真丝复合丝制造工艺及设备制造技术

一种真丝复合丝制造工艺及设备，以茧丝为外层，其它纤维材料的纱线或长丝为芯线，在缫丝过程中一次完成复合，其特征是，芯线先经蘸浆处理，然后穿过回转的缫丝工作汤盆与从茧子上离解的茧丝一起进入一复合器（具有卵圆形喇叭形入丝口和偏置通丝管的假捻器），依靠浆料的粘性、汤盆回转而使茧丝相对芯线存在的螺旋包缠、丝线的假捻、与管壁的摩擦冲撞，实现茧丝与芯线的复合，形成抱合性好的紧密形复合丝。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是关于一种复合丝的制造技术，特别是关于在缫丝过程中将茧丝与其它纤维材料的纱线或长丝复合成以茧丝为外层、其它纤维材料的纱线或长丝为芯线的复合丝制造技术。在本专利技术作出之前，日本专利说明书昭61-179315公开了一种真丝与合纤丝复合的技术，即依靠处于缫丝汤盆上的、具有扁平入口的通丝管回转(假捻)，使茧丝与从缫丝汤盆中穿引出的合纤丝复合，形成复合丝。这种复合丝具有丝身松散、竹栉状、芯丝外露机会多等特点，不便于后续工序的工艺加工。本专利技术的目的是提供一种外层茧丝与芯线抱合性好的紧密型复合丝制造工艺及设备。实现本专利技术目的的复合丝制造工艺是，芯线从退解筒子上退出，先经过一上浆装置蘸浆，然后由下向上通过一通丝管穿过缫丝工作汤盆的中央及通过处于通丝管顶部的复合盘边缘上的偏置孔引出，进入复合区;缫丝工作汤盆以缓慢的速度回转，从汤盆中的茧子上离解的茧丝和前述进入复合区的茧丝一起进入一个高速旋转的、具有卵圆形开口的偏心通丝管的复合器;在该复合器的作用下，芯线在复合盘与复合器之间的区域内形成气圈，且由于芯线是预先经过蘸浆处理的，所以在复合盘与复合器之间的区域内，部分茧丝与芯线发生粘搭，再因缫丝工作汤盆的低速回转，而使茧丝相对芯线以回旋加捻方式直接螺旋包缠在芯线上，构成初步复合;经初步复合的复合丝及可能存在的部分尚未复合的茧丝在经过高速回转的复合器时，由于复合器的入口为卵圆形开口和复合器的通丝管为偏心管，所以这些丝线与复合器的管壁发生摩擦、往复冲撞，从而引起这些丝线的假捻、粘搭、交并，实现茧丝与芯线的整体复合，如此得到的复合丝再经过一集聚整形器被进一步集束、整形，最后再经过一丝鞘装置后卷绕到 子上，完成复合全过程。按此复合丝的制造技术，芯线可以是棉、麻、毛等天然纤维的纱线或各种化学纤维的纱线、混纺纱线或长丝。所采用的浆料是对茧丝和芯线都具有亲和性的混合浆料。茧丝根数(茧子粒数)根据最终产品的要求来确定，一般可以是十数根至数十根，茧丝根数多则复合丝的外层覆盖性好。缫丝工作汤盆的回转速度影响茧丝相对芯线的包缠螺旋角和茧丝与芯线的接触机会，影响复合丝的抱合性，但是缫丝工作汤盆的回转速度又不可能太高，否则会影响操作者操作，所以缫丝工作汤盆的转速一般在10-30转/分。缫丝工作汤盆上的复合盘可以是静止的或者是相对于缫丝工作汤盆作逆向回转的，复合盘逆向回转时，茧丝相对芯线的螺旋包缠速度提高，茧丝与芯线的接触机会增加，且有利于生产产量的提高。复合器的转速一般可在600-4000转/分的范围内选用。本专利技术的复合丝制造工艺的设备由筒子架、上浆装置、缫丝工作汤盆、复合盘、复合器、集聚整形器、丝鞘装置、卷绕 子、加热干燥装置和传动机构等部件构成。筒子架、上浆装置处于缫丝工作汤盆的下方。缫丝工作汤盆由链条传动回转，并由调速机构可加以调速。缫丝工作汤盆的中心为一通丝管，通丝管顶部有一与之连成一体的复合盘，复合盘的接近边缘处开有一通丝小孔。通丝管(复合盘)可在传动机构传动下作与缫丝工作汤盆回转方向相反的回转运动。复合器在缫丝工作汤盆的上方，由传动机构、调速机构传动。复合器的入丝口为卵圆形截面的喇叭形开口，复合器的丝线通路为中心偏离复合器回转中心的偏心通丝管，复合器的下端有一添绪器。复合器上方有一集聚整形器，集聚整形器的丝线通道为一微小孔，此微小孔的中心与复合器回转中心对齐，小孔的孔径根据复合丝的纤度来确定，丝鞘装置、卷绕 子和加热干燥装置与普通缫丝机的相应机构类同。按本专利技术的复合丝制造技术生产的复合丝，具有抱合性好、结构紧密、外层茧丝复合均匀等优点，有利于后续工序的工艺加工，特别是作为经线使用时，复合丝具有较好的耐磨性而可省去上浆工序。本专利技术的复合丝制造技术还具有工艺紧凑、操作方便、设备简单、生产效率高等特点。附图为本专利技术的工艺流程图，同时该图亦是本专利技术的复合丝制造设备结构简图。参照附图，芯线1从筒子上退解，经导轮2、张力器3后进入上浆装置4，芯线蘸浆后经通丝管5穿过缫丝工作汤盆6的中央，并从通丝管5顶部的复合盘7的边缘小孔中引出，进入复合区。缫丝工作汤盆6以较低的转速回转，从中缫出的多根茧丝8与进入复合区的芯线一起进入复合器9，茧丝8与芯线在复合盘7与复合器9之间被初次复合。在通过复合器9时，这些丝线在卵圆形截面的喇叭形开口和偏心通丝管中与管壁摩擦，往复冲撞，引起假捻、粘搭、交并、聚集，实现茧丝与芯线的复合。复合丝离开复合器9后进入集聚整形器10而被进一步集束、整形。复合丝最后经导轮11、丝鞘装置12、导丝器13卷绕到 子14上，完成复合丝制造全过程。下面是本专利技术的一个实施例。芯线采用60s棉纱，茧子数为50粒。蘸浆用浆料为对棉、茧丝均有亲和性的混合浆。缫丝工作汤盆的转速为20转/分。复合器的转速为1500转/分。集聚整形器的微小孔为φ0.7mm。卷绕 子的线速为50米/分。最终得到的复合丝纤度220旦，强度为3.5克力/旦，真丝与棉的含量比约为60∶40，外层茧丝接近完全复盖芯线。这种复合丝可用于机织和针织。权利要求1.一种以茧丝为外层、其它纤维材料的纱线或长丝为芯线的复合丝制造工艺，芯线从缫丝工作汤盆中引向上方的复合器时与茧丝复合，其特征是，芯线从筒子上退解后先经上浆装置蘸浆，然后由下向上通过一通丝管穿过缫丝工作汤盆的中央并通过通丝管顶部的复合盘边缘的偏置孔引出，进入复合区，缫丝工作汤盆以缓慢的速度回转，从汤盆中的茧子上离解的多根茧丝和前述进入复合区的芯线一起进入缫丝工作汤盆上方的、高速回转的、具有卵圆形截面喇叭形入口的、通丝管偏置的复合器，茧丝和芯线(复合丝)离开复合器后再进入一具有微小孔通丝管的集聚整形器，然后再通过一丝鞘装置，最后卷绕到子上。2.根据权利要求1所述的复合丝制造工艺，其特征是，所说的缫丝工作汤盆中的通丝管(复合器)作与缫丝工作汤盆回转方向相反的回转运动。3.一种以茧丝为外层，其它纤维材料的纱线或长丝为芯线的复合丝制造设备，包括传动机构、芯线筒子架，缫丝工作汤盆，添绪器，丝鞘装置、卷绕子、加热干燥装置，其特征是，还包括上浆装置，复合盘、复合器和集聚整形器;芯线筒子架和上浆装置在缫丝工作汤盆的下方，缫丝工作汤盘由传动机构传动，缫丝工作汤盆的中央有一供芯线穿过的通丝管，复合盘连在该通丝管上，复合盘的边缘处有一芯线引出小孔，复合器在缫丝工作汤盆的上方，由传动机构传动，复合器的丝线入口为卵圆形喇叭开口，复合器的丝线通道为偏离复合器回转中心的偏置通丝管，添绪器装在复合器的下端，集聚整形器在复合器的上方。4.根据权利要求3所述的复合丝制造设备，其特征是，所说的处于缫丝工作汤盆中央的通丝管与一传动机构相联。全文摘要一种真丝复合丝制造工艺及设备，以茧丝为外层，其它纤维材料的纱线或长丝为芯线，在缫丝过程中一次完成复合，其特征是，芯线先经蘸浆处理，然后穿过回转的缫丝工作汤盆与从茧子上离解的茧丝一起进入一复合器(具有卵圆形喇叭形入丝口和偏置通丝管的假捻器)，依靠浆料的粘性、汤盆回转而使茧丝相对芯线存在的螺旋包缠、丝线的假捻、与管壁的摩擦冲撞，实现茧丝与芯线的复合，形成抱合性好的紧密形复合丝。文档编号D02G3/02GK1032041SQ8810416公开日1989年3月29日 申请日期1988年7月2日 优先权日1988年7本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种以茧丝为外层、其它纤维材料的纱线或长丝为芯线的复合丝制造工艺，芯线从缫丝工作汤盆中引向上方的复合器时与茧丝复合，其特征是，芯线从筒子上退解后先经上浆装置蘸浆，然后由下向上通过一通丝管穿过缫丝工作汤盆的中央并通过通丝管顶部的复合盘边缘的偏置孔引出，进入复合区，缫丝工作汤盆以缓慢的速度回转，从汤盆中的茧子上离解的多根茧丝和前述进入复合区的芯线一起进入缫丝工作汤盆上方的、高速回转的、具有卵圆形截面喇叭形入口的、通丝管偏置的复合器，茧丝和芯线（复合丝）离开复合器后再进入一具有微小孔通丝管的集聚整形器，然后再通过一丝鞘装置，最后卷绕到＊子上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王华杰，叶康民，陈德瑜，李鸿根，倪铸鼎，边永德，
申请(专利权)人：苏州丝绸工学院，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]