高流动性粉末状织物柔化组合物及其制备方法技术

一种高流动性、喷雾干燥颗粒状织物柔化组合物的制备方法，该方法包括下述步骤：（ａ）制备一种搅拌料浆，其含有：（ｉ）约５～４０％（重量）的一种阳离子季铵柔化化合物；（ｉｉ）约０．５～１５％（重量）的一种阴离子和／或非离子洗涤化合物；（ｉｉｉ）约４５～８５％（重量）的尿素，在无水存在下根据料浆中固体含量计算上述百分比；（ｂ）将（ａ）中制得的搅拌料浆混合，得到均匀混合物或分散物，其中的平均颗料尺寸小于约１．０微米，且其后，（ｃ）在喷雾塔中将上述混合物或分散物喷雾干燥，其中混合物中的水分基本被蒸发，从而得到一种易分散于水中的高流动性柔化组合物颗粒。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及高流动性的，喷雾干燥浓缩的颗粒状织物柔化组合物，其易于在水中分散，本专利技术还涉及该组合物的制备方法及用途。本专利技术尤其涉及一种高效织物柔化组合物，其便于使用并含有相当高比例的阳离子织物柔软剂，同时其可节省包装和运输费用。在美国和欧洲，用于家用洗衣机的织物柔软或精整组合物有广阔的广场。这些组合物通常为水溶液，含有阳离子季铵化合物为主要活性成份，在洗衣时使用它们可使被处理的织物柔软。典型的这些织物柔软剂(该类柔化组合物的俗称)含有约5～8%的活性阳离子柔化化合物。美国的洗衣机装有约65升水，在漂洗循环时通常加入约90g6%活性液体织物柔软剂以取得满意的柔化效果。但是液体织物柔软剂确实有其固有的缺点。可引入水相的活性阳离子季铵化合物的量常常受到季铵化合物的溶解度、最终产品的稳定性及流动性等性质的限制。常用于漂洗时加入的织物柔化组合物含有季铵化合物，典型的为具有两条长烷基链的(季铵化合物)，它们基本上是非水溶性物质，因此柔化组合物通常为水分散液或乳浊液。随之而来的是，在通常高于6%(重量)的活性阳离子柔化化合物的较高浓度下，在产品配方、稳定性(即产品的分层)，凝胶形成及水分散性等方向很可能发生问题。当季铵化合物重量浓度高于约9%时，水相液体柔软剂的粘度和稳定性对于商品化这一目的而言常常是难以令人满意的。市售的液体织物柔软剂还有其经济上的不利因素。这主要关系到含有相对较低量的活性柔化组份的瓶装稀释水溶液产品的实际包装及运输费用。包装还带来了环境问题。在美国和欧洲，消费者希望使用易于生物降解的可重复使用的包装材料，这与通常用于家用液体产品的塑料容器的制造和处理常常发生矛盾。因此，在本
需要颗粒状织物柔软组合物，它能包含相对较高浓度的活性柔化组份并且包装经济。专利文献中已对粉末状的织物柔软剂进行了描述。美国专利US2，940，816描述了一种粉末状织物柔软剂，它含有指定的季铵化合物和尿素的组合物。美国专利US3，256，180描述了一种制备织物柔软剂的方法，该方法包括在水的存在下，使尿素与季铵化合物反应，从而得到粒状产品。在美国专利US3，356，526和3，573，091中Woldman等提出了一种粉末状季铵柔软剂的制备方法，其中包括将季铵化合物溶液向颗粒载体，如尿素或三聚磷酸钠，喷雾以得到包有柔软剂的载体颗粒。David在美国专利US4，27，558中公开了含有季铵化合物、尿素和钙皂，如钙牛脂皂的织物柔软(剂)颗粒。其方法包括形成所要求组份的液体混合物，冷却该液体以形成一种固体，将其研磨成颗粒。在研磨前先将固体“风干”数小时，术语“风干”是指让颗粒的水含量与环境中水分达到平衡这一过程。根据公开文本还可用“喷雾冷却”液体混合物形成不失水的固体。然后将该固体研磨并风干。欧洲专利申请EP1315(Procter和Gamble)中描述了一种方法，它将季铵化合物的熔融颗粒和如一种脂肪醇或脂肪酸的分散抑制剂附着在含表面活性剂和助洗剂的喷雾干燥碱性洗涤剂颗粒上。着重指出的是与其它专利文献一样，要避免在洗涤水中分散阳离子柔软化合物以防止在洗涤液中失活。在那些专利中均试图提供一种在冷水中尤其是在漂洗循环中使用的易于分散的季铵化合物粉末，但这种分散性依然存在问题，尤其是在较高浓度的季铵化合物中。已经发现可根据本专利技术的喷雾干燥法制备高浓度颗粒状织物柔化组合物，该方法提供一种柔化组合物颗粒，其中阳离子柔化化合物含量高达约40%，其可与例如非离子和/或阴离子表面活性剂共同使用，该颗粒易于在水中分散并能提供有效的柔化作用。因此，本专利技术提供了一种高流动性，喷雾干燥颗粒状织物柔化组合物，其易于在水中分散且含有(a)约5～40%(重量)的一种阳离子季铵柔化化合物;(b)约0.5～15%(重量)的一种阴离子和/或非离子洗涤化合物;和(c)约45～85%(重量)尿素;余量为水。在本专利技术选优的实施方案中组合物还可含有约1～10%(重量)的一种脂肪酸链烷醇酰胺。本专利技术还包括一种高流动性，喷雾干燥颗粒状织物柔化组合物的制备方法，该组合物易于在水中分散，包括(a)形成一种搅拌料浆，含有(ⅰ)约5～40%(重量)的一种阳离子季铵柔化化合物;(ⅱ)约0.5～15%(重量)的一种阴离子和/或非离子洗涤化合物;(ⅲ)或约1～10%(重量)的一种链烷醇酰胺;和(ⅳ)约45～85%(重量)的尿素，上述百分比是在无水条件下根据料浆中固体含量计算的;(b)混合步骤(a)中得到的搅拌料浆，直至形成平均颗粒直径小于约1.0微米的均匀混合物或分散物;且此后(c)将上述混合物喷雾干燥，或在喷雾塔中分散，其中混合物的水基本上被蒸发掉以得到一种高流动性柔化组合物颗粒，该颗粒易于在水中分散。可以预期，本专利技术发现织物柔化组合物可由喷雾干燥制成颗粒状组合物，该组合物的浓度远远高于常规漂洗循环用液体柔软剂。将所得喷雾干燥颗粒分散于水中，它能使洗涤或漂洗循环中的织物有效地柔化。本专利技术组合物的另一个本质特征为在将搅拌料浆喷雾前采取一个混合步骤，使得搅拌料浆的成份充分分散以形成平均颗料直径低于约1.0微米的混合物或分散物，从而得到均匀的喷雾干燥颗粒。该类型的均匀混合物可用现有技术中各种类型的混合器、研磨机或泵制得，但优选使用一种所谓的“均化器”，例如GaulinCorporation，(Everett，Massachusetts，U.S.A)或Hilversum，(Holland)销售的“Gaulin均化器”，其必要组成为与均化开关装置相连的排液泵，该均化开关装置能供给平均颗粒直径低于约10微米，优选低于约0.75微米的紧密混合物。在该混合物中颗粒最大直径较好的应低于约5.0微米，最好低于约3.0微米。本专利技术的柔化组合物的喷雾干燥法多半使用有关制备颗粒状洗涤剂组合物的公知技术。通常制成搅拌料浆，其含有水与许多或更多种织物柔化组合物所需的成份的混合物。料浆中固体含量通常约为20～70%，优选30～60%，更优选40～50%，余量为水。然后将搅拌料浆在1000～2000psi压力下经雾化喷嘴泵至喷雾干燥塔中进行雾化。典型的工业用塔尺寸为高约35～100英寸，直径约12～30英尺。从塔基部引入温度为约300～1000°F的空气，其与雾化后料浆接触，从而对料浆液滴提供了一种热的干燥气体，籍此蒸去大部分水。从塔底收集所得颗粒或小球，塔顶为水汽与热空气。热敏或水敏组份，如香料可在随后的混合或掺合操作中，向塔内颗粒中添加。最好是通过连续加入本方法中的各种成份从而得到最大混合度及最易于泵送的喷雾干燥料浆。各种成份的添加顺序可根据情况而改变。一般最好先向搅和机中加入全部或基本上全部的水(最好在反应温度)，然后按下列顺序加入其它组份“尿素，季铵柔化组合物，阴离子和/或非离子表面活性剂、脂肪酸链烷醇酰胺和任意的辅剂，如颜料、抗氧化剂和杀菌剂。搅和机中水相温度通常在室温或高于室温，一般在20～70℃，较好在约25～40℃。为得到彻底混合的均质料浆，所需的混合时间可以有很大的变化，如从小搅和机和高湿含量料浆所需的短短5分钟，到长达1小时，尽管在某些情况下优选的上限为30分钟。在搅和机内混合后，将搅拌料浆送至均化器或类似的混合器或泵中进行进一步的混合，从而得到如上述的平均颗粒直径低于约1.本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种易分散于水中的高流动性、喷雾干燥颗粒状织物柔化组合物的制备方法，其包括：（ａ）制成一种搅拌料浆，它含有：（ｉ）约５～４０％（重量）的一种阳离子季铵柔化化合物；（ｉｉ）约０．５～１５％（重量）的一种阴离子和／或非离子洗涤化合物；（ｉｉｉ）约４５～８５％（重量）的尿素，上述百分比在无水条件下，根据料浆中固体含量计算；（ｂ）将（ａ）中得到的搅拌料浆混合以制得一种均匀混合物或分散物，其中的平均颗粒尺寸小于约１．０微米；且此后，（ｃ）在喷雾塔中将上述混合物或分散物喷雾干燥，其中混合物中的水基本被蒸发，进而得到一种易于在水中分散的高流动性柔化组合物颗粒。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：N查伟斯，I奥里弗，
申请(专利权)人：科尔加特帕尔莫利弗公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]