的进料口连通管束干燥机的出料口，一级风送风管的出料口与一级卸料器的进风口连通，所述的一级卸料器上部出风口与一级引风机进风口连通，所述一级引风机的出风口与一级除尘器的进风口连通，所述的一级卸料器的出料口连接一级卸料闭风器的进料口，所述的一级除尘器的出料口连接一级除尘闭风器的进料口，所述的一级卸料闭风器和一级除尘闭风器的卸料口均颗粒分级装置的进料口连接；所述的颗粒分级装置包括分级壳体、筛网、物料进口、杂质出口、风送口及物料出口，所述的分级壳体内设置有筛网，分级壳体上端设置物料进口，分级壳体的一侧设置风送口，其另一侧设置进风口，分级壳体下端设置杂质出口及物料出口，所述的筛网倾斜设置在分级壳体内，筛网将分级壳体内腔分割为粗颗粒室及细颗粒室，所述的物料进口及杂质出口连通粗颗粒室，风送口及物料出口连通细颗粒室，所述的物料出口连通粉碎机的进料口，所述的风送口连通料仓的进料口，所述的粉碎机的出料口连通料仓的进料口，所述的料仓的出料口连接包装设备。本专利技术的技术方案还可以是这样实现的，所述的料仓与颗粒分级装置的风送口及粉碎机的出料口之间设置有二级风送冷却单元，所述的二级风送冷却单元包括二级风送风管、二级卸料器、二级除尘器、二级引风机、二级卸料闭风器及二级除尘闭风器；所述的二级风送风管的进料口分别通过管道连通粉碎机的出料口及颗粒分级装置的风送口，所述的二级风送风管的出料口通过管道分别连通二级卸料器的进风口及料仓的进料口，所述的二级卸料器上部出风口与二级引风机的进风口连通，所述的二级引风机出风口与二级除尘器的进风口连通，所述的二级卸料器的出料口与二级卸料闭风器的进料口连通，所述二级除尘器的出料口与二级除尘闭风器的进料口连通，所述的二级卸料闭风器和二级除尘闭风器的卸料口均与料仓的进料口连通。本专利技术的技术方案还可以是这样实现的，所述的二级风送风管的进料口与颗粒分级装置的风送口连通的管道上设置有第一调风阀，二级风送风管的进料口与粉碎机的出料口连通的管道上均设置有第二调风阀。本专利技术的技术方案还可以是这样实现的，所述的二级风送风管的出料口与二级卸料器的进风口之间的连接管道上设置有第一控制阀，二级风送风管的出料口与料仓的进料口之间的连接管道上均设置有第二控制阀及第三引风机。本专利技术的技术方案还可以是这样实现的，所述的颗粒分级装置的杂质出口上设置有插板阀门。本专利技术的技术方案还可以是这样实现的，所述的颗粒分级装置的筛网的倾斜角度为30~60°。本专利技术的技术方案还可以是这样实现的，所述的一级卸料器、二级卸料器均为旋风卸料器。本专利技术的技术方案还可以是这样实现的，所述的一级除尘器及二级除尘器为旋风除尘器。本专利技术的有益效果为：1、本专利技术利用一级风送风管对干燥后的高温物料进行一次降温及风送，物料通过负压风进入一级卸料器和一级除尘器，在风送的同时对物料进行降温；经一次降温后的物料进入颗粒分级装置，物料中的石块、铁块等杂质被筛除，颗粒较细小的粉状物料被直接风送进入料仓，颗粒稍大的物料进入粉碎机进行粉碎至符合饲料生产要求的颗粒度后再被输送进入料仓，风送的同时冷却能够有效的解决现有饲料生产过程中物料冷却所需设备数量多，设备投资大，能耗高，冷却效果差，占地面积大，维护成本高等问题。2、本专利技术的颗粒分级装置的设置能够有效的去除一次冷却后的物料中的石块及铁块等杂质，避免杂质进入料仓及粉碎机，保护粉碎机，颗粒分级装置能够将符合饲料生产需要的物料直接输送至料仓存储，无需进入粉碎机进行粉碎，从而降低粉碎机能量消耗，节约能源。3、本专利技术的二级风送冷却单元的设置，能够对一次风送冷却及筛分粉碎后的物料进行二次风送冷却，从而提高冷却效果，降低能耗，使本专利技术可在高温天气下使用。4、本专利技术的二级风送风管的进料口与颗粒分级装置的风送口连通的管道上、二级风送风管的进料口与粉碎机的出料口连通的管道上均设置有调风阀，调风阀的设置可以调节管道的通风量的大小，从而调节物料输送效率及物料的颗粒粗细度，风力较大时能输送颗粒大物料，风力较小能够输送颗粒小物料，进而控制产品质量。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是本专利技术的颗粒分级装置的结构示意图。一级风送风管1；一级卸料器2；一级除尘器3；一级引风机4；一级卸料闭风器5；一级除尘闭风器6；颗粒分级装置7；粉碎机8；第一调风阀9；第二调风阀10；二级风送风管11；二级卸料器12；二级除尘器13；二级引风机14；二级卸料闭风器15；二级除尘闭风器16；第一控制阀17；第二控制阀18；料仓19；包装设备20；第三引风机21；分级壳体71；筛网72；物料进口73；杂质出口74；风送口75；物料出口76；细颗粒室77；粗颗粒室78。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步的详细说明。如图1及图2所示，一种饲料生产用物料粉碎分级风送冷却系统，包括一级风送冷却单元、颗粒分级装置7、粉碎机8及料仓19；所述的一级风送冷却单元包括一级风送风管1、一级卸料器2、一级除尘器3、一级引风机4、一级卸料闭风器5和一级除尘闭风器6；所述的一级风送风管1的进料口连通管束干燥机的出料口，一级风送风管1的出料口与一级卸料器2的进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种饲料生产用物料粉碎分级风送冷却系统，其特征在于：包括一级风送冷却单元、颗粒分级装置（7）、粉碎机（8）及料仓（19）；所述的一级风送冷却单元包括一级风送风管（1）、一级卸料器（2）、一级除尘器（3）、一级引风机（4）、一级卸料闭风器（5）和一级除尘闭风器（6），所述的一级风送风管（1）的进料口连通管束干燥机的出料口，一级风送风管（1）的出料口与一级卸料器（2）的进风口连通，所述的一级卸料器（2）上部出风口与一级引风机（4）进风口连通，所述一级引风机（4）的出风口与一级除尘器（3）的进风口连通，所述的一级卸料器（2）的出料口连接一级卸料闭风器（5）的进料口，所述的一级除尘器（3）的出料口连接一级除尘闭风器（6）的进料口，所述的一级卸料闭风器（5）和一级除尘闭风器（6）的卸料口均颗粒分级装置（7）的进料口连接；所述的颗粒分级装置（7）包括分级壳体（71）、筛网（72）、物料进口（73）、杂质出口（74）、风送口（75）及物料出口（76），所述的分级壳体（71）内设置有筛网（72），分级壳体（71）上端设置物料进口（73），分级壳体（71）的一侧设置风送口（75），其另一侧设置进风口，分级壳体（71）下端设置杂质出口（74）及物料出口（76），所述的筛网（72）倾斜设置在分级壳体（71）内，筛网（72）将分级壳体（71）内腔分割为粗颗粒室（78）及细颗粒室（77），所述的物料进口（73）及杂质出口（74）连通粗颗粒室（78），风送口（75）及物料出口（76）连通细颗粒室（77），所述的物料出口（76）连通粉碎机（8）的进料口，所述的风送口（75）连通料仓（19）的进料口，所述的粉碎机（8）的出料口连通料仓（19）的进料口，所述的料仓（19）的出料口连接包装设备（20）。...

【技术特征摘要】
1.一种饲料生产用物料粉碎分级风送冷却系统，其特征在于：包括一级风送冷却单元、颗粒分级装置（7）、粉碎机（8）及料仓（19）；所述的一级风送冷却单元包括一级风送风管（1）、一级卸料器（2）、一级除尘器（3）、一级引风机（4）、一级卸料闭风器（5）和一级除尘闭风器（6），所述的一级风送风管（1）的进料口连通管束干燥机的出料口，一级风送风管（1）的出料口与一级卸料器（2）的进风口连通，所述的一级卸料器（2）上部出风口与一级引风机（4）进风口连通，所述一级引风机（4）的出风口与一级除尘器（3）的进风口连通，所述的一级卸料器（2）的出料口连接一级卸料闭风器（5）的进料口，所述的一级除尘器（3）的出料口连接一级除尘闭风器（6）的进料口，所述的一级卸料闭风器（5）和一级除尘闭风器（6）的卸料口均颗粒分级装置（7）的进料口连接；所述的颗粒分级装置（7）包括分级壳体（71）、筛网（72）、物料进口（73）、杂质出口（74）、风送口（75）及物料出口（76），所述的分级壳体（71）内设置有筛网（72），分级壳体（71）上端设置物料进口（73），分级壳体（71）的一侧设置风送口（75），其另一侧设置进风口，分级壳体（71）下端设置杂质出口（74）及物料出口（76），所述的筛网（72）倾斜设置在分级壳体（71）内，筛网（72）将分级壳体（71）内腔分割为粗颗粒室（78）及细颗粒室（77），所述的物料进口（73）及杂质出口（74）连通粗颗粒室（78），风送口（75）及物料出口（76）连通细颗粒室（77），所述的物料出口（76）连通粉碎机（8）的进料口，所述的风送口（75）连通料仓（19）的进料口，所述的粉碎机（8）的出料口连通料仓（19）的进料口，所述的料仓（19）的出料口连接包装设备（20）。2.根据权利要求1所述的饲料生产用物料粉碎分级风送冷却系统，其特征在于：所述的料仓（19）与颗粒分级装置（7）的风送口（75）及粉碎机（8）的出料口之间设置有二级风送冷却单元，所述的二级风送冷却单元包括二级风送风管（11）、二级卸料器（12）、...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙发喜，孙帅强，李世航，
申请(专利权)人：郑州博大浓缩干燥设备有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41