一种生产真丝记忆丝的工艺方法及其产品技术

本发明专利技术涉及一种生产真丝弹性卷曲丝的工艺方法及其产品。已有的工艺方法生产出来的产品伸缩性和膨松性都不十分明显，且需要特殊的设备及装置。本发明专利技术改进了生产工艺，采用了两次化学处理及定型汽蒸，使得生产出来的真丝记忆丝在一定的热湿状态下具有形状记忆功能，卷曲收缩率达到３０～７５％，卷曲模量达到１０～５０％，卷曲稳定度达到６５～９０％，弹性恢复率达到８０～１００％。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种生产真丝弹性卷曲丝的工艺方法及其产品。目前，生产真丝弹性卷曲丝的工艺方法有多种。经检索，查到日本国公开特许公报(A)昭61-70074、昭61-70075，它公开了一种蛋白质溶液处理法，即使用部分加水分解的蚕桑丝丝素等蛋白质溶液浸渍处理真丝，然后用2/20/22D合丝加3000T/mS向捻丝在95℃～100℃热水中煮15～30分钟，然后在冷水中冷却，以后在压力容器中蒸10～15分钟，压力为3～3.5Kg气压，温度130℃～140℃，然后反向退捻，再进行精炼，从而获得具有35～40%的伸缩性形状记忆丝。可是，经有关单位对该产品进行实测，伸缩率仅为17.9～23.5%。另外，使用该方法需特种设备，如蛋白质水溶液的制取需特种透析仪;又如浸渍加捻后的生丝需在95℃～100℃热水中煮，且需在压力容器中蒸，这两道工序均需特殊设备。再则，丝素蛋白吸附在丝纤维表面，不易渗透纤维内部，因此在煮蒸各工序中较易脱落，手感硬糙。这种方法工艺复杂，成本昂贵，大规模的工业化生产受到一定的限制，且产品的伸缩性和膨胀性也并不十分明显。鉴于以上工艺方法的不足，本专利技术的目的就是要提供一种生产真丝记忆丝的工艺方法，能够利用现有的丝织准备设备及染色设备，生产出物理指标高且质量稳定的真丝记忆丝产品。本专利技术的目的是通过下述的工艺流程来实现的(1)用助剂TS或M，以浴比1∶10，用量为2.5～5Kg/缸，厂丝为30Kg，在温度35℃～50℃下，对生丝进行20～80min的浸泡，然后脱水，烘干;(2)用络丝机进行络丝;(3)用捻丝机进行加捻800～1200T/m;(4)将两只丝筒在轴向退绕并捻机上进行低捻并合;(5)将丝筒在扬返机上进行定尺成绞;(6)使用浴比为1∶20～30，纯碱为1g/l，AR6170.2～0.8在温度为60～98℃的条件下进行脱胶，脱胶率掌握在10～24%之间;(7)在浴比为1∶10，浓度为0.2～2.8%的碳酸钠水溶液中，在温度为70℃，时间为15～45min的条件下对丝绞进行处理;(8)用丝绞染色机进行染色或增白;(9)络丝;(10)用无捻并丝机将两只丝筒进行无捻并;(11)加强捻2000～3200T/m;(12)在浓度为0.1～0.3g/l的甲醇水溶液中，温度为60～98℃，时间为5～40min的条件下，进行第二次化学处理。(13)在高温高压真空定型箱中以温度80～100℃，压力为0.12～0.25MPa，时间为20～80min的参数下进行定型;(14)倒筒;(15)反向退捻2000～3200T/m;(16)倒筒;(17)络筒，则得到本专利技术的产品。由上述工艺流程生产出来的真丝记忆丝，卷曲收缩率为30～75%，卷曲模量10～50%，卷曲稳定度65～90%，弹性恢复率80～100%。下面结合附图对本专利技术的三个实施例作详细的描述。附图说明图1为本专利技术的工艺流程方框图，三个实施例均是通过以下几个步骤来实现的。实施例一(1)浸渍缸浸每缸30Kg生丝计，浴比1∶10，助剂TS或M用量3.5Kg/缸，在温度42.5℃的条件下，对生丝进行50min的浸渍，然后脱水，烘干;(2)络丝用SK053络丝机进行络丝;(3)捻丝用K091捻丝机进行加捻，捻度800T/M;(4)并捻在K079捻机上用轴向退解机构将两只丝筒进行低捻并合，捻度170T/m;(5)成绞将丝筒在成绞机上进行定尺成绞;(6)脱胶在浴比为1∶25，纯碱为1g/l，AR617为0.2g/l，温度为85℃的条件下，利用绞丝染色机进行煮炼，脱胶率为19%;(7)化学处理在浴比为1∶10，浓度为0.2%的碳酸钠水溶液中，在温度为70℃，时间为15min的条件下对丝绞进行处理;(8)染色用绞丝染色机进行染色或者对其进行增白;(9)络丝用络丝机进行络丝;(10)并合用无捻并丝机将两只丝筒进行无捻并合;(11)捻丝用K080捻丝机加强捻，捻度2600T/m;(12)化学处理在浓度为0.2g/l的甲醇水溶液中，在温度为95℃，时间为30min的条件下将丝筒进行第二次化学处理;(13)定型气蒸在蒸箱中以温度为100℃，压力为0.25MPa，时间为60min的参数下，对丝筒进行定型气蒸;(14)倒筒;(15)退捻将丝进行反方向的退捻，捻度2800T/m;(16)倒筒;(17)络筒用精密络筒机进行松式络筒，则得到本专利技术的产品。由上述的工艺流程生产出来的真丝记忆丝，卷曲收缩率为47.5%，卷曲模量27.5%，卷曲稳定度70%，弹性恢复率90%。实施例二(1)浸渍用助剂TS或M，浴比1∶10，用量3.0Kg/缸，厂丝30Kg，温度48℃，对生丝进行45min的浸渍，然后脱水，烘干;(2)络丝(3)捻丝加捻，捻度1000T/m;(4)并捻两只丝筒低捻并合，捻度228T/m;(5)成绞定尺成绞;(6)脱胶在浴比为1∶20，纯碱为1g/l，AR617为0.5g/l，在温度为90℃下进行脱胶，脱胶率为21%;(7)化学处理在浴比1∶10，浓度为0.22%的碳酸钠水溶液中，在温度为70℃，时间为25min的条件下对丝绞进行处理;(8)染色染色或增白;(9)络丝;(10)并合无捻并丝;(11)捻丝加捻，捻度2800T/m;(12)化学处理在浓度0.15g/l的甲醇溶液中，温度为80℃，时间40min的条件下进行第二次化学处理;(13)定型气蒸在蒸箱中以温度90℃，压力0.21MPa，时间为45min的参数下进行定型;(14)倒筒;(15)退捻进行反方向的退捻，捻度3000T/m;(16)倒筒;(17)络筒得到本专利技术的产品。由上述工艺流程生产出来的真丝记忆丝，卷曲收缩率为33%，卷曲模量25%，卷曲稳定度86%，弹性恢复率98%。实施例三(1)浸渍用助剂TS或M，浴比1∶10，用量4.5Kg/缸，厂丝30Kg，温度40℃，对生丝进行60min的浸渍，然后脱水，烘干;(2)络丝;(3)捻丝加捻，捻度1200T/m;(4)并捻两只丝筒低捻并合，捻度173T/m;(5)成绞定尺成绞;(6)脱胶在浴比为1∶30，纯碱为1g/l，AR6170.6g/l，在温度为98℃下进行脱胶，脱胶率为24%;(7)化学处理在浴比为1∶10，浓度为0.25%的碳酸钠水溶液中，在温度为70℃，时间为35min的条件下对丝绞进行处理;(8)染色染色或增白;(9)络丝;(10)并合无捻并丝;(11)捻丝加捻，捻度2600T/m;(12)化学处理在浓度0.25g/l的甲醇溶液中，温度为98℃，时间25min的条件下进行第二次化学处理;(13)定型气蒸在蒸箱中以温度95℃，压力0.18MPa，时间为50min的参数下进行定型;(14)倒筒;(15)退捻进行反方向的退捻，捻度3000T/m;(16)倒筒;(17)络筒得到本专利技术的产品。由上述工艺流程生产出来的真丝记忆丝，卷曲收缩率为31.5%，卷曲模量13%，卷曲稳定度75%，弹性恢复率95%。本专利技术与已有技术相比，具有明显的效果。本专利技术与日本的形状记忆丝物理指标比较如下项目单位本专利技术日本卷曲收缩率CC30～75%17.9～23.5%卷曲模量CM10～50%7.7～7.9%卷曲稳定状CS65～90%60.8～62.5%纤度dtex7036.8强度CN/dtex3.2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产真丝记忆丝的工艺方法，其特征在于有以下几个步骤：（１）用助剂ＴＳ或Ｍ，以浴比１∶１０，用量为２．５～５Ｋｇ／缸，厂丝为３０Ｋｇ，在温度３５℃～５０℃下，对生丝进行２０～８０ｍｉｎ的浸泡，然后脱水，烘干；（２）用络丝机进行络丝；（３）用捻丝机进行加捻８００～１２００Ｔ／ｍ；（４）将两只丝筒在轴向退绕并捻机上进行低捻并合；（５）将丝筒在扬返机上进行定尺成绞；（６）使用浴比为１∶２０～３０，纯碱为１ｇ／ｌ，ＡＲ６１７０．２～０．８ｇ／ｌ在温度为６０～９８℃的条件下进行脱胶，脱胶率掌握在１０～２４％之间；（７）在浴比为１∶１０，浓度为０．２～２．８％的碳酸钠水溶液中，在温度为７０℃，时间为１５～４５ｍｉｎ的条件下对丝绞进行处理；（８）用丝绞染色机进行染色或增白；（９）络丝；（１０）用无捻并丝机将两只丝筒进行无捻并；（１１）加强捻２０００～３２００Ｔ／ｍ；（１２）在浓度为０．１～０．３ｇ／ｌ的甲醇水溶液中，温度为６０～９８℃，时间为５～４０ｍｉｎ的条件下，进行第二次化学处理；（１３）在高温高压真空定型箱中以温度８０～１００℃，压力为０．１２～０．２５ＭＰａ，时间为２０～８０ｍｉｎ的参数下进行定型；（１４）倒筒；（１５）反向退捻２０００～３２００Ｔ／ｍ；（１６）倒筒；（１７）络筒，则得到本专利技术的产品。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴世泰，
申请(专利权)人：镇江丝绸工艺厂，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]