叠模热流道系统及其组装方法技术方案

本发明专利技术揭示了一种叠模热流道系统及其组装方法，叠模热流道系统包括第一热流道组件、第二热流道组件及一体式模板，第一热流道组件包括第一分流板、位于第一分流板上的第一热咀组件及第一气缸组件，第一气缸组件用于控制第一热咀组件的开闭；第二热流道组件包括第二分流板、位于第二分流板上的第二热咀组件及第二气缸组件，第二气缸组件用于控制第二热咀组件的开闭；模板包括用于容纳第一热流道组件的第一容纳腔及用于容纳第二热流道组件的第二容纳腔。本发明专利技术的模板为一体结构，且每一热流道组件中的分流板、热咀组件、气缸组件也直接组装成一体，从而可以简化结构，减少模板，优化工艺，降低成本。

Superimposed hot runner system and its assembly method

The invention discloses a superimposed hot runner system and its assembly method. The superimposed hot runner system consists of a first hot runner component, a second hot runner assembly and an integrated template. The first hot runner assembly includes a first shunt plate, a first hot nozzle assembly on the first split plate and a first cylinder component, and the first cylinder assembly is used. Control the opening and closing of the first hot nozzle assembly; the second hot runner assembly includes the second splitter plate, the second hot nozzle assembly on the second splitter plate and the two cylinder component, and the second cylinder components are used to control the opening and closing of the second hot nozzle assembly; the template includes the first chamber for holding the first hot runner assembly and the second heat for holding. The second chamber of the runner component. The template of the invention is a whole structure, and the splitter plate, hot tap component and cylinder assembly in each hot runner assembly are also assembled into one directly, so that the structure can be simplified, the template is reduced, the process is optimized and the cost can be reduced.

【技术实现步骤摘要】
叠模热流道系统及其组装方法
本专利技术涉及注塑领域，尤其涉及一种叠模热流道系统及其组装方法。
技术介绍
热流道（hotrunner）是在注塑模具中使用的，将融化的塑料注入到模具的空腔中的加热组件集合。热流道系统一般由热咀、分流板、温控箱和附件等几部分组成。热咀形式直接决定热流道系统选用和模具的制造，因而常相应的将热流道系统分成开放式热流道系统和阀针式热流道系统。叠模（叠层式注射模具）是一种特殊结构的热流道模具，叠模作为一种新型的模具技术得到了不断的发展，特别是与热流道技术的结合，使它成为当今塑料模具发展的一项前沿技术。叠模最适于成型大型扁平制件、浅腔壳体类制件、小型多腔薄壁制件和需大批量生产的制件。叠模是将两副或多副普通注塑模具组合在一起，呈重叠式排列，把型腔设置在两层或多层模板上，熔体从两个或多个分型面处同时充填，并通过叠模热流道系统被浇注到背靠背设置的多层多个型腔，得到双倍的塑胶制件。与常规模具相比，叠模热流道系统的锁模力只提高了5%～10%，但产量可以增加90%～95%，这就极大地提高了设备利用率和生产效率，并降低了成本。然而，现有技术中的叠模热流道系统采用多块模板实现分流板、热咀等组件的固定、结合，模板较厚，结构复杂，安装不便，且成本较高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种叠模热流道系统及其组装方法。为实现上述专利技术目的之一，本专利技术一实施方式提供一种叠模热流道系统，包括第一热流道组件、第二热流道组件及一体式模板，所述第一热流道组件包括第一分流板、位于所述第一分流板上的第一热咀组件及第一气缸组件，所述第一气缸组件用于控制所述第一热咀组件的开闭；所述第二热流道组件包括第二分流板、位于所述第二分流板上的第二热咀组件及第二气缸组件，所述第二气缸组件用于控制所述第二热咀组件的开闭；所述模板包括用于容纳所述第一热流道组件的第一容纳腔及用于容纳所述第二热流道组件的第二容纳腔。作为本专利技术一实施方式的进一步改进，所述第一容纳腔及所述第二容纳腔分别位于所述模板相对的两侧，当所述第一热流道组件及所述第二热流道组件组装至所述模板时，所述第一热咀组件及所述第二热咀组件的出胶方向相反。作为本专利技术一实施方式的进一步改进，所述第一热咀组件包括若干第一热咀，所述第一气缸组件包括若干第一气缸，所述若干第一气缸与所述若干第一热咀一一对应；所述第二热咀组件包括若干第二热咀，所述第二气缸组件包括若干第二气缸，所述若干第二气缸与所述若干第二热咀一一对应。作为本专利技术一实施方式的进一步改进，所述第一容纳腔包括若干第一固定孔，所述若干第一固定孔与所述若干第一气缸一一对应；所述第二容纳腔包括若干第二固定孔，所述若干第二固定孔与所述若干第二气缸一一对应。作为本专利技术一实施方式的进一步改进，所述第一容纳腔还包括与所述若干第一固定孔导通的第一腔室，所述第一腔室与所述第一分流板的外轮廓相互匹配；所述第二容纳腔还包括与所述若干第二固定孔导通的第二腔室，所述第二腔室与所述第二分流板的外轮廓相互匹配。作为本专利技术一实施方式的进一步改进，每一所述第一热咀与所述第一分流板之间为螺纹连接，和/或每一所述第二热咀与所述第二分流板之间为螺纹连接。作为本专利技术一实施方式的进一步改进，所述模板内形成有第一通道、第二通道及公共通道，当所述第一通道导通时，所述第一气缸组件控制所述第一热咀组件开启；当所述第二通道导通时，所述第二气缸组件控制所述第二热咀组件开启；当所述公共通道导通时，所述第一气缸组件控制所述第一热咀组件关闭，且所述第二气缸组件控制所述第二热咀组件关闭。作为本专利技术一实施方式的进一步改进，所述叠模热流道系统还包括总分流板、与所述总分流板相连的第一管道组件及第二管道组件，所述第一管道组件与所述第一分流板相连，所述第二管道组件与所述第二分流板相连。为实现上述专利技术目的之一，本专利技术一实施方式提供一种叠模热流道系统组装方法，包括步骤：提供一模板，所述模板为一体式结构，且所述模板包括第一容纳腔及第二容纳腔；提供一第一热流道组件，所述第一热流道组件包括第一分流板、位于所述第一分流板上的第一热咀组件及第一气缸组件，所述第一气缸组件用于控制所述第一热咀组件的开闭；将所述第一热流道组件组装至所述第一容纳腔内；提供一第二热流道组件，所述第二热流道组件包括第二分流板、位于所述第二分流板上的第二热咀组件及第二气缸组件，所述第二气缸组件用于控制所述第二热咀组件的开闭；将所述第二热流道组件组装至所述第二容纳腔内。作为本专利技术一实施方式的进一步改进，所述叠模热流道系统还包括总分流板、与所述总分流板相连的第一管道组件及第步骤“将所述第一热流道组件组装至所述第一容纳腔内”、“将所述第二热流道组件组装至所述第二容纳腔内”具体包括：将所述第一热流道组件沿第一方向组装至所述第一容纳腔内；将所述第二热流道组件沿第二方向组装至所述第二容纳腔内，所述第二方向与所述第一方向相反。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：本专利技术一实施方式的模板为一体结构，且每一热流道组件中的分流板、热咀组件、气缸组件也直接组装成一体，从而可以简化结构，减少模板，优化工艺，降低成本。附图说明图1是本专利技术一实施方式的注塑系统原理示意图；图2是本专利技术一实施方式的叠模热流道系统立体图；图3是本专利技术一实施方式的叠模热流道系统省略模板的立体图；图4是本专利技术一实施方式的第一热流道组件、第二热流道组件及模板爆炸示意图；图5是本专利技术一实施方式的模板立体图；图6是本专利技术一实施方式的叠模热流道系统剖视图；图7是图6中部分区域放大图；图8是本专利技术一实施方式的叠模热流道系统组装方法示意图。具体实施方式以下将结合附图所示的具体实施方式对本专利技术进行详细描述。但这些实施方式并不限制本专利技术，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本专利技术的保护范围内。在本申请的各个图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构或部分夸大，因此，仅用于图示本申请的主题的基本结构。另外，本文使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向（旋转90度或其他朝向），并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。如图1所示，为本专利技术一实施方式的注塑系统100原理示意图。本实施方式以阀式注塑系统为例，所述注塑系统100包括料斗10、料筒20及模具系统30。料斗10用于胶料50的注入。料筒20用于将胶料50混合并输送至模具系统30中。模具系统30借助接收到的胶料50进行注塑过程。结合图2至图5，模具系统30包括热流道系统40及模具型腔（未标示）。这里，以热流道系统40为叠模热流道系统40为例。叠模热流道系统40靠近料筒20的一端具有胶料入口401。如此，料筒20中的胶料50通过胶料入口401进入叠模热流道系统40中。在本实施方式中，叠模热流道系统40包括第一热流道组件41a、第二热流道组本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种叠模热流道系统，其特征在于包括第一热流道组件、第二热流道组件及一体式模板，所述第一热流道组件包括第一分流板、位于所述第一分流板上的第一热咀组件及第一气缸组件，所述第一气缸组件用于控制所述第一热咀组件的开闭；所述第二热流道组件包括第二分流板、位于所述第二分流板上的第二热咀组件及第二气缸组件，所述第二气缸组件用于控制所述第二热咀组件的开闭；所述模板包括用于容纳所述第一热流道组件的第一容纳腔及用于容纳所述第二热流道组件的第二容纳腔。

【技术特征摘要】
1.一种叠模热流道系统，其特征在于包括第一热流道组件、第二热流道组件及一体式模板，所述第一热流道组件包括第一分流板、位于所述第一分流板上的第一热咀组件及第一气缸组件，所述第一气缸组件用于控制所述第一热咀组件的开闭；所述第二热流道组件包括第二分流板、位于所述第二分流板上的第二热咀组件及第二气缸组件，所述第二气缸组件用于控制所述第二热咀组件的开闭；所述模板包括用于容纳所述第一热流道组件的第一容纳腔及用于容纳所述第二热流道组件的第二容纳腔。2.根据权利要求1所述的叠模热流道系统，其特征在于，所述第一容纳腔及所述第二容纳腔分别位于所述模板相对的两侧，当所述第一热流道组件及所述第二热流道组件组装至所述模板时，所述第一热咀组件及所述第二热咀组件的出胶方向相反。3.根据权利要求1所述的叠模热流道系统，其特征在于，所述第一热咀组件包括若干第一热咀，所述第一气缸组件包括若干第一气缸，所述若干第一气缸与所述若干第一热咀一一对应；所述第二热咀组件包括若干第二热咀，所述第二气缸组件包括若干第二气缸，所述若干第二气缸与所述若干第二热咀一一对应。4.根据权利要求3所述的叠模热流道系统，其特征在于，所述第一容纳腔包括若干第一固定孔，所述若干第一固定孔与所述若干第一气缸一一对应；所述第二容纳腔包括若干第二固定孔，所述若干第二固定孔与所述若干第二气缸一一对应。5.根据权利要求4所述的叠模热流道系统，其特征在于，所述第一容纳腔还包括与所述若干第一固定孔导通的第一腔室，所述第一腔室与所述第一分流板的外轮廓相互匹配；所述第二容纳腔还包括与所述若干第二固定孔导通的第二腔室，所述第二腔室与所述第二分流板的外轮廓相互匹配。6.根据权利要求3所述的叠模热流道系统，其特征在于，每一所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：李象烈，
申请(专利权)人：柳道万和苏州热流道系统有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32