经纱自动分绞装置制造方法及图纸

经纱自动分绞装置，该装置由配在按钮盒（２）上的信号开关（２６）输入位置指令，通过控制器ＰＬＣ（２５）控制由电磁阀（２２、２３）及气缸（１０）等气动装置组成的执行元件（１８），驱动综框（６）按设定的工艺要求，实现自动上下位移。该装置集机械、电子和气动为一体，采用ＰＬＣ控制，气缸（１０）作为动力源，动作可靠，操作方便，能据工艺要求作出各种分绞形式，使经纱分绞实现自动化，为棉纺和色织等行业的工艺改革提供了设备条件。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
专利说明 本技术涉及一种用于纺织机械设备分条整经机前道工序中的经纱分绞装置，尤其是一种可实现经纱自动分绞的装置。 现有的分绞装置，一般采用在一根手轮轴上设计多个凸轮，凸轮驱动相对应的连杆，从而带动多个绞片按工艺要求作上下运动。该装置虽能满足纺织工艺要求，但采用这种凸轮、连杆结构存在以下缺点 1、凸轮设计、制造复杂。多片绞片要实现不同组合动作，凸轮需要设计成复杂的结构，由于凸轮配在一根手轮轴上，需要手轮转动的一周内实现全部动作，因此给设计、制造带来困难。 2、不能实现任意动作组合。手轮转动一周实现全部动作，这样只能实现某一固定的动作序列，不能根据工艺的改变而改变运动动作次序。 3、操作不方便。由于凸轮、连杆机构传动效率低，转动手轮很费力，同时该装置实现的是一套固定的动作序列，当转动手轮用力过猛，使其越过某一动作后，若想再返回则需要将手轮再旋转一周，这样给操作带来诸多不便。 本技术的目的在于提供一种根据织造不同工艺的要求，可任意调节组合的经纱自动分绞装置。 为达到上述目的，本技术是这样实现的，在支架左边上面前后相对称地配有筘架，在筘架上配有一对夹纱棒、钢筘、导纱棒，在支架的右边上面前后相对称配有综框架，在综框架内配有数个综框，在综框上设有数根综丝，其特点是每个综框的下面连接在气缸活塞杆的上端，气缸配在支架下面座体内，且分上下两排排列，下排气缸上采用加长活塞杆；其控制电路结构为交流220V电源进线通过断路器Q后与控制器PLC的220V电源输入端“L.N”和变压器B的初级连接，变压器B的次级与整流桥U的输入端连接，整流桥U的负级输出端连接熔断器F后接入控制器PLC输出端的公共端“C1、C2、C3”，整流桥U的正级输出端与电磁阀一端连接，电磁阀的另一端与控制器PLC输出端子对应相连接；控制器PLC的输入端接线端子上配有数个信号开关；气路的结构为气源的输出端通过气管连接在电磁阀的输入端，二位二通电磁阀的输出端通过气管与数个二位五通电磁阀的输入端分别连接通，数个二位五通电磁阀的输出端分别与数个气缸的上下工作腔用气管相连接通。 本技术集机械、电子和气动于一体，采用PLC控制、气缸作为动力源，使经纱分绞实现自动化。该装置动作可靠，操作方便，并能根据不同工艺的要求，作出各种分绞型式，为棉纺和色织等行业的工艺改革提供了设备条件。 以下结合附图，详细描述本技术。 附图说明图1为本技术的主视图。 图2为本技术的左视图； 图3为本技术的俯视图； 图4为本技术的气动原理图； 图5为本技术的电气原理框图； 图6为本技术的电气原理图。 如图1、图2、图3所示，支架1左边上面前后相对称地配有筘架3，在筘架3上配有一对夹纱棒8、钢筘4、导纱棒7，在支架1的右边上面前后相对称地配有综框架5，在综框架5内配有八片综框6，每片综框6上穿有84根综丝9，每根综丝9上设有综丝孔20，上述结构只有综框6是活动的，其余部分皆固定不动。纱线17从筒子架传来，先经支架1左边上面的夹纱棒8限制其上下位置，使纱线17基本成为一片线，接着纱线17通过钢筘4，使每根纱线17相隔开均匀分布，再经过导纱棒7控制纱片进入综框6分绞，根据织造不同工艺要求，其中1/8头份的纱线17穿过其中一片综据6上的综丝孔20中，现行纱线总头数一般为672根(其1/8为84根)。当某一片综框6上升时，就带动1/8的纱线上升实现分绞动作，通过每片综框6的不同动作组合，按工艺要求进行选择分绞。 如图1、图2所示，在每片综框6的下面中部配有连接座12，连接座12呈“凹”字形，在“凹”字形的两“凸”台上制有的销孔中配有销轴13，在销轴13上配有连接头14，连接头14的下端中心螺孔内配有活塞杆10，由镙母15将活塞杆10紧固在接头14上，这样将每片综框6连接在气缸10的活塞杆16的上端，8只气缸10配在支架1下面座体内，且分上下两排排列，下排气缸10上采用加长活塞杆16，每根加长的活塞杆16穿插在上排两气缸10之间，使结构较紧凑。 每片综框6是这样实现自动分绞动作的如图5所示，由配在支架1上的左边或右边上的按钮盒2上的信号开关26输入位置指令，通过配在支架1左边下面座体内的控制器PLC25控制由电磁阀22、23及气缸10等气动装置，组成的执行元件18，驱动棕框6按事先设定的工艺要求，实现自动上下位移。 所述执行元件18如图4所示，由八只气缸10、八只二位五通电磁阀22，一只二位二通电磁阀23、气管21和气源24等组成，气流从气源24出来受总控制阀二位二通电磁阀23(9DT)控制，当9DT得电时总气路关闭，9DT失电时总气路打开，八只二位五通电磁阀22得气；每只二位五通电磁阀22控制一只气缸10，当其得电时，气缸10中的活塞20上升，推动综框架6上升，失电时活塞20下降，带动综框架6下降，这样就使得各片综框架6的上下位移相互独立。 各电磁阀23、22的得电与失电由控制器PLC25及其组成的电路控制，如图6所示，交流220V电源进线通过断路器Q与PLC的220V电源输入端“L,N”和变压器B的初级连接，变压器B的次级28V交流电通过整流桥U整流为24V直流；整流桥U负极通过熔断器F接入控制器PLC25输出端的公共端“C1,C2,C3”，其正极与八只二位五通电磁阀22(1DT-8DT)、一只总控制阀二位二通电磁阀23(9DT)的一端连接，上述电磁阀22、23的另一端与控制器PLC25输出端子Q0、Q1-Q7，Q10对应相连接；在控制器PLC25的输入端的接线端子I0、I1-I7,I10-I13上对应连接有信号开关26，信号开关26共设12只，其中K1(I0),K2(I1)-K8(I7)为单独对应控制八只二位五通电磁阀22的得电与断电，而K1-K4(I0-I3),K5-K8(I4-I7),K1-K8(I0-I7)为分别控制1DT(Q0)-4DT(Q3)(4只)，5DT(Q4)-8DT(Q7)(4只)，1DT(Q0)-8DT(Q7)(8只)二位五通电磁阀22的同时得电或失电，ZT(I13)总信号开关控制二位二通电磁阀23(总控制阀)，启动时必须先接通ZT(I13)使9DT(Q10)通电后，其余才起作用，关断时必须再按一下ZT(I13)。上述见下表， 自动分绞通断对应表 为了操作方便，在机架1上面的左边、右边各设了一只按钮盒2，为此每个信号开关26在线路上采用再并联1只开关，如图6K(I0)中所设的S1,S2其中1只接线到左边按钮盒2、另一只接线到右边按钮盒2，使得无论在左边按钮盒2上操作，还是在右边按钮盒2上操作，其效果一样。 该装置除上述通过控制信号开关26的通断，实现操作工艺外，还可根据现行工艺要求，在控制器PLC25中给定事先编好的程序，起动后自动实现操作工艺。权利要求1、一种经纱自动分绞装置，在支架(1)左边上面前后相对称配有筘架(3)，在筘架(3)上配有一对夹纱棒(8)、钢筘(4)、导纱棒(7)，在支架(1)的右边上面前后相对称配有综框架(5)，在综框架(5)内配有数片综框(6)，在综框(6)上设有数根综丝(9)，其特征在于每片综框(6)的下面连接在气缸(10)的活塞杆(16)的上端，气缸(10)配在支本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种经纱自动分绞装置，在支架（１）左边上面前后相对称配有筘架（３），在筘架（３）上配有一对夹纱棒（８）、钢筘（４）、导纱棒（７），在支架（１）的右边上面前后相对称配有综框架（５），在综框架（５）内配有数片综框（６），在综框（６）上设有数根综丝（９），其特征在于：每片综框（６）的下面连接在气缸（１０）的活塞杆（１６）的上端，气缸（１０）配在支架（１）下面座体内，且分上下两排排列，下排气缸（１０）上采用加长活塞杆（１６）；其控制电路结构为：交流２２０Ｖ电源进线通过断路器Ｑ后与控制器ＰＬＣ（２５）的２２０Ｖ电源输入端“Ｌ．Ｎ”和变压器Ｂ的初级连接，变压器Ｂ的次级与整流桥Ｕ的输入端连接，整流桥Ｕ的负级输出端连接熔断器Ｆ后接入控制器ＰＬＣ（２５）输出端的公共端“Ｃ↓［１］、Ｃ↓［２］、Ｃ↓［３］”，整流桥Ｕ的正级输出端与电磁阀（２２、２３）一端连接，电磁阀（２２、２３）的另一端与控制器ＰＬＣ（２５）输出端子对应相连接；控制器ＰＬＣ（２５）的输入端接线端子上配有数个信号开关（２６）；气路的结构为：气源（２４）的输出端通过气管（２１）连接在电磁阀（２３）的输入端，电磁阀（２３）的输出端通过气管（２１）与数个电磁阀（２２）的输入端分别连接通，数个电磁阀（２２）的输出端分别与数个气缸（１０）的上下工作腔用气管（２１）相连接通。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙德驹，殷方林，
申请(专利权)人：江苏射阳纺机股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]