多孔异型件的钻攻一体机制造技术

本申请公开了一种多孔异型件的钻攻一体机，包括控制装置、工作台以及设置于所述工作台的加工单元和夹具，所述工作台包括水平设置的台面以及竖直固定于所述台面之上的安装板，所述加工单元包括滑动设置于所述安装板的打孔单元和攻丝单元，所述夹具滑动设置于所述台面，所述夹具与台面之间设有第一导轨，所述夹具固定于所述第一导轨的滑块，所述第一导轨的一端设有电缸，所述电缸的活塞杆连接于所述夹具，所述夹具包括U型底板、翻转台和压紧块，所述翻转台和压紧块相对设置于所述U型底板的两侧壁内，所述翻转台转动固定于所述U型底板，所述压紧块活动设置于所述U型底板。该发明专利技术多孔异型件的钻攻一体机加工过程中只需一次装夹，提高加工精度。

Drilling and attack machine for porous special-shaped parts

The present application discloses a drilling and attack machine for porous special-shaped parts, including a control device, a worktable, and a machining unit and a fixture set at the worktable. The worktable includes a horizontally set table and a vertical mounting plate fixed on the table. The processing unit comprises a slide set on the mounting plate. The fixture is slid between the clamping unit and the tapping unit. The fixture is provided with a first guide between the table and the table. The fixture is fixed to the slide block of the first guide rail. One end of the first guide is provided with an electric cylinder. The piston rod of the electric cylinder is connected to the clamp, and the fixture includes a U type bottom plate and a flip. A turntable and a compacting block are set in the two sides of the U type bottom plate, which is fixed to the U type bottom plate, and the pressing block is arranged on the U type floor. The drilling and attacking machine of the porous special-shaped parts only needs to be clamped once in the machining process to improve the machining accuracy.

【技术实现步骤摘要】
多孔异型件的钻攻一体机
本申请涉及先进制造与自动化、新型机械、通用机械装备制造
，特别涉及一种多孔异型件的钻攻一体机。
技术介绍
现有技术中多采用传统设备分布加工，传统设备加工存在问题1，单个螺纹孔需要人工操作3道工艺，第一道钻床钻螺纹底孔；第二道钻床钻底孔倒角，第三道攻丝机进行攻丝加工螺纹。问题2，设备间隙过大，尺寸要求无法稳定，多次累计装夹误差增大，导致品质不良，报废品次品增多。问题3，多次加工，加工成本增加，产品附加值减少。因此，结合传统车床提出改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种多孔异型件的钻攻一体机，以克服现有技术中的不足。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：本申请实施例公开了一种多孔异型件的钻攻一体机，包括控制装置、工作台以及设置于所述工作台的加工单元和夹具，所述工作台包括水平设置的台面以及竖直固定于所述台面之上的安装板，所述加工单元包括滑动设置于所述安装板的打孔单元和攻丝单元，所述夹具滑动设置于所述台面，所述夹具与台面之间设有第一导轨，所述夹具固定于所述第一导轨的滑块，所述第一导轨的一端设有电缸，所述电缸的活塞杆连接于所述夹具，所述夹具包括U型底板、翻转台和压紧块，所述翻转台和压紧块相对设置于所述U型底板的两侧壁内，所述翻转台转动固定于所述U型底板，所述压紧块活动设置于所述U型底板。优选的，在上述的多孔异型件的钻攻一体机中，所述U型底板的两侧壁分别为第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁靠近所述安装板设置，所述翻转台转动固定于所述第一侧壁靠近所述第二侧壁的一侧端面，所述第一侧壁靠近所述安装板的一侧端面设有翻转电机，所述翻转电机的轴贯穿所述第一侧壁后连接于所述翻转台，所述压紧块活动固定于所述第二侧壁靠近所述第一侧壁的一侧端面，所述第二侧壁背离所述第一侧壁的一侧端面设有夹紧气缸，所述夹紧气缸的活塞杆贯穿所述第一侧壁后连接于所述压紧块。优选的，在上述的多孔异型件的钻攻一体机中，所述翻转台背离所述第一侧壁的一侧端面至少凸伸有两限位柱，所述限位柱与被加工异形件对应设置。优选的，在上述的多孔异型件的钻攻一体机中，所述压紧块背离所述夹紧气缸的端面中心设有沉孔，所述沉孔内设有连接螺丝，所述连接螺丝连接于所述夹紧气缸的活塞杆，所述压紧块靠近所述压紧气缸的一侧端面中凹设安装孔，所述安装孔可转动套设于所述夹紧气缸的活塞杆。优选的，在上述的多孔异型件的钻攻一体机中，所述打孔单元包括第一进给电机、第一传动丝杠、打孔电机、第一钻头安装座和钻头，所述第一进给电机通过第一电机座竖直相向下固定于所述安装板的顶端，所述第一电机座与所述台面设置于所述安装板的同一侧，所述第一传动丝杠的一端连接于所述第一进给电机的输出端，所述打孔电机固定于所述第一钻头安装座之上，所述钻头固定于所述第一钻头安装座之下，所述第一钻头安装座靠近所述安装板的侧面固定于第一滑板，所述第一滑板与所述安装板之间设有两平行设置的第二导轨，所述第一传动丝杠的丝母转动固定于所述第一滑板。优选的，在上述的多孔异型件的钻攻一体机中，所述攻丝单元包括第二进给电机、第二传动丝杠、攻丝电机、第二钻头安装座和丝锥，所述第二进给电机通过第二电机座竖直相向下固定于所述安装板的顶端，所述第二电机座与所述台面设置于所述安装板的同一侧，所述第二传动丝杠的一端连接于所述第二进给电机的输出端，所述攻丝电机固定于所述第二钻头安装座之上，所述丝锥固定于所述第二钻头安装座之下，所述第二钻头安装座靠近所述安装板的侧面固定于第二滑板，所述第二滑板与所述安装板之间设有两平行设置的第三导轨，所述第二传动丝杠的丝母转动固定于所述第二滑板。优选的，在上述的多孔异型件的钻攻一体机中，所述第一进给电机和第二进给电机为伺服电机，所述钻孔电机和攻丝电机为转向助力无刷电机。优选的，在上述的多孔异型件的钻攻一体机中，所述钻头为阶梯钻头。优选的，在上述的多孔异型件的钻攻一体机中，所述台面两侧分别设置有控制板，两所述控制板内分别设置有两位置感应器。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本专利技术所述多孔异型件的钻攻一体机利用废旧车床进行改造，提高资源利用效率，同时利用自动送料机构实现切割自动化，并保证切割的精度。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1所示为本专利技术具体实施例中多孔异型件的钻攻一体机的结构示意图。图2所示为本专利技术具体实施例中多孔异型件的钻攻一体机的侧视图。图3所示为本专利技术具体实施例中打孔单元的结构示意图。图4所示为本专利技术具体实施例中攻丝单元的结构示意图。图5所示为本专利技术具体实施例中夹具的结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。参图1至图5所示，本实施例中的多孔异型件的钻攻一体机，包括控制装置(图未示)、工作台100以及设置于工作台100的加工单元200和夹具300，工作台100包括水平设置的台面110以及竖直固定于台面110之上的安装板120，加工单元200包括滑动设置于安装板120的打孔单元210和攻丝单元220，夹具300滑动设置于台面110，夹具300与台面110之间设有第一导轨400，夹具300固定于第一导轨400的滑块，第一导轨400的一端设有电缸500，电缸500的活塞杆连接于夹具300，夹具300包括U型底板310、翻转台320和压紧块330，翻转台320和压紧块330相对设置于U型底板310的两侧壁内，翻转台320转动固定于U型底板310，压紧块330活动设置于U型底板310。该技术方案中，控制装置包括PLC和执行元件、操作元件等，属于现有技术，在此就不一一赘述了，电缸通过支架固定于台面的左侧，可以根据实际工作环境固定，并不一定局限于台面的左侧，也可设置于台面右侧，电缸活塞杆端面设有螺纹，通过螺纹连接于U型底板，被加工异形件安装于夹具后，通过翻转台翻转完成多个角度的加工，同时通过电缸精准控制夹具移动于打孔单元和攻丝单元之间，实现一次装夹完成多个角度的打孔和攻丝，提高加工精度，降低工作强度。进一步地，U型底板310的两侧壁分别为第一侧壁311和第二侧壁312，第一侧壁311靠近安装板120设置，翻转台320转动固定于第一侧壁311靠近第二侧壁312的一侧端面，第一侧壁311靠近安装板120的一侧端面设有翻转电机340，翻转电机340的轴贯穿第一侧壁311后连接于翻转台320，压紧块330活动固定于第二侧壁312靠近第一侧壁311的一侧端面，第二侧壁312背离第一侧壁311的一侧端面设有夹紧气缸350，夹紧气缸350的活塞杆贯穿第一侧壁311后连接于压紧块330。该技术方案中，被加工异形件安装前，夹紧气缸350处于收缩状态，被加工异形件装入后，夹紧气缸的活塞杆伸出，将被加工异形件固定于翻转台和压紧块之间。进一步地，翻本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多孔异型件的钻攻一体机，其特征在于，包括控制装置、工作台以及设置于所述工作台的加工单元和夹具，所述工作台包括水平设置的台面以及竖直固定于所述台面之上的安装板，所述加工单元包括滑动设置于所述安装板的打孔单元和攻丝单元，所述夹具滑动设置于所述台面，所述夹具与台面之间设有第一导轨，所述夹具固定于所述第一导轨的滑块，所述第一导轨的一端设有电缸，所述电缸的活塞杆连接于所述夹具，所述夹具包括U型底板、翻转台和压紧块，所述翻转台和压紧块相对设置于所述U型底板的两侧壁内，所述翻转台转动固定于所述U型底板，所述压紧块活动设置于所述U型底板。

【技术特征摘要】
1.一种多孔异型件的钻攻一体机，其特征在于，包括控制装置、工作台以及设置于所述工作台的加工单元和夹具，所述工作台包括水平设置的台面以及竖直固定于所述台面之上的安装板，所述加工单元包括滑动设置于所述安装板的打孔单元和攻丝单元，所述夹具滑动设置于所述台面，所述夹具与台面之间设有第一导轨，所述夹具固定于所述第一导轨的滑块，所述第一导轨的一端设有电缸，所述电缸的活塞杆连接于所述夹具，所述夹具包括U型底板、翻转台和压紧块，所述翻转台和压紧块相对设置于所述U型底板的两侧壁内，所述翻转台转动固定于所述U型底板，所述压紧块活动设置于所述U型底板。2.根据权利要求1所述的多孔异型件的钻攻一体机，其特征在于：所述U型底板的两侧壁分别为第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁靠近所述安装板设置，所述翻转台转动固定于所述第一侧壁靠近所述第二侧壁的一侧端面，所述第一侧壁靠近所述安装板的一侧端面设有翻转电机，所述翻转电机的轴贯穿所述第一侧壁后连接于所述翻转台，所述压紧块活动固定于所述第二侧壁靠近所述第一侧壁的一侧端面，所述第二侧壁背离所述第一侧壁的一侧端面设有夹紧气缸，所述夹紧气缸的活塞杆贯穿所述第一侧壁后连接于所述压紧块。3.根据权利要求2所述的多孔异型件的钻攻一体机，其特征在于：所述翻转台背离所述第一侧壁的一侧端面至少凸伸有两限位柱，所述限位柱与被加工异形件对应设置。4.根据权利要求2所述的多孔异型件的钻攻一体机，其特征在于：所述压紧块背离所述夹紧气缸的端面中心设有沉孔，所述沉孔内设有连接螺丝，所述连接螺丝连接于所述夹紧气缸的活塞杆，所述压紧块靠近所述压紧气缸的一侧端面中凹设安装孔，所述安装孔可转动套设于所述夹紧气缸的活塞杆。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：周传华，袁春强，
申请(专利权)人：张家港市金采阳机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32