【技术实现步骤摘要】
本技术涉及高盐废水处理，具体涉及一种高盐废水mvr蒸发结晶干燥系统。
技术介绍
1、高盐废水是指总含盐质量分数至少1%的废水，其主要来自化工厂及石油和天然气的采集加工等，高盐废水中所含盐类物质多为cl-、so42-、na+、ca2+等盐类物质，随着我国工业化进程的发展，高盐废水的产生途径广泛，水量也逐年增加。高盐废水如果直接排放会对环境造成很大的危害，随着国家对环境保护的重视，污水达标排放的标准越来越严格，因此，去除高盐污水对环境造成的影响至关重要。
2、目前，对于高盐废水的处理方法通常的做法是采用多效蒸发处理，经多效蒸发浓缩，蒸发出的高盐废水中的蒸馏水可回收再利用，浓缩后的浓浆进入污水处理系统处理，可有效的回收高盐废水中的水资源，同时减少进入污水系统的污水量，但是，多效蒸发浓缩需要耗费大量的蒸汽，成本高，浓缩后的浓浆进入污水系统处理，目前国内对浓浆的平均处理成本在3000-5000元/吨，付费处理成本高。
技术实现思路
1、综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本技术提供了一种高盐废水mvr蒸发结晶干燥系统，它是利用强制外循环蒸发器对高盐废水进行蒸发浓缩，浓缩后的晶浆送入真空耙式干燥机干燥结晶，回收杂盐，蒸发出的二次蒸汽经压缩机压缩提高压力后作为热源再次进入蒸发器对高盐废水进行蒸发压缩，实现二次蒸汽中余热的回收利用，能够有效的降低蒸汽使用量，降低高盐废水处理成本。
2、为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：
3、一种高盐废水mvr蒸发结晶
4、蒸汽源，为蒸发器及真空耙式干燥机提供生蒸汽，蒸汽源通过蒸汽管路连通蒸发器的进气口，蒸汽源通过管路连通真空耙式干燥机的进气口，
5、蒸发器，用于蒸发浓缩高盐废水，蒸发器的进气口通过进气管路连通蒸汽管路及压缩机的出气口，蒸发器的出气口通过二次蒸汽管路连通压缩机的进气口，所述的蒸发器的进料口通过进料管路连通废水输送泵的出料口，所述的蒸发器的出料口通过出料管路连通真空耙式干燥机，所述的蒸发器的冷凝水出水口连通冷凝水收集罐，
6、废水输送泵，用于将废水罐内存储的高盐废水输送至蒸发器，废水输送泵的进料口通过管路连通废水罐的出水口，
7、废水罐，用于收集存储高盐废水，
8、真空耙式干燥机，用于干燥经蒸发器蒸发浓缩高盐废水后形成的晶浆，获得固体盐，所述的真空耙式干燥机的出料口连接固体盐存储装置，真空耙式干燥机的出气口连通真空泵的进气口，真空泵的出气口连通尾气处理系统，真空耙式干燥机的冷凝水出水口连通冷凝水收集罐。
9、进一步，所述的废水输送泵的出料口与蒸发器的进料口之间设置有预热器，所述的预热器利用冷凝水温度预热高盐废水，所述的预热器为板式换热器，所述的预热器的进料口通过废水管路连通废水输送泵的出料口，预热器的出料口通过进料管路连通蒸发器的进料口，所述的预热器的介质进水口通过冷凝水泵连通冷凝水收集罐的出水口，预热器的介质出水口连通冷凝水回收管路。
10、进一步，所述的真空耙式干燥机的出气口与真空泵的进气口之间设置有尾气降温装置，所述的尾气降温装置为板式换热器，所述的尾气降温装置的进气口连通真空耙式干燥机的出气口，所述的尾气降温装置的出气口连通真空泵的进气口，尾气降温装置的介质进水口及介质出水口分别通过管路连通循环冷却水源。
11、进一步，所述的蒸发器为强制外循环蒸发器，包括加热器、分离器及循环泵，所述的加热器的进料口连通循环泵的出料口，循环泵的进料口连通分离器的出料口，分离器的进料口连通加热器的出料口，加热器的进气口通过进气管路连通蒸汽管路及压缩机的出气口，加热器的出气口排空，分离器的出气口通过二次蒸汽管路连通压缩机的进气口，分离器的出料口通过出料管路连通真空耙式干燥机的进料口，循环泵的进料口通过进料管路连通预热器的出料口。
12、进一步，所述的循环泵为轴流泵。
13、1、本技术是利用强制外循环蒸发器对高盐废水进行蒸发浓缩，浓缩后的晶浆送入真空耙式干燥机干燥结晶，回收杂盐，蒸发出的二次蒸汽经压缩机压缩提高压力后作为热源再次进入蒸发器对高盐废水进行蒸发压缩，实现二次蒸汽中余热的回收利用，能够有效的降低蒸汽使用量，降低高盐废水处理成本。
14、2、本技术的废水输送泵的出料口与蒸发器的进料口之间设置有预热器，预热器利用蒸发器的加热器排出的冷凝水预热高盐废水，蒸发器的加热器排出的冷凝水温度约100℃，废水罐内的高盐废水的温度约为30℃，利用100℃的冷凝水预热30℃的高盐废水，能够有效的回收冷凝水中热量，减少能量损耗，同时提高进入蒸发器的高盐废水的温度，降低蒸发浓缩所需的能源消耗，降低成本。
15、3、本技术蒸发器的分离器分离出的二次蒸汽进入蒸汽压缩机吸入端，经压缩后的二次蒸汽进入蒸发器的加热器的壳程。蒸汽压缩机吸入端二次蒸汽压力70.1kpa（绝压，90℃），经压缩后二次蒸汽压力提高到125.0kpa（绝压，106℃）。因为二次蒸汽的冷凝温度高于高盐废水的沸点，二次蒸汽在加热器的壳程冷凝,每冷凝1公斤二次蒸汽完成废水中1公斤水分的蒸发。二次蒸汽增压后再次用于蒸发浓缩，能够有效的降低生蒸汽的用量，降低蒸发浓缩成本。
16、4、本技术的蒸发器采用强制外循环蒸发器，高盐废水在蒸发浓缩过程中会有晶体析出，采用强制外循环蒸发浓缩，且循环泵采用大流量低扬程的轴流泵，使高盐废水在加热器内流速较高，不仅提高了换热系数及换热效率，且减轻了加热器的换热管内壁结垢，延长了清洗周期，降低设备运行成本。
17、5、本技术结构简单、使用方便、成本低廉，能够有效的回收高盐废水中的水，并使高盐废水中的盐类物质结晶成固态，有效的避免高盐废水排放对环境造成的污染，且能够有效的降低高盐废水处理时的蒸汽消耗，降低生产成本。
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1.一种高盐废水MVR蒸发结晶干燥系统，其特征在于：包括蒸汽源（1）、压缩机（2）、蒸发器、废水罐（13）、真空耙式干燥机（7）、废水输送泵（11）、冷凝水收集罐（14）及真空泵（15），
2.根据权利要求1所述的高盐废水MVR蒸发结晶干燥系统，其特征在于：所述的废水输送泵（11）的出料口与蒸发器的进料口之间设置有预热器（16），所述的预热器（16）利用冷凝水温度预热高盐废水，所述的预热器（16）为板式换热器，所述的预热器（16）的进料口通过废水管路连通废水输送泵（11）的出料口，预热器（16）的出料口通过进料管路（10）连通蒸发器的进料口，所述的预热器（16）的介质进水口通过冷凝水泵（17）连通冷凝水收集罐（14）的出水口，预热器（16）的介质出水口连通冷凝水回收管路。
3.根据权利要求1所述的高盐废水MVR蒸发结晶干燥系统，其特征在于：所述的真空耙式干燥机（7）的出气口与真空泵（15）的进气口之间设置有尾气降温装置（18），所述的尾气降温装置（18）为板式换热器，所述的尾气降温装置（18）的进气口连通真空耙式干燥机（7）的出气口，所述的尾气降温装置（1
4.根据权利要求2所述的高盐废水MVR蒸发结晶干燥系统，其特征在于：所述的蒸发器为强制外循环蒸发器，包括加热器（3）、分离器（4）及循环泵（5），所述的加热器（3）的进料口连通循环泵（5）的出料口，循环泵（5）的进料口连通分离器（4）的出料口，分离器（4）的进料口连通加热器（3）的出料口，加热器（3）的进气口通过进气管路（8）连通蒸汽管路（6）及压缩机（2）的出气口，加热器（3）的出气口排空，分离器（4）的出气口通过二次蒸汽管路（9）连通压缩机（2）的进气口，分离器（4）的出料口通过出料管路（12）连通真空耙式干燥机（7）的进料口，循环泵（5）的进料口通过进料管路（10）连通预热器（16）的出料口。
5.根据权利要求4所述的高盐废水MVR蒸发结晶干燥系统，其特征在于：所述的循环泵（5）为轴流泵。
...【技术特征摘要】
1.一种高盐废水mvr蒸发结晶干燥系统，其特征在于：包括蒸汽源（1）、压缩机（2）、蒸发器、废水罐（13）、真空耙式干燥机（7）、废水输送泵（11）、冷凝水收集罐（14）及真空泵（15），
2.根据权利要求1所述的高盐废水mvr蒸发结晶干燥系统，其特征在于：所述的废水输送泵（11）的出料口与蒸发器的进料口之间设置有预热器（16），所述的预热器（16）利用冷凝水温度预热高盐废水，所述的预热器（16）为板式换热器，所述的预热器（16）的进料口通过废水管路连通废水输送泵（11）的出料口，预热器（16）的出料口通过进料管路（10）连通蒸发器的进料口，所述的预热器（16）的介质进水口通过冷凝水泵（17）连通冷凝水收集罐（14）的出水口，预热器（16）的介质出水口连通冷凝水回收管路。
3.根据权利要求1所述的高盐废水mvr蒸发结晶干燥系统，其特征在于：所述的真空耙式干燥机（7）的出气口与真空泵（15）的进气口之间设置有尾气降温装置（18），所述的尾气降温装置（18）为板式换热器，所述的尾气降温装...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙发喜，李世航，孙春喜，张晓通，
申请(专利权)人：郑州博大浓缩干燥设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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