一种防堵塞的生物质气化炉中转仓装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种防堵塞的生物质气化炉中转仓装置，其特征在于包括中转仓外壳、顶盖、上料管、下料管、防堵塞机构，所述中转仓外壳的顶部通过螺栓安装有顶盖；所述顶盖的顶部连接有上料管，所述中转仓外壳的底部连接有下料管；所述中转仓外壳的内部安装有防堵塞机构，本实用新型专利技术通过上述设计，在现有技术上加以改进，通过驱动电机以及减速器的搅拌作用，提高了生物质在下料过程中的流动性，避免了生物质在下料的过程中发生架桥堵塞，最大程度的维持了生物质气化炉的持续运作，避免了工作进程的延误，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种防堵塞的生物质气化炉中转仓装置


[0001]本技术涉及生物质气化炉
，尤其涉及一种防堵塞的生物质气化炉中转仓装置。

技术介绍

[0002]中国可用的固体生物质数量巨大，主要以农业废弃物和木材废物为主，生物质分布分散，收集和运输困难，在中国目前的条件下，难以采用大规模燃烧技术，所以中小规模的生物质气化发电技术在中国有独特的优势，而生物质气化发电技术所应用的设备便是生物质气化炉，生物质气化炉广泛应用于我国的发电及供热
，现有技术的生物质气化炉一般为分体式，而企业生产的气化炉为一体式，制气及催化裂解过程全部在炉内完成，同时用自身热量对催化剂进行加热，达到催化剂适合温度，可提高催化效率，降低能源消耗；
[0003]现有技术的分体式生物质气化炉，通过收集外界的生物质集中投入到中转仓的内部，并通过中转仓将生物质传送到下料装置的内部，并通过下料装置通入到生物质气化炉中进行后续的操作，众所周知外界的生物质主要由农业废弃物和木材废物为主，其中里面的木材废物大多为秸秆或者木材碎渣，以及小木棍等杂质，而秸秆或木棍的长短不一，很容易造成在下料的过程中，这些长短不一的木材废料集中投放到中转仓的内部，使其在中转仓的内部相互堆叠，从而形成“架桥”现象，最终造成中转仓的堵塞，影响装置继续进行下料，使生物质气化炉停止工作，由人工对中转仓的内部进行疏通，延误工作进程，降低工作效率。

技术实现思路

[0004]根据以上技术问题，本技术提供一种防堵塞的生物质气化炉中转仓装置，其特征在于包括中转仓外壳、顶盖、上料管、下料管、防堵塞机构，所述中转仓外壳的顶部通过螺栓安装有顶盖；所述顶盖的顶部连接有上料管，所述中转仓外壳的底部连接有下料管；所述中转仓外壳的内部安装有防堵塞机构；
[0005]所述防堵塞机构由减速机座、轴套、减速机、驱动电机、连接轴头、管轴、叶片组成，所述顶盖的顶部开设有安装孔；该安装孔的内部安装有减速机座；所述减速机座的顶部通过螺栓安装有减速机；所述减速机的型号为XLD5
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2.2KW；所述减速机的顶部通过螺栓安装有驱动电机；所述驱动电机与外界电源连接；所述驱动电机的输出端与减速机的输入管相互连接；所述减速机座的内部通过螺栓安装有轴套；所述减速机的输出端焊接有连接轴头；所述连接轴头设置在轴套的内部；所述连接轴头的外侧壁安装有管轴；所述管轴的外侧壁通过螺栓安装有叶片；所述叶片的个数为N个，N≥2；所述叶片以管轴的中心为圆心交错安装在管轴的外侧壁上。
[0006]本技术的有益效果为：
[0007]本技术通过增加防堵塞机构，利用搅拌的原理，使生物质在进入到中转仓外
壳内部之后，整体流动起来，达到了防止生物质在中转仓外壳内部架桥堵塞的目的，本技术在使用时，只需将下料管连接到生物质气化炉的下料装置上即可，之后工作人员即可启动驱动电机，通过减速器的加速作用，驱动电机的转速会在其的减速作用下大大降低，使减速机的输出端带动连接轴头和管轴缓慢转动，之后，便可以在顶盖上端的上料管中投放生物质，当生物质进入到中转仓外壳的内部时，管轴的转动，会带动叶片转动，并对中转仓外壳内部的生物质进行搅拌，使其自身产生流动性，并进而使与本技术连接的下料装置内部的生物质随之流动，避免发生架桥堵塞，本技术通过这样的方式，在现有技术上加以改进，通过驱动电机以及减速器的搅拌作用，提高了生物质在下料过程中的流动性，避免了生物质在下料的过程中发生架桥堵塞，最大程度的维持了生物质气化炉的持续运作，避免了工作进程的延误，提高了工作效率。
附图说明
[0008]图1为本技术整体结构示意图；
[0009]图2为本技术驱动电机和减速机的连接示意图；
[0010]图3为本技术防堵塞机构的整体示意图；
[0011]图4为本技术管轴和叶片的连接示意图；
[0012]图5为本技术叶片和管轴的位置关系示意图。
[0013]如图：1
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中转仓外壳，2
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顶盖，3
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上料管，4
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下料管，5
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减速机座，51
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轴套，52
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减速机，53
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驱动电机，54
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连接轴头，55
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管轴，56
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叶片。
具体实施方式
[0014]实施例1
[0015]本技术提供一种防堵塞的生物质气化炉中转仓装置，其特征在于包括中转仓外壳1、顶盖2、上料管3、下料管4、防堵塞机构，中转仓外壳1的顶部通过螺栓安装有顶盖2；顶盖2的顶部连接有上料管3，中转仓外壳1的底部连接有下料管4；中转仓外壳1的内部安装有防堵塞机构；
[0016]防堵塞机构由减速机座5、轴套51、减速机52、驱动电机53、连接轴头54、管轴55、叶片56组成，顶盖2的顶部开设有安装孔；该安装孔的内部安装有减速机座5；减速机座5的顶部通过螺栓安装有减速机52；减速机52的型号为XLD5
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2.2KW；减速机52的顶部通过螺栓安装有驱动电机53；驱动电机53与外界电源连接；驱动电机53的输出端与减速机52的输入管相互连接；减速机座5的内部通过螺栓安装有轴套51；减速机52的输出端焊接有连接轴头54；连接轴头54设置在轴套51的内部；连接轴头54的外侧壁安装有管轴55；管轴55的外侧壁通过螺栓安装有叶片56；叶片56的个数为N个，N≥2；叶片56以管轴55的中心为圆心交错安装在管轴55的外侧壁上。
[0017]实施例2
[0018]本技术在使用时，只需将下料管4连接到生物质气化炉的下料装置上即可，之后工作人员即可启动驱动电机53，通过减速器的加速作用，驱动电机53的转速会在其的减速作用下大大降低，使减速机52的输出端带动连接轴头54和管轴55缓慢转动，之后，便可以在顶盖2上端的上料管3中投放生物质，当生物质进入到中转仓外壳1的内部时，管轴55的转
动，会带动叶片56转动，并对中转仓外壳1内部的生物质进行搅拌，是其自身产生流动性，并进而使与本技术连接的下料装置内部的生物质随之流动，避免发生架桥堵塞。
[0019]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本技术提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防堵塞的生物质气化炉中转仓装置，其特征在于包括中转仓外壳、顶盖、上料管、下料管、防堵塞机构，所述中转仓外壳的顶部通过螺栓安装有顶盖；所述顶盖的顶部连接有上料管，所述中转仓外壳的底部连接有下料管；所述中转仓外壳的内部安装有防堵塞机构；所述防堵塞机构由减速机座、轴套、减速机、驱动电机、连接轴头、管轴、叶片组成，所述顶盖的顶部开设有安装孔；该安装孔的内部安装有减速机座；所述减速机座的顶部通过螺栓安装有减速机；所述减速机的顶部通过螺栓安装有驱动电机；所述驱动电机与外界电源连接；所述驱动电机的输出端与减速机的输入管相互连接；所述减速机座的内部通过螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国存，
申请(专利权)人：河北国腾众创信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：