一种缺口随意调节的部分式油封制造技术

本实用新型专利技术公开了一种缺口随意调节的部分式油封，包括油封外壳体，所述油封外壳体的底部设置有挠曲部，所述油封外壳体的底部一侧设置有防尘唇，所述油封外壳体的一侧通过弹簧沟固定设置有环形弹簧，所述环形弹簧的一侧固定设置有叶尾，所述环形弹簧的一端通过焊接固定设置有磁性环，所述油封外壳体的上方设置有合金骨架，所述油封外壳体的上方一侧设置有后倒角，所述油封外壳体上方的另一侧设置有前倒角，通过设计安装在密封圈截面的齿型板，实现了密封圈在进行咬合时的可调节性，且可以根据需求来对密封圈进行紧松上的控制，大大增加了油封的灵活性，解决了油封在使用时缺口无法自由控制咬合多少的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种缺口随意调节的部分式油封
本技术属于油封安装
，具体涉及一种缺口随意调节的部分式油封。
技术介绍
现有的剖分式油封是目前在冶金行业中应用最广泛的一种密封圈产品之一，也是最有前景的。与传统油封相比最明显的是差别在于，剖分式油封有明显的缺口并且可拆分，这也是其独特的产品属性。剖分时油封产生的原因是由于在现代工业生产中，存在着大量的想减速机和轴承箱这样机械设备，普通骨架油封产品使用周期较短、时效快需长更换。但这些设别更换油封需要停止设别和拆解，造成维修成本较大，使用剖分式骨架油封安装无需拆轴，方便快捷，三分钟内即可完成安装或拆卸，让油封安装更加方便快捷，节约时间、人力和财力。剖分式密封圈在研发时难点在于如何保证剖分口的不错位、不泄露以及方便拆卸与安装方面的问题，为此我们提出一种缺口随意调节的部分式油封。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种缺口随意调节的部分式油封，以解决上述
技术介绍
中提出的剖分式密封圈在研发时难点在于如何保证剖分口的不错位、不泄露以及方便拆卸与安装方面的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种缺口随意调节的部分式油封，包括油封外壳体，所述油封外壳体的底部设置有挠曲部，所述油封外壳体的底部一侧设置有防尘唇，所述油封外壳体的底部另一侧设置有切修面，所述油封外壳体的一侧通过弹簧沟固定设置有环形弹簧，所述环形弹簧的一侧固定设置有叶尾，所述环形弹簧的一端通过焊接固定设置有磁性环，所述油封外壳体的上方设置有合金骨架，所述油封外壳体的上方一侧设置有后倒角，所述油封外壳体上方的另一侧设置有前倒角，所述油封外壳体下方设置有油封底座，所述油封外壳体的中间部分设置有外环圈和内环圈，所述外环圈和内环圈的内侧设置有密封圈，所述密封圈的一端设置有齿型板。优选的，所述密封圈的截面一侧设置有齿型板，且齿型板，为一种齿状阶梯型结构。优选的，所述环形弹簧与油封外壳体通过弹簧沟的卡和连接。优选的，所述环形弹簧的截面通过磁性环连接。优选的，所述合金骨架为一种圆环形结构，且合金骨架具有磁性。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)通过设计安装在密封圈截面的齿型板，实现了密封圈在进行咬合时的可调节性，且可以根据需求来对密封圈进行紧松上的控制，大大增加了油封的灵活性，解决了油封在使用时缺口无法自由控制咬合多少的问题。(2)通过设计安装在环形弹簧上的磁性环，实现了油封在封闭时弹簧的闭合，大大增加了油封对机器的固定性，解决了部分式油封相比其他油封在固定方面较为弱势的问题。附图说明图1为本技术的油封立面结构示意图；图2为本技术的油封剖面结构示意图；图3为本技术的密封圈结构示意图；图4为本技术的密封圈立面结构示意图；图5为本技术的环形弹簧立面结构示意图；图中：1-前倒角、2-环形弹簧、3-叶尾、4-弹簧沟、5-切修面、6-挠曲部、7-防尘唇、8-合金骨架、9-后倒角、10-内环圈、11-密封圈、12-油封底座、13-外环圈、14-齿型板、15-磁性环、16-油封外壳体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图5，本技术提供一种技术方案：一种缺口随意调节的部分式油封，包括油封外壳体16，油封外壳体16的底部设置有挠曲部6，油封外壳体16的底部一侧设置有防尘唇7，油封外壳体16的底部另一侧设置有切修面5，油封外壳体16的一侧通过弹簧沟4固定设置有环形弹簧2，环形弹簧2的一侧固定设置有叶尾3，环形弹簧2的一端通过焊接固定设置有磁性环15，油封外壳体16的上方设置有合金骨架8，油封外壳体16的上方一侧设置有后倒角9，油封外壳体16上方的另一侧设置有前倒角1，油封外壳体16下方设置有油封底座12，油封外壳体16的中间部分设置有外环圈13和内环圈10，外环圈13和内环圈10的内侧设置有密封圈11，密封圈11的一端设置有齿型板14。为了增加油封的可调节性，本实施例中，优选的密封圈11的截面一侧设置有齿型板14，且齿型板14，为一种齿状阶梯型结构。为了更加紧凑的接触机器，本实施例中，优选的环形弹簧2与油封外壳体16通过弹簧沟4的卡和连接。为了使油封截面更加贴合，本实施例中，优选的环形弹簧2的截面通过磁性环15连接。为了保证油封本身的稳定性，本实施例中，优选的合金骨架8为一种圆环形结构，且合金骨架8具有磁性。本技术的工作原理及使用流程：此类部分式油封，通过密封圈11与机器内壁的贴合,将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离；通过设计安装在密封圈11截面的齿型板14，实现了密封圈11在进行咬合时的可调节性，且可以根据需求来对密封圈11进行紧松上的控制，大大增加了油封的灵活性，解决了油封在使用时缺口无法自由控制咬合多少的问题。通过设计安装在环形弹簧2上的磁性环15，实现了油封在封闭时环形弹簧2的闭合，大大增加了油封对机器的固定性，解决了部分式油封相比其他油封在固定方面较为弱势的问题。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种缺口随意调节的部分式油封，包括油封外壳体(16)，其特征在于：所述油封外壳体(16)的底部设置有挠曲部(6)，所述油封外壳体(16)的底部一侧设置有防尘唇(7)，所述油封外壳体(16)的底部另一侧设置有切修面(5)，所述油封外壳体(16)的一侧通过弹簧沟(4)固定设置有环形弹簧(2)，所述环形弹簧(2)的一侧固定设置有叶尾(3)，所述环形弹簧(2)的一端通过焊接固定设置有磁性环(15)，所述油封外壳体(16)的上方设置有合金骨架(8)，所述油封外壳体(16)的上方一侧设置有后倒角(9)，所述油封外壳体(16)上方的另一侧设置有前倒角(1)，所述油封外壳体(16)下方设置有油封底座(12)，所述油封外壳体(16)的中间部分设置有外环圈(13)和内环圈(10)，所述外环圈(13)和内环圈(10)的内侧设置有密封圈(11)，所述密封圈(11)的一端设置有齿型板(14)。

【技术特征摘要】
1.一种缺口随意调节的部分式油封，包括油封外壳体(16)，其特征在于：所述油封外壳体(16)的底部设置有挠曲部(6)，所述油封外壳体(16)的底部一侧设置有防尘唇(7)，所述油封外壳体(16)的底部另一侧设置有切修面(5)，所述油封外壳体(16)的一侧通过弹簧沟(4)固定设置有环形弹簧(2)，所述环形弹簧(2)的一侧固定设置有叶尾(3)，所述环形弹簧(2)的一端通过焊接固定设置有磁性环(15)，所述油封外壳体(16)的上方设置有合金骨架(8)，所述油封外壳体(16)的上方一侧设置有后倒角(9)，所述油封外壳体(16)上方的另一侧设置有前倒角(1)，所述油封外壳体(16)下方设置有油封底座(12)，所述油封外壳体(16)的中间部分设置有外环圈(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张守彦，徐淑强，孙玉光，
申请(专利权)人：山东东都新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37