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提高粉末磁性材料的流动性的预处理方法及处理装置制造方法及图纸

技术编号:3107796 阅读:296 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
当进行粉末磁性材料的磁场中成型时,由于被破碎成微粉的干燥的粉末填充到模具中时流动性差而在磁场中成型的效率方面存在难点。为解决此难点,作为进行粉末磁性材料的磁场中成型之前的预处理进行磁化处理而形成一定范围大小的直径为0.3~1.2mm的球状凝集粉体,使向模具的填充顺畅且稳定,达到提高磁场中成型的效率并使磁铁的质量稳定的目的。投入到转筒中的粉末磁性材料通过由转筒的驱动装置所控制的旋转作用来形成一定范围大小的直径为0.3~1.2mm的球状凝集粉体。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种为制造铁氧体磁铁等各向异性磁铁,提高向模具中填充作为原料的粉末磁性材料而进行磁场中成型时的粉末磁性材料的流动性的预处理方法以及处理装置。
技术介绍
以现有的粉末磁性材料作为基底材料的永磁铁,例如铁氧体磁铁,以硬铁氧体粉末为主体,是通过向其中添加粘合剂等加压成型为规定形状,接着对其进行烧结的粉末冶金方法而得出的。由于这些结晶粒子的C轴方向为易磁化轴,所以如果在磁场中进行加压成型,则沿磁场的方向形成结晶粒子的方向一致的各向异性磁铁,与在无磁场中进行加压成型的各向同性磁铁相比,具有3~4倍的磁能积。众所周知,为了以干式进行磁场中成型来制造各向异性铁氧体磁铁,所施行的方法为将被破碎成平均粒子的大小为直径0.0007~0.0012mm的微粉的干燥的粉末磁性材料填充到模具中而在磁场中进行成型加工。
技术实现思路
在各向同性铁氧体磁铁的情况下,为使粉末磁性材料向模具中的填充顺畅且稳定,向被破碎成微粉的粉末磁性材料中添加粘合剂等,进行粒子大小为直径0.3~1.0mm的造粒处理,以期改善流动性。另一方面,在制造各向异性铁氧体磁铁时经过造粒处理的粉末磁性材料中,当在磁场中进行加压成型时本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于磁场中成型的预处理方法,其中,当为进行磁场中成型而将作为原料的粉末磁性材料填充到模具中,并通过上下冲床在磁场中进行加压成型时,为了使粉末磁性材料向模具的填充顺畅且稳定,在磁场中对粉末磁性材料进行暂时磁化处理,利用由此产生的剩 余磁化的凝集性制成一定大小的球状凝集体,使粉末磁性材料的流动性提高,并使向模具的填充顺畅且稳定。

【技术特征摘要】
1.一种用于磁场中成型的预处理方法,其中,当为进行磁场中成型而将作为原料的粉末磁性材料填充到模具中,并通过上下冲床在磁场中进行加压成型时,为了使粉末磁性材料向模具的填充顺畅且稳定,在磁场中对粉末磁性材料进行暂时磁化处理,利用由此产生的剩余磁化的凝...

【专利技术属性】
技术研发人员:唐木忠雄
申请(专利权)人:唐木忠雄
类型:发明
国别省市:JP[日本]

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