一种生物质气化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生物质气化炉，包括炉体，所述炉体的上方设置有投料口，投料口上设置有盖板，盖板的中部设置有搅拌装置；炉体的侧壁上设置有进气管，进气管包括主管体和副管体，所述主管体的主进气口与所述炉体的轴线重合，副管体为环形管且与所述主管体的侧壁连通，副管体上均匀设置有多个副进气口；炉体内部设置有点火器和清洁装置，清洁装置的侧部设置有出气管，所述出气管的自由端穿过所述炉体的侧壁位于所述炉体的外部；所述炉体的底部设置有排料口。本实用新型专利技术能够使生物质气化反应充分，有益提高气化效率和原料的利用率。

A biomass gasifier

The utility model discloses a biomass gasifier, including a furnace body. A feeding mouth is arranged above the furnace body, a cover plate is arranged on the feeding mouth, a mixing device is arranged in the middle of the cover plate, an intake pipe is arranged on the side wall of the furnace body, the intake pipe includes a head and a vice tube body, and the main intake port of the charge body is with the furnace. The axis of the body is overlapped, the auxiliary pipe body is a ring tube and is connected with the side wall of the tube, and a plurality of auxiliary air intake is arranged evenly on the side tube body; the inner of the furnace body is provided with an igniter and a cleaning device, the side of the cleaning device is provided with an outlet pipe, and the free end of the outlet pipe is passed through the side wall of the furnace body outside the furnace body. The bottom of the furnace body is provided with a discharging mouth. The utility model can fully react with biomass gasification, and is beneficial to improving the gasification efficiency and the utilization ratio of raw materials.

【技术实现步骤摘要】
一种生物质气化炉
本技术涉及生物质气化设备
，尤其涉及一种生物质气化炉。
技术介绍
生物质气化炉是利用生物废弃物在厌氧燃烧时产出可燃气体，其使用方便，成本低廉。但是目前生物质能源的利用普遍存在经济效益低下的现象，主要表现在生物质原料在气化炉内反应不充分，气化过程短，致使生物质气化效率过低，无法发展生物质气化技术的广泛推广与应用。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种生物质气化炉，解决现有技术中生物质气化反应不充分，气化效率低的问题。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：本技术一种生物质气化炉，包括炉体，所述炉体的上方设置有用于投放原料的投料口，所述投料口上设置有盖板，所述盖板中部设置有用于搅拌炉体内原料的搅拌装置；所述炉体的侧壁上设置有进气管，所述进气管位于所述炉体内部的一端包括主管体和副管体，所述主管体为逆时针翻转90度的“L”形管，且所述主管体的主进气口与所述炉体的轴线重合，所述副管体3-2为环形管且与所述主管体3-1的侧壁连通；所述副管体的上侧均匀开设有多个副进气口；所述炉体内部设置有点火器和清洁装置，所述点火器设置于所述主进气口处，所述清洁装置设置于所述炉体内且位于所述进气管的下方，所述清洁装置的侧部设置有出气管，所述出气管的自由端穿过所述炉体的侧壁位于所述炉体的外部；所述炉体的底部设置有排料口。进一步的，所述搅拌装置包括搅拌主杆，所述搅拌主杆的上方设置有操作环，所述搅拌主杆的中间由上至下间隔设置有上限位板和下限位板，所述上限位板位于所述盖板的上方，所述下限位板位于所述盖板的下方，所述搅拌主杆的底部对称设置有两个用于搅拌炉体内原料的搅拌体。再进一步的，所述搅拌体包括与所述搅拌主杆的底部固定连接的搅拌支杆，所述搅拌支杆水平设置。再进一步的，所述搅拌支杆的周壁上错落布置有多个搅拌齿，所述搅拌齿与所述搅拌支杆的轴线垂直设置。与现有技术相比，本技术的有益技术效果：本技术将进气管的主进气口与炉体轴线垂直，点火器设置于主进气口附近，点火器点火后热量集中，能够快捷点火无漏点，并且副进气口沿炉体内壁分布，使进气管在炉内的布风沿炉体径向分布均匀，使生物质气化反应充分，有益提高气化效率；搅拌装置在工作时能够对炉体内的生物质原料进行上下和旋转翻搅，使得炉体内的生物质原料能够燃烧充分，进一步提高了原料的利用率。附图说明下面结合附图说明对本技术作进一步说明。图1为本技术结构示意图；图2为本技术进气管结构示意图；附图标记说明：1、炉体；1-1、投料口；1-2、排料口；2、盖板；3、进气管；3-1、主管体；3-1-1、主进气口；3-2、副管体；3-2-1、副进气口；4、点火器；5、清洁装置；6、搅拌主杆；7、操作环；8、上限位板；9、下限位板；10、搅拌体；10-1、搅拌支杆；10-2、搅拌齿牙；11、出气管。具体实施方式如图1至图2所示，一种生物质气化炉包括炉体1，所述炉体1的上方设置有用于投放原料的投料口1-1，所述投料口上放置有盖板2，所述盖板2中部设置有用于搅拌炉体1内原料的搅拌装置。所述搅拌装置包括搅拌主杆6，所述搅拌主杆7的上方焊接有操作环7，所述搅拌主杆6的中间由上至下间隔焊接有上限位板8和下限位板9，所述上限位板位于所述盖板2的上方，所述下限位板位于所述盖板2的下方，所述上限位板8、下限位板9与所述搅拌主杆6的轴线重合，所述搅拌主杆6的底部对称焊接有两个用于搅拌炉体1内原料的搅拌体10。所述搅拌体10包括与所述搅拌主杆6的底部固定焊接连接的搅拌支杆10-1，且所述搅拌支杆沿水平方向设置。所述搅拌支杆10-1的周壁上错落布置有多个搅拌齿10-2，所述搅拌齿10-2与所述搅拌支杆10-1的轴线垂直设置。所述炉体1的侧壁上安装有进气管3，所述进气管3位于所述炉体1内部的一端包括主管体3-1和副管体3-2，所述主管体3-1为逆时针翻转90度的“L”形管，且所述主管体3-1的主进气口3-1-1与所述炉体1的轴线重合设置，所述副管体3-2为环形管且与所述主管体3-1的侧壁连通，即所述副管体的一端穿过主管体的侧壁与主管体内部连通，其他部位盘旋一周后，另一端也穿过主管体的侧壁，使副管体成为环状，形成副管体内部与主管体内部贯通的空间。所述副管体3-2的上侧均匀开设有多个副进气口3-2-1，使进气管进来的高压气体从副进气口处向上吹，使生物质气化反应充分，有益提高气化效率。所述炉体内部设置有点火器4和清洁装置5，所述点火器4安装在所述主管体3-1上靠近所述主进气口3-1-1的位置，所述清洁装5安装于所述炉体1的内且位于所述进气管3的下方，所述清洁装置5的侧部设置有出气管11，所述出气管11的自由端穿过所述炉体1的侧壁位于所述炉体1的外部。所述炉体1的底部设置有用于排出反应废料的排料口1-2。本技术的工作过程如下：向上提取操作环，直至下限位板与盖板接触后再上提操作环将盖板取下，然后由投料口向炉体内投入生物质原料，手动操作操作环放置盖板将投料口关闭。然后由进气口向炉体内通入外部的高温气体，并启动点火器和清洁装置，点火器在高温气体的辅助下产生火焰对原料进行加热裂解，原料裂解后产生的气体进入洁净装置中产生生物质气和燃烧颗粒，生物质气由出气口导入后续设备中供用户使用，燃烧颗粒通过排料口排出。由于进气管的主进气口与炉体轴线垂直，点火器设置于主进气口附近，点火器点火后热量集中，能够快捷点火无漏点，并且副进气口沿炉体内壁分布，使进风管在炉内的布风沿炉体径向分布均匀，使生物质气化反应充分。在炉体内原料反应过程中，可上下操作搅拌装置，也可通过操作环旋转所述搅拌主杆，通过搅拌体对炉体内的原料进行搅拌，使得炉体内的生物质原料能够燃烧充分，进一步提高了原料的利用率。以上所述的实施例仅是对本技术的优选方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物质气化炉，其特征在于：包括炉体，所述炉体的上方设置有用于投放原料的投料口，所述投料口上设置有盖板，所述盖板中部设置有用于搅拌炉体内原料的搅拌装置；所述炉体的侧壁上设置有进气管，所述进气管位于所述炉体内部的一端包括主管体和副管体，所述主管体为逆时针翻转90度的“L”形管，且所述主管体的主进气口与所述炉体的轴线重合，所述副管体3‑2为环形管且与所述主管体3‑1的侧壁连通；所述副管体的上侧均匀开设有多个副进气口；所述炉体内部设置有点火器和清洁装置，所述点火器设置于所述主进气口处，所述清洁装置设置于所述炉体内且位于所述进气管的下方，所述清洁装置的侧部设置有出气管，所述出气管的自由端穿过所述炉体的侧壁位于所述炉体的外部；所述炉体的底部设置有排料口。

【技术特征摘要】
1.一种生物质气化炉，其特征在于：包括炉体，所述炉体的上方设置有用于投放原料的投料口，所述投料口上设置有盖板，所述盖板中部设置有用于搅拌炉体内原料的搅拌装置；所述炉体的侧壁上设置有进气管，所述进气管位于所述炉体内部的一端包括主管体和副管体，所述主管体为逆时针翻转90度的“L”形管，且所述主管体的主进气口与所述炉体的轴线重合，所述副管体3-2为环形管且与所述主管体3-1的侧壁连通；所述副管体的上侧均匀开设有多个副进气口；所述炉体内部设置有点火器和清洁装置，所述点火器设置于所述主进气口处，所述清洁装置设置于所述炉体内且位于所述进气管的下方，所述清洁装置的侧部设置有出气管，所述出气管的自由端穿过所述炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国存，
申请(专利权)人：河北国腾众创信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13