竹纤维投梭棒的制造工艺及其产品制造技术

本发明专利技术是一种用于有梭织机打纬机构上投梭棒的制造工艺以及用该高压热固工艺制造的竹纤维投梭棒。这种竹纤维投梭棒的抗冲击强度，静弯曲强度，使用寿命均接近或达到层压木投梭棒的水平，尤其需要指出，该工艺只需使用２提以上（含２年）成年竹的整根竹子甚至小山竹做原料，而不是像普通竹质投梭棒的机械刨平工艺，压缩竹投梭棒的热压展平工艺那样必须使用多年生成年竹的底部大直径部分为原料，固此具有成本低廉，质量上乘的优点，同时，本发明专利技术投资少，工艺周期短，操作简单、方便。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是一种用于有梭织机打纬机构上的投梭棒的制造工艺以及用该高压热固工艺制造的竹纤维投梭棒。目前，纺织行业有梭织机打纬机构上使用的投梭棒主要有竹质投梭棒和层压木投梭棒两种。竹质投梭棒由两片经过刨削的竹片胶合而成，由于竹片本身的密度、硬度较低，导至竹质投梭棒的抗冲击强度、抗弯曲强度较差，使用中容易产生变形、爆裂等现象;胶合面小，胶合强度不够，竹片容易产生脱落现象。由于这一系列原因，竹质投梭棒的使用寿命一般为1.5个月。加工竹质投梭棒必须使用直径为10公分的大口径成年竹，目前，这种材料资源已告紧缺。另一种层压木投梭棒，其技术参数优于竹质投梭棒。但是，因为使用优质树木滚削的木片料为加工原料，存在着成本高、耗能大、耗费宝贵的木材资源等缺点。经检索尚有压缩竹投梭棒(专利技术专利号CN86107812A，专利分类号D03D49/38)从说明书看，制造使用的原料为长不小于850毫米，宽不于60毫米，厚不小于13毫米，弦高不大于6毫米，竹令在4年以上(含4年)8年以下(含8年)的大口径竹，仍然没有解决资源日趋紧张，成本较高的缺点。本专利技术采用高压热固工艺，可以使用小口径成年竹(2年以上，含2年)以及小山竹作为加工基材，对于竹子的直径大小没有限定，制造出其技术参数与层压木投梭棒相近或超过的竹纤维投梭棒。具有抗冲击强度、抗弯强度高，不易变形，使用寿命长的优点。尤其是因为能够利用资源广泛的二年生竹以及小山竹做为原料，对于竹子资源的开发利用、保护宝贵的森林资源均具有一定的意义。同时，利用该工艺制造的投梭棒，由于采用定型模具，高压热固成形，不须再加工的部份可以达到60%。使用的原料为加工成竹篾的竹纤维，并且任何加工产生的竹片、竹丝均可适量充填使用，原材料的利用率是很高的。因此，成本低廉，具有较大的经济效益。本专利技术采用高压热固工艺，既不同于竹质投梭棒的机械刨平工艺，也不同于压缩竹投梭棒的热压展平工艺，其工艺流程如下原料竹-开片-去青皮-破篾-干燥-浸渍-二次干燥-锯坯-高压热固-截头-刨边、铣斜面-打眼-油漆。本专利技术对原料竹的要求，限定较少，只要是竹令2年以上(含2年)的竹子，不论直径大小，只要没有霉烂，变质现象，均可使用。成年小山竹亦可使用。首先，将竹子开片，去除青皮，破成宽8-12MM，厚1～1.5MM的竹篾，然后在温度60-70℃的烘房中强制干燥处理，使竹篾的含水率为12%左右，接着，将竹篾投入酚醛树脂中浸渍，为增大树脂与竹纤维的交联，采用苛性碱催化为水容性酚醛树脂，苯酚含量25-30%。然后将浸渍过竹篾再次放入烘房，温度控制在不超过80℃，把树脂中的挥发物排除，接着锯坯，按模具的尺寸割锯竹篾，得到可以放入模具，进行高压热固的材料。本专利技术的高压热固工艺分为予热予压、初压、排气、高压热固、下模、缓慢冷却几个步骤。首先，将锯制成的竹篾纵向排列放入钢质框架模内。开模长度和宽度均按照打梭板的长宽尺寸略留加工余量确定。根据压机压力规模，可设计成数个打梭板并行排列，而模具的厚度则按照打梭板横截面尺寸准确加工，因此，成形后可以获得正反两面一次成形，不需要再加工的投梭板，需要进行尺寸，形状精加工的仅是打梭板的四边。第一步骤为予热、予压，向模具夹层通蒸气或利用电加热，温度达到165℃-185℃时，进行予压，压力为30公斤/平方厘米，持续时间为2-4分钟。然后压力升高到50-60公斤/平方厘米，排气3-5秒钟，最后升压到100公斤/平方厘米，停止加压，保持温度，保持压力，整个加工时间为30分钟。然后降压脱模，保温，让投梭板缓慢降温，消除内应力。这时的产品一次成型面已达60%，投梭板的正、反两平面均已成型，不须精加工，只要将投梭板两头按照图纸尺寸截齐，精刨四边，修园四角，铣出斜边、打眼、油漆、即完成全部工艺，制得竹纤维投梭棒。本专利技术的竹纤维投梭棒制造工艺简单，加工周期短，能够利用资源丰富的小口径竹以及小山竹做原料。采用高压热固工艺固化竹篾成型，制造出了一种新材料的投梭棒，其组织结构，物理力学性质乃至化学性质，都不同于天然竹材。它具有较高的力学强度，低的磨擦系数和良好的耐磨能力。竹纤维投梭棒的密度为1.1-1.3克/立方厘米，抗冲击强度为110-135公斤米/平方米，以A1型投梭棒测定，单支重量为550-650克。由于普通竹投梭棒压缩竹投梭棒需用直径达10公分的竹材做原料，往往一根大口径竹子也只有靠近根部的一段可供使用。相比之下，本专利技术的竹纤维投梭棒不但单根竹材利用率高于其他5倍以上，更由于可以使用小口径竹以及小山竹为基材，因此，成本低廉，来源广泛，具有一定的经济价值。本专利技术的竹纤维投梭棒的密度，抗冲击强度，抗剪强度等等性能，接近层压木投梭棒，而成本比其低30%。本专利技术的高压热固工艺和该工艺所利用的竹纤维基材也可以用来制造其他纺织器材，如侧板等。下面结合实施例对本专利技术作进一步的说明。层压木投梭棒有A、B、C、D、E、F、G七种型号几十个规格，竹质投梭棒有A、B、C、D、四种型号十几个规格，该实施例制造竹质A1型投梭棒。选用2年以上竹子，开片除去青皮，破成宽8-12MM，厚1-1.5MM左右的竹篾，送进温度控制在60-65℃之间的烘房内强制干燥，使竹篾的含水率降至12%左右。然后投入水容性酚醛树脂中浸渍(苯酚含量25%)，浸渍后再次送入烘房干燥，温度控制在80℃左右，使树脂中的溶剂挥发掉，含水率再次降至12%以下。然后将经过浸渍干燥处理的竹篾锯割成每段785MM，纵向排列放入140吨液压机的模具内。该模具可以单层并列模压A1型投梭棒3根，模具为钢质框架型，开模平面尺寸175MM×785MM，横截面按照A1型投梭板的横截面尺寸准确加工。首先，通蒸气将模具予热至165℃，进行予压，压力为30公斤/平方厘米，持续时间3分钟。再升压至60公斤/平方厘米，排气3-5秒，再升压到100公斤/平方厘米，温度保持在165℃左右，保持100公斤/平方厘米的压力，持续时间20分钟，然后降压脱模，保温缓慢冷却2小时。最后将成型板材锯成宽度为56MM的三块，截去两头，使每根长度为765MM，刨边，铣斜面，园角、打眼、油漆，即完成整个加工过程。权利要求1.一种将毛竹加工成竹篾，再通过干燥、浸渍、二次干燥、锯坯、高压热固、断头、刨边打眼、油漆工艺制得竹纤维投梭棒的制造工艺，其特征在于高压热固工艺包括1.1、将加工成宽度约8-12mm，厚约1-1、5mm的竹篾，在温度60-70℃的条件下强制干燥处理，使其含水率达12%左右；1.2干燥后的竹篾放在水容性酚醛树脂中浸渍，然后再次强制干燥，温度控制在不超过80℃；1.3、将浸渍过的竹篾纵向排列放入模具，利用蒸气或电加热模具，温度控制在165℃-185℃之间，进行予压，压力为30公斤/平方厘米，时间为2-4分钟，再升压达50-60公斤/平方厘米，然后排气3-5秒，再升压到100公斤/平方厘米，停止加压，温度控制在165℃-185℃之间，保温保压，进行固化，整个加工过程时间为30分钟左右；1.4、降压脱模，投梭棒下机后保温，缓慢冷却后进行精加工处理。2.一种按权利要求1所述的投梭棒的制造工艺其特征在于使用模具高压热固，其平面斜度为5′，一次成型面达60%左右;3.一种按权利要求1所述的工艺制造的投梭棒，其特征在于使用加本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种将毛竹加工成竹篾，再通过干燥、浸渍、二次干燥、锯坯、高压热固、断头、刨边打眼、油漆工艺制得竹纤维投梭棒的制造工艺，其特征在于高压热固工艺包括：１．１、将加工成宽度约８－１２ｍｍ，厚约１－１、５ｍｍ的竹篾，在温度６０－７０℃的条件下强 制干燥处理，使其含水库达１２％左右；１．２干燥后的竹篾放在水容性酚醛树脂中浸渍，然后再次强制干燥，温度控制在不超过８０℃；１．３、将浸渍过的竹篾纵向排列放入模具，利用蒸气或电加热模具，温度控制在１６５℃－１８５℃之间，进行予压，压力 为３０公斤／平方厘米，时间为２－４分钟，再升压达５０－６０公斤／平方厘米，然后排气３－５秒，再升压到１００公斤／平方厘米，停止加压，温度控制在１６５℃－１８５℃之间，保温保压，进行固化，整个加工过程时间为３０分钟左右；１．４、降压脱模， 投梭棒下机后保温，缓慢冷却后进行精加工处理。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈豪，陈杰，
申请(专利权)人：陈豪，陈杰，
类型：发明
国别省市：36[中国|江西]