弹性超细纤维加工纱的制造方法及由此而得的加工纱技术

提供具弹性机能的超细纤维加工纱的制造方法，是采取具自卷弹性机能的热塑性纤维，经由压缩喷气装置假捻加工超细纤维的同时，使二种素材交络复合而制成具弹性机能的高级纱种，简化弹性复合纱的制程，降低生产成本，且此具弹性机能的高级纱种在未经染整加工的热处理条件之前，并未显现出自卷弹性机能，使纱线具有优异的尺寸安定性，容易织造，适用于纺织工业及成衣工业，解决传统超细纤维加工纱欠缺弹性而引起穿着时不良舒适性的缺点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是有关一种具弹性机能的超细纤维假捻加工纱(TexturedYam)及其制造方法，尤指采取具自卷弹性机能的热塑性纤维，经由压缩喷气装置假捻加工超细纤维的同时，使二种素材交络复合而制成具弹性机能的超细纤维假捻加工纱，此纱种于经过热处理后，始显现弹性机能。此外，相关厂商亦有采取将纱线以单/双包纱方式包绕于LYCRASpandex(一种聚氨基甲酸酯弹性丝的商品名)外围、或将纱线以高速空气打节包绕于LYCRA Spandex外围生产弹性包覆纱(Covering yam)；此等纱种虽亦具有弹性，但制造步骤复杂及生产成本高，加上聚氨基甲酸酯弹性丝仍有下列各项缺点1.因原料与制程的技术性复杂，成本较高。2.不耐湿热，故不适以高温染整，且修色易脆化。3.不耐碱(NaOH)减量加工。4.因弹性大导致捻纱、织布及染整加工过程张力控制不易，加工困难度极高，影响产品品质及产业效率。有鉴于此，本专利技术人针对上述各种现有相关制品的问题，积极进行研究与尝试各种加工技术及原料选择，经过不断试验与改良后，发现采取具自卷弹性机能的热塑性纤维，经由压缩喷气装置假捻加工超细纤维的同时，使二种素材交络复合而制成结合各种弹性复合纱具弹性机能的高级纱种，简化弹性复合纱的制程，降低生产成本，且此具弹性机能的高级纱种在未经染整加工的热处理条件之前，并未显现出自卷弹性机能，使纱线具有优异的尺寸安定性，容易织造，适用于纺织工业及成衣工业，解决传统超细纤维加工纱欠缺弹性而引起穿着时不良舒适性的缺点，以至完成本专利技术。本专利技术一种弹性超细纤维加工纱的制造方法，其特征在于，包括以下步骤(1)采取以传统纺丝方法或复合纺丝方法所纺出的连续长纤维，经加热、假捻成加工纱而得超细纤维假捻加工纱的步骤；(2)将二种不同收缩率的热塑性聚合体，按适当比例经融熔复合纺嘴进行纺丝而制成具有自卷弹性机能的热塑性纤维的步骤；(3)将上述而得的超细纤维假捻加工纱及具有自卷弹性机能的热塑性纤维同时喂入压缩喷气装置予以复合集束成弹性超细纤维加工纱的步骤；(4)将所得的弹性超细纤维加工纱再喂入送丝罗拉与卷取辊筒子以卷绕而成。其中超细纤维假捻加工纱及具有自卷弹性机能的热塑性纤维同时喂入压缩喷气装置予以复合集束成弹性超细纤维加工纱的步骤是由设于假捻加工机合并喂入的纱线导出端且具有连接高压气源的空气喷嘴，对纱线施以压缩气体而予交络复合。本专利技术一种所述的弹性超细纤维加工纱的制造方法而得的弹性超细纤维加工纱。附图说明为期更详尽说明本专利技术的优点，以下由下列说明并配合附图详细说明如下，其中图1是与本专利技术有关的弹性超细纤维加工纱的制造方法中采用的复合假捻加工流程示意图。图2是与本专利技术有关的弹性超细纤维加工纱的制造方法中制造自卷弹性热塑性纤维的示意图。其中传统纺丝方法，是以单一种聚合体材质，通过传统纺丝条件及设备，纺出单丝纤度于假捻加工后低于0.5丹尼的连续长纤维丝，将此连续长纤维丝经假捻加工后即可获得单丝纤度低于0.5丹尼的超细纤维假捻加工纱。而复合纺丝方法，是以二种不同材质聚合体，通过一般已知的复合纺丝条件及设备予以纺出，经假捻、后加工处理，以机械或化学方法，将此纤维截面中具有相互配列的相异成份分开或溶除后，而得单丝纤度低于0.5丹尼的连续长纤维丝，经假捻加工此连续长纤维丝后，即可获得单丝纤度低于0.5丹尼的超细纤维假捻加工纱。本专利技术中所使用的另一种素材，是具有自卷弹性机能的热塑性纤维，是将两种不同收缩率的热塑性聚合体按适当比例经复合纺嘴进行纺丝而得两种不同收缩率的热塑性聚合体在纤维横截面中相互配列的纤维，其制造示意图如图2所示。于染整步骤中遇到热水时，由于两种材质收缩率的不同，于接口间因收缩应力的差异而形成类似弹簧状螺旋，而生成自卷弹性。与本专利技术有关的具弹性机能的超细纤维假捻加工纱的制造方法，是将具有自卷弹性机能的热塑性纤维，与以传统纺丝方法或复合纺丝方法纺出的连续长纤维，经加热、假捻、后加工处理后而得单丝纤度在0.5丹尼以下的超细纤维假捻加工纱，经由压缩喷气装置使二种素材于超细纤维假捻加工的同时，交络复合以制成一种假捻加工纱种，经过织布步骤后，于染色、整理步骤中，利用加工时的高温，使得具有自卷弹性机能的热塑性纤维内产生收缩差，并达到织物具有弹性效果。与本专利技术有关的一种弹性超细纤维加工纱的制造方法，是包括以下步骤(1)采取以传统纺丝方法或复合纺丝方法所纺出的连续长纤维，经加热、假捻成加工纱而得超细纤维假捻加工纱的步骤；(2)将二种不同收缩率的热塑性聚合体，按适当比例经融熔复合纺嘴进行纺丝而制成具有自卷弹性机能的热塑性纤维的步骤；(3)将上述而得的超细纤维假捻加工纱及具有自卷弹性机能的热塑性纤维同时喂入压缩喷气装置予以复合集束成弹性超细纤维加工纱的步骤；(4)将所得的弹性超细纤维加工纱再喂入送丝罗拉与卷取辊筒子以卷绕而成。经由图1的加工流程示意图观之，超细纤维丝饼12解舒后经过丝导1进入第一送丝罗拉2，经过加热器3、冷却板4、摩擦锭组5及第二送丝罗拉7等，进行加热、延伸、卷曲变形及冷却等加工成为假捻加工纱；此时，另一自卷弹性热塑性纤维13，由丝导6并入第二送丝罗拉7，与假捻加工纱合并喂入设于纱线导出端的压缩喷气装置8，由具有连接高压气源的空气喷嘴，可对纱线施以交络复合，将加工完成的弹性超细纤维加工纱10由第三送丝罗拉9导出，最后再由控制第三送丝罗拉9与卷取辊筒11间的喂率，卷绕纱而成。上述假捻过程中，所使用的摩擦锭组5，并不限于单一种形式，一般业界所已知的摩擦锭组，如摩擦盘(Disc)、摩擦皮带(Belt)、针锭式(Pin)…等型式，均可适用；而压缩喷气装置8的空气喷嘴亦为业界所知的设备，如交络用喷嘴、混纤用喷嘴，均可适用；而为达到充分交络复合的效果及良好解舒性的目的，加工纱节数宜为在85节/米以上。本专利技术的弹性超细纤维加工纱10可再经针织机、有梭、无梭织机织成各种形状的布疋，由于未经过热水处理前未显现出弹性效果，尚无拉力控制的问题，织造性及品质均比现有弹性复合纱优异；最后借助于染色、整理等后加工时的高温，使得两种不同收缩率的热塑性聚合体接口，因收缩应力差异而形成类似弹簧状螺旋，产生自卷弹性机能，即可赋予织物优异的弹性机能，极佳的穿着舒适性。综上所述，本专利技术即是针对具有自卷弹性超细纤维加工纱所发展出的制造方法，为简单且具体地说明本专利技术的特征，以下述实施例予以简单说明，唯本专利技术并不受限于下列实施例。弹性评估方法的说明机台INSTRON--6021万能拉力试验机方法a.于室温无张力下裁制2.5cm×30cm试片(含夹具夹持部份10cm)b.测试速率为1.667mm/Sec返回速率(Return Speed)为10.0mm/Secc.试片预施加负载(Pre-Load)12gd.定拉力1000g计算弹性伸长率(定拉力1000g下)＝(A2-A1)÷A1×100％A1试片末拉伸前长度A2试片施加定拉力1000g时的长度(实施例)以360d/48f聚酯/改质聚酯复合纺丝超细纤维丝饼12，经解舒通过丝导1，进入第一送丝罗拉2，经过加热器3加热160℃(温度100-220℃)、冷却板4冷却、摩擦锭组5假捻及第二送丝罗拉7延伸倍数2.28倍的延伸(延伸倍数1.3-4.0)等作用，为假捻加工纱；此时，7本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弹性超细纤维加工纱的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：（１）采取以传统纺丝方法或复合纺丝方法所纺出的连续长纤维，经加热、假捻成加工纱而得超细纤维假捻加工纱的步骤；（２）将二种不同收缩率的热塑性聚合体，按适当比例经融熔复合纺嘴进 行纺丝而制成具有自卷弹性机能的热塑性纤维的步骤；（３）将上述而得的超细纤维假捻加工纱及具有自卷弹性机能的热塑性纤维同时喂入压缩喷气装置予以复合集束成弹性超细纤维加工纱的步骤；（４）将所得的弹性超细纤维加工纱再喂入送丝罗拉与卷取辊筒子 以卷绕而成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：简日春，
申请(专利权)人：南亚塑胶工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]