双层花经轴整经机制造技术

一种双层花经轴整经机，包括机头、机头左墙板、电动机、中墙板、尾墙板、伺服电机、滚珠丝杆，它还包括连杆摆动机构、双层罗拉辊机构和同步传动机构。连杆摆动机构与尾墙板相固接，伺服电机通过滚珠丝杆、连杆摆动机构推动上、下层导纱针床分别作水平方向往复摆动，该上、下层导纱针床相互平行排列且摆幅相等摆动方向相反。双层罗拉辊机构设置在机头左墙板、中墙板、尾墙板之间，由电动机经同步传动机构驱动上、下层罗拉辊同步运转，上、下花经轴分别依靠上、下层罗拉辊的摩擦力一起同向转动。由于上、下层罗拉辊直径相等、转速相同，因此上、下花经轴的线速度恒定，从而保证了高效率、高质量整经。本发明专利技术结构简单、便于调节、性能稳定且节能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种整经机，具体地说是一种双层花经轴整经机，包括机头、机头左墙板、电动机、中墙板、尾墙板、伺服电机、滚珠丝杆。
技术介绍
为了提高整经机的效率、在常用的花经轴整经机的基础上研制开发出一种具有双层罗拉辊、两个导纱针床的新型花经轴整经机。它采用两套端面凸轮与导向杆机构，分别带动上、下两个导纱针床作水平方向往复横移；变频电机驱动上、下两层罗拉辊转动，分别完成两个花经轴的绕制。其整经效率明显得到提高。由于这种凸轮导向杆机构组成零件多，调试比较复杂，加上噪声大、机械磨损较严重，横移量难于控制准确，稳定性差，给调整和维修带来不少麻烦。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种性能稳定、结构简单、便于调节的双层花经轴整经机。为解决上述技术问题，本专利技术的双层花经轴整经机，包括机头、机头左墙板、电动机、中墙板、尾墙板、伺服电机、滚珠丝杆，其改进点在于它还包括连杆摆动机构、双层罗拉辊机构和同步传动机构，连杆摆动机构与尾墙板相固接，伺服电机通过滚珠丝杆和连杆摆动机构来推动上层导纱针床、下层导纱针床分别作水平方向往复摆动，所述双层罗拉辊机构设置在机头左墙板、中墙板、尾墙板之间，由电动机通过同步传动机构驱动运转。作为本专利技术的一种改进，所述连杆摆动机构包括支座、连杆I、连杆II、支点、上层导纱针床、下层导纱针床，所述支座固接在尾墙板上，所述连杆I、II的一端分别与支座活动连接，连杆I的另一端为一支点、它与上层导纱针床活动连接，所述连杆II的另一端为另一支点、它与下层导纱针床活动连接；作为本专利技术的另一种改进，所述上层导纱针床与下层导纱针床相互平行排列，上层导纱针床围绕一支点摆动，下层导纱针床围绕另一支点摆动，所述下层导纱针床与上层导纱针床的摆动方向相反且摆幅相等。作为本专利技术的另一种改进在于所述双层罗拉辊机构包括上层罗拉辊、下层罗拉辊、上花经轴和下花经轴；所述同步传动机构由两根皮带组成；电动机经一皮带驱动下层罗拉辊转动，与此同时，所述电动机还经另一皮带驱动上层罗拉辊转动，所述下层罗拉辊分别活动连接在机头左墙板、中墙板、尾墙板之间，所述上层罗拉辊也分别活动连接在机头左墙板、中墙板、尾墙板之间；所述上层罗拉辊与下层罗拉辊为平行排列且具有一定间隔，并以同速、同方向转动；本整经机设置有上、下两个花经轴，其上花经轴置于上层罗拉辊上，下花经轴置于下层罗拉辊上。采用这样的结构以后，用一个与已有花经轴整经机所用的功率相等的电动机就可以驱动上、下两层罗拉辊同速、同方向同步运转，节省了能源。同时，用一个伺服电机、滚珠丝杆与连杆摆动机构的组合来推动上、下两根导纱针床作水平方向往复摆动，其摆动方向相反且摆幅相等，横移量易于准确控制。因此，本专利技术具有结构简单、稳定性好、便于调节的特点，其整经质量和效率明显得到提高。附图说明下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明。图1为本专利技术的一种双层花经轴整经机的结构示意图；图2为本专利技术的一种连杆摆动机构的结构示意图；图3是本专利技术的一种双层罗拉辊机构以及同步传动机构的结构示意图。具体实施例方式由图1所示的一种双层花经轴整经机的结构示意图可以看出，它包括机头1、机头左墙板101、电动机2、中墙板17、尾墙板8、伺服电机9、滚珠丝杆10，它还包括连杆摆动机构12、、双层罗拉辊机构13和同步传动机构3；所述连杆摆动机构12与尾墙板8相固接，伺服电机9通过滚珠丝杆10和连杆摆动机构12来推动上层导纱针床14、下层导纱针床11分别作水平方向往复摆动；所述双层罗拉辊机构13设置在机头左墙板101、中墙板17、尾墙板8之间，由电动机2经同步传动机构3驱动运转。电动机2可以选用交流变频电机。图2为本专利技术的一种连杆摆动机构的结构示意图。图中，所述连杆摆动机构12包括支座121、连杆122、123、支点124、125、126、上层导纱针床14、下层导纱针床11，所述支座121固接在尾墙板8上，所述连杆122、123的一端分别与支座121活动连接，连杆122的另一端为支点125、它与上层导纱针床14活动连接，所述连杆123的另一端为支点126、它与下层导纱针床11活动连接；从图1、图2可以看出，所述上、下层导纱针床14、11相互平行排列，下层导纱针床11由伺服电机9、滚珠丝杆10推动、在直线导轨28的引导下围绕支点126作水平方向往复摆动；同时，下层导纱针床11的往复摆动带动了下层导纱针床连接板18、连杆123围绕着支座121摆动，同时也带动了连杆122、上层针床连接板20一起摆动，上层导纱针床14在直线导轨29的引导下围绕支点125作水平方向同幅度反方向往复摆动。所述上、下层导纱针床11与上层导纱针床14的摆动方向相反且摆幅相等。参见图3、图1，所述双层罗拉辊机构13包括上层罗拉辊133、134、下层罗拉辊131、132、上花经轴16、下花经轴15；所述同步传动机构3由皮带3-1、3-2组成；固接在机头1中的电动机2经皮带3-1驱动下层罗拉辊131、132转动，与此同时，所述电动机2还经皮带3-2驱动上层罗拉辊133、134转动，所述皮带3-1、3-2选用同步皮带，所述下层罗拉辊131、132分别活动连接在机头左墙板101、中墙板17、尾墙板8之间，上层罗拉辊133、134也分别活动连接在机头左墙板101、中墙板17、尾墙板8之间；中墙板17起着支撑上层罗拉辊133、134以及下层罗拉辊131、132的作用。所述上层罗拉辊133、134与下层罗拉辊131、132直径相等，它们为平行排列且具有一定间隔，并以同速、同方向转动；所述上花经轴16置于上层罗拉辊133、134上，所述下花经轴15置于下层罗拉辊131、132上。所述上花经轴16、下花经轴15分别依靠罗拉辊的摩擦力一起同方向转动。下层纱线30穿过下层导纱孔板31和下层导纱针针孔32卷绕到下花经轴15上形成筒纱33。上层纱线34穿过上层导纱孔板35和上层导纱针针孔36卷绕到上层花经轴16上形成筒纱37，实现了双层整经，生产效率明显地得到提高。由于上、下两层罗拉辊的直径相等、转速相同，因此上、下花经轴的线速度恒定，从而保证了高质量、高效率的整经。权利要求1.一种双层花经轴整经机，包括机头(1)、机头左墙板(101)、电动机(2)、中墙板(17)、尾墙板(8)、伺服电机(9)、滚珠丝杆(10)，其特征在于它还包括连杆摆动机构(12)、双层罗拉辊机构(13)和同步传动机构(3)，所述连杆摆动机构(12)与尾墙板(8)相固接，伺服电机(9)通过滚珠丝杆(10)和连杆摆动机构(12)来推动上层导纱针床(14)、下层导纱针床(11)分别作水平方向往复摆动，所述双层罗拉辊机构(13)设置在机头左墙板(101)、中墙板(17)、尾墙板(8)之间，由电动机(2)经同步传动机构(3)驱动运转。2.根据权利要求1所述的双层花经轴整经机，其特征在于所述连杆摆动机构(12)包括支座(121)、连杆(122、123)、支点(124、125、126)、上层导纱针床(14)和下层导纱针床(11)，所述支座(121)固接在尾墙板(8)上，所述连杆(122、123)的一端分别与支座(121)活动连接，连杆(122)的另一端为支点(125)、它与上层导纱针床(14)活动连接，所述连杆(1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双层花经轴整经机，包括机头（１）、机头左墙板（１０１）、电动机（２）、中墙板（１７）、尾墙板（８）、伺服电机（９）、滚珠丝杆（１０），其特征在于：它还包括连杆摆动机构（１２）、双层罗拉辊机构（１３）和同步传动机构（３），所述连杆摆动机构（１２）与尾墙板（８）相固接，伺服电机（９）通过滚珠丝杆（１０）和连杆摆动机构（１２）来推动上层导纱针床（１４）、下层导纱针床（１１）分别作水平方向往复摆动，所述双层罗拉辊机构（１３）设置在机头左墙板（１０１）、中墙板（１７）、尾墙板（８）之间，由电动机（２）经同步传动机构（３）驱动运转。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谈良春，应康逢，陈震，刘芳，金华锋，
申请(专利权)人：常州市第八纺织机械有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]