一种生物质气化炉用布料压实装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种生物质气化炉用布料压实装置，其特征在于包括炉体、菱形拨片、传动杆、固定块、左齿轮、电机、电机架、支撑板、搅拌杆、轴承、右齿轮，所述炉体内部设置有搅拌杆，所述搅拌杆侧壁固定连接有菱形拨片，所述搅拌杆上端通过螺栓安装有传动杆，所述传动杆上端的外侧套装固定有左齿轮，所述传动杆的左右两侧分别设置有固定块，所述固定块内部固定夹持有轴承，所述轴承套装于传动杆外侧，通过此设计可在搅拌杆转动的同时进行燃料的压实，无需在装料时再将压板从炉体内部取出，从而提高了便捷度，加强了实用性，且加快了燃烧效率。且加快了燃烧效率。且加快了燃烧效率。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质气化炉用布料压实装置


[0001]本技术涉及生物质气化炉
，尤其涉及一种生物质气化炉用布料压实装置。

技术介绍

[0002]生物质气化炉是一种绿色环保的供能装置，通过燃烧秸秆、树枝、动物粪便产生热能，再通过转化装置将热能转化成居民日常生活所需的能量，在工作时向焚烧炉内添加生物质燃料进行燃烧，焚烧炉侧壁通常开设有通气孔，热量通过通气孔沿着输送管向外界传递，最终焚烧产生的热能以气体的形式通过输气管向其他能量转化的仪器输送；
[0003]现有技术的生物质气化炉在炉内底部进行生物质燃料燃烧，但由于秸秆、树枝等燃料在堆积状态下，相互之间具有一定距离，使得堆积的燃料整体较为蓬松，导致燃料密度较低，这便使得燃烧时产生的热能较低，为了避免这种情况通常需要人工手动或气缸气动的方式下压压板，将燃料压实，这样便使得燃料密度升高，有效提高了燃料的燃烧效率，但无论是手动还是气动将燃料压实，都需要先将压板从炉内升高，添加燃料后在进行压紧，无法在向炉内添加燃料的同时持续对燃料进行压紧，操作便捷度较低，实用性较差，且由于秸秆、树叶等植物类燃料具有一定的长度以及韧性，这些燃料在下落的过程中容易相互堆积出现搭桥的情况，从而堆积焚烧炉内部，这使得燃烧炉内无法继续进行工作，需要操作人员使用外界工具对上料塔内部进行疏通，拖慢了燃烧效率。

技术实现思路

[0004]根据以上技术问题，本技术提供一种生物质气化炉用布料压实装置，其特征在于包括炉体、菱形拨片、传动杆、固定块、左齿轮、电机、电机架、支撑板、搅拌杆、轴承、右齿轮，所述炉体内部设置有搅拌杆，所述搅拌杆侧壁固定连接有菱形拨片，所述菱形拨片的个数为N个，N≥2；N个所述菱形拨片的结构为倾斜结构，所述搅拌杆上端通过螺栓安装有传动杆，所述传动杆上端的外侧套装固定有左齿轮，所述传动杆的左右两侧分别设置有固定块，所述固定块内部固定夹持有轴承，所述轴承套装于传动杆外侧，所述固定块的底部通过螺栓安装有支撑板，所述支撑板的右端与外界支撑面连接，所述支撑板右端的顶部通过螺栓安装有电机架，所述电机架左端固定安装有电机，所述电机分别与外界正转、反转电源连接，所述电机底部输出轴连接有右齿轮，所述右齿轮与左齿轮相互啮合。
[0005]本技术的有益效果为：
[0006]本技术通过设置菱形拨片、传动杆、固定块、左齿轮、电机、电机架、支撑板、搅拌杆、轴承、右齿轮，代替原有压板对炉内进行燃料压实，能够实现自由调节燃料在炉体内部挤压以及均匀分布的状态，达到了提高燃烧效率的目的，开启电机外接反转电源，电机反转带动右齿轮反转，从而使得与右齿轮啮合的左齿轮正转，左齿轮带动传动杆转动，传动杆带动底部的搅拌杆转动，搅拌杆带动侧壁的多个棱形拨片转动，由于棱形拨片为倾斜结构，当菱形拨片正转时，菱形拨片的斜边沿着转动方向倾斜向下，产生一定的推力，铲动炉内的
燃料进行旋转，进行平摊分布燃料，从而使得燃料在炉内呈较为均匀的状态，避免条形状的燃料相互搭桥导致燃料在炉内堆积无法进行充分燃烧的情况发生，当电机接通电源正转时，电机带动右齿轮正转，右齿轮带动与其啮合的左齿轮进行反转，从而带动搅拌杆进行反转，此时菱形拨片的斜边沿着转动方向倾斜向上，从而向下挤压燃料，将燃料压实，提高了燃料的燃烧密度，燃料能够更加充分的进行燃烧，通过此设计可在搅拌杆转动的同时进行燃料的压实，无需在装料时再将压板从炉体内部取出，从而提高了便捷度，加强了实用性，且加快了燃烧效率。
附图说明
[0007]图1为本技术整体结构正面图；
[0008]图2为本技术电机与左齿轮配合示意图；
[0009]图3为本技术菱形片与搅拌杆位置结构示意图。
[0010]如图：1
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炉体、2
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菱形拨片、3
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传动杆、4
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固定块、5
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左齿轮、6
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电机、7
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电机架、8
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支撑板、9
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搅拌杆、10
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轴承、11
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右齿轮。
具体实施方式
[0011]实施例1
[0012]本技术提供一种生物质气化炉用布料压实装置，其特征在于包括炉体1、菱形拨片2、传动杆3、固定块4、左齿轮5、电机6、电机6架、支撑板8、搅拌杆9、轴承10、右齿轮11，炉体1内部设置有搅拌杆9，搅拌杆9侧壁固定连接有菱形拨片2，菱形拨片2的个数为N个，N≥2；N个菱形拨片2的结构为倾斜结构，搅拌杆9上端通过螺栓安装有传动杆3，传动杆3上端的外侧套装固定有左齿轮5，传动杆3的左右两侧分别设置有固定块4，固定块4内部固定夹持有轴承10，轴承10套装于传动杆3外侧，固定块4的底部通过螺栓安装有支撑板8，支撑板8的右端与外界支撑面连接，支撑板8右端的顶部通过螺栓安装有电机6架，电机6架左端固定安装有电机6，电机6底部输出轴连接有右齿轮11，右齿轮11与左齿轮5相互啮合。
[0013]实施例2
[0014]本技术在使用时，在炉体1内部倒入生物质燃料，同时开启电机6外接电源，电机6反转带动右齿轮11反转，从而使得与右齿轮11啮合的左齿轮5正转，左齿轮5带动传动杆3转动，传动杆3带动底部的搅拌杆9转动，搅拌杆9带动侧壁的多个棱形拨片转动，由于棱形拨片为倾斜结构，当菱形拨片2正转时，菱形拨片2的斜边沿着转动方向倾斜向下，产生一定的推力，铲动炉内的燃料进行旋转，进行平摊分布燃料，从而使得燃料在炉内呈较为均匀的状态，避免条形状的燃料相互搭桥导致燃料在炉内堆积无法进行充分燃烧的情况发生，当电机6接通电源正转时，电机6带动右齿轮11正转，右齿轮11带动与其啮合的左齿轮5进行反转，从而带动搅拌杆9进行反转，此时菱形拨片2的斜边沿着转动方向倾斜向上，从而向下挤压燃料，将燃料压实，提高了燃料的燃烧密度，燃料能够更加充分的进行燃烧。
[0015]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本技术提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进
都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物质气化炉用布料压实装置，其特征在于包括炉体、菱形拨片、传动杆、固定块、左齿轮、电机、电机架、支撑板、搅拌杆、轴承、右齿轮，所述炉体内部设置有搅拌杆，所述搅拌杆侧壁固定连接有菱形拨片，所述搅拌杆上端通过螺栓安装有传动杆，所述传动杆上端的外侧套装固定有左齿轮，所述传动杆的左右两侧分别设置有固定块，所述固定块内部固定夹持有轴承，所述轴承套装于传动杆外侧，所述固定块的底部通过螺栓安装有支撑板，所述支撑板的右端与外界支撑面连接，所述支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国存，
申请(专利权)人：河北国腾众创信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：