四头旋铆机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种四头旋铆机，其技术方案要点是包括机架、设置在机架中间位置的横梁、设置在横梁上方的支撑板、设置在机架底部用于带动支撑板进行上下运动的顶升件、设置在支撑板上方用于对钣金件进行定位的定位柱、设置在支撑板上方的四个包含顶出斜块的铆钉顶出机构以及设置在铆钉顶出机构上方的四个与铆钉顶出机构一一对应的旋铆头，所述机架顶部固定连接有带动旋铆头其进行旋转的电机,所述定位柱高于铆钉顶出机构并且能插入到钣金件四角的定位孔当中对钣金件进行定位，所述顶出斜块顶料一侧倾斜设置。本实用新型专利技术解决了对制备冰箱压缩机底座的钣金件进行旋铆加工时操作不便的问题。

Four head riveting machine

The utility model discloses a four head spin riveting machine, which includes a frame, a cross beam set in the middle of the frame, a supporting plate set above the beam, a top lifting part set at the bottom of the frame to drive the support plate up and down, and set above the support plate for locating the sheet metal parts. A position column, four rivet ejecting mechanisms containing top out of the slanting block and four rotating riveting heads corresponding to the rivet ejecting mechanism on top of the rivet ejector mechanism, are fixed at the top of the rack with a motor that drives the rotating rivet head to rotate. The positioning column is higher than the rivet ejector mechanism and can be used. Insert into the locating hole at the four corners of the sheet metal parts, position the sheet metal parts, and tilt the top part of the ejection inclined block. The utility model solves the problem of inconvenient operation when rotating and riveting processing the sheet metal parts of the refrigerator compressor base.

【技术实现步骤摘要】
四头旋铆机
本技术涉及钣金加工领域，更具体的说，它涉及一种四头旋铆机。
技术介绍
冰箱压缩机底座是由钣金件制成，见附图1，钣金件1呈矩形且钣金件1的四角设有四个定位孔12，靠近钣金件1一侧的位置开设有四个铆钉孔11，四个铆钉孔11顺序连线组成一个矩形，该矩形的各边与其相对应的钣金件1的侧边相互平行。在加工过程当中我们需要对此钣金件1进行铆钉的旋铆，以便于后续加工，但是在实际的加工过程当中，由于该钣金件1体积较大且存在弯折等不规则形状，在生产加工过程当中需要人工对钣金件1进行夹持，然后再将铆钉旋铆在钣金件1上，存在操作繁琐不便且加工效率低的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种四头旋铆机，其对制备冰箱压缩机底座的钣金件进行旋铆时操作方便快捷，加工效率高。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种四头旋铆机，包括机架、设置在机架中间位置的横梁、设置在横梁上方的支撑板、设置在机架底部用于带动支撑板进行上下运动的顶升件、设置在支撑板上方用于对钣金件进行定位的定位柱、设置在支撑板上方的四个包含顶出斜块的铆钉顶出机构以及设置在铆钉顶出机构上方的四个与铆钉顶出机构一一对应的旋铆头，所述机架顶部固定连接有带动旋铆头其进行旋转的电机,所述定位柱高于铆钉顶出机构并且能插入到钣金件四角的定位孔当中对钣金件进行定位，所述顶出斜块顶料一侧倾斜设置。通过采用上述技术方案，将铆钉放入到铆钉顶出机构当中，将需要进行旋铆的钣金件放置在铆钉顶出机构上方，并且将定位柱插入到定位孔当中对钣金件进行定位，操作顶升件带动支撑板向上运动使得钣金件的上表面与旋铆头相接触，通过铆钉顶出机构将铆钉顶出并插入到钣金件的铆钉孔当中，铆钉传出铆钉孔的部分受到旋铆头向下的压力，旋铆头旋转的过程当中带动铆钉进行旋转从而将铆钉旋铆在钣金件上，使得制备冰箱压缩机底座的钣金件进行旋铆操作方便快捷且生产效率高。本技术进一步设置为：所述铆钉顶出机构还包括设置在支撑板上的顶出座、设置在顶出座内与顶出座同心的顶杆以及为顶出斜块提供动力的顶料件，所述顶出座内开设有与顶出座同轴且贯穿顶出座的顶出孔，所述顶出孔能够容纳铆钉，所述顶杆位于所述顶出孔内，所述顶出座一侧开设有与顶出孔相连通的入料口，在顶杆处于最低位置时所述入料口的底面与所述顶杆的顶面齐平，所述顶出座靠近底部的位置开设有让顶出斜块穿过的顶料孔，所述顶出斜块倾斜设置一侧先插入顶料孔中，背离顶出座的一侧与顶料液压缸相连接，所述顶杆位于顶出斜块上方且与顶出斜体倾斜面相接触。通过采用上述技术方案，顶出斜块在顶料件的推动作用下继续插入顶出座的顶料孔当中，在顶出斜块的斜面作用下推动顶杆向上运动并且通过顶杆将铆钉插入到钣金件的铆钉孔当中，配合旋铆头将铆钉旋铆在钣金件上，通过与定位柱配合便于对钣金件进行旋铆操作。本技术进一步设置为：所述顶杆与所述顶出斜块相接触的一侧倾斜设置，且与顶出斜块倾斜面相配合。通过采用上述技术方案，顶杆底部倾斜设置并且与顶出斜块的倾斜面相互配合，增大顶杆与顶出斜块的接触面积，使顶杆能够更加顺利的被顶出斜块顶起。本技术进一步设置为：所述顶杆分为上部和下部，顶杆的上下部都呈圆柱状设置且下部的直径大于上部，顶杆上部直径与顶出孔的直径相同，所述顶出座靠近底部的位置开设有与顶杆下部直径相同的限位孔，所述限位孔与所述顶出座同心且与所述顶出孔相连通。通过采用上述技术方案，顶杆下部的直径大于顶杆的上部直径，通过设置与顶杆下部直径相同的限位孔既不会妨碍顶杆顺利的将铆钉顶出，又能够防止顶杆被顶出斜块从顶出座当中顶出。本技术进一步设置为：所述顶出座顶端固定连接有与顶出座同轴的定位套，所述定位套顶面与顶出座顶面平齐，所述定位套上开设有与定位套同轴且贯穿定位套的定位圆孔，所述定位圆孔的直径等于铆钉的直径。通过采用上述技术方案，通过设置定位套以及与铆钉直径大小相同的定位圆孔能够对铆钉进行定位，使铆钉能够更准确的插入到钣金件的铆钉孔中。本技术进一步设置为：所述顶出座可拆卸连接在所述支撑板上。通过采用上述技术方案，顶出座可拆卸连接在支撑板上，便于对顶出座以及顶出座内的顶杆进行安装和拆卸。本技术进一步设置为：所述顶出座螺栓连接在所述支撑板上。通过采用上述技术方案，顶出座螺栓连接在顶出座上便于对顶出座以及顶出座内的顶杆进行安装和拆卸。本技术进一步设置为：所述支撑板上设有对顶料液压缸的活塞杆进行导向的定位板。通过采用上述技术方案，通过设置定位板能够对顶料液压缸的活塞杆进行导向，防止活塞杆在推动顶出斜块的过程当中发生位置的偏移。本技术进一步设置为：所述定位板通过螺栓固定连接在支撑板上。通过采用上述技术方案，定位板螺栓连接在支撑板上便于对定位板进行安装和拆卸。本技术进一步设置为：所述机架顶端设有圆盘震料器，所述圆盘震料器侧边固定连接有与顶出座入料口相连通的送料管。通过采用上述技术方案，通过设置圆盘震料器能够将铆钉直接送入顶出座的入料口当中，无需人工添加铆钉，更便于对钣金件进行旋铆。综上所述，本技术相比于现有技术具有以下有益效果：本技术通过设置机架、固定连接在机架中间位置的横梁、设置在横梁上的支撑板、设置在横梁底部用于推动支撑板进行上下运动的顶升件，设置在支撑板上的四个铆钉顶出机构、与铆钉顶出机构一一对应的由电机带动起进行旋转的旋铆头以及设置在支撑板上能穿过定位孔对钣金件进行定位的定位柱，便于对制备冰箱压缩机底座的钣金件进行旋铆操作，通过设置圆盘震料器便于将铆钉送入到铆钉顶出机构当中，使得钣金件的旋铆操作更加方便快捷。附图说明图1为钣金件的轴测图；图2为实施例的完整结构的轴测图；图3为实施例的顶升机构的轴测图；图4为实施例的铆钉顶出机构的轴测图；图5为实施例的铆钉顶出机构的爆炸图；图6为实施例的铆钉顶出机构的剖视图；图7为实施例体现入料口的剖视图。图中：1、钣金件；11、铆钉孔；12、定位孔；2、机架；21、横梁；3、圆盘震料器；31、送料管；4、旋铆头；41、电机；5、顶升机构；51、顶升液压缸；52、导柱；53、导套；54、连接板；6、支撑板；61、定位柱；62、铆钉顶出机构；621、顶出座；6211、入料口；6212、顶料孔；622、顶出斜块；623、顶料液压缸；6231、导向杆；6232、定位板；624、顶杆；625、定位套；6251、定位圆孔；626、顶出孔；627、限位孔。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种四头旋铆机，用于对制作冰箱压缩机底座的钣金件1进行铆钉旋铆，参见附图2，包括机架2、设置在机架2中间位置的横梁21、设置在横梁21上方的支撑板6、设置在机架2底部用于对支撑板6进行顶升的顶升机构5、设置在支撑板6上的四个铆钉顶出机构62、设置在机架2上位于铆钉顶出机构62上方的四个旋铆头4以及设置在机架2顶部为铆钉顶出机构62提供铆钉的圆盘震料器3；四个铆钉顶出机构62与四个旋铆头4一一对应，通过铆钉顶出机构62与旋铆头4的共同作用完成对钣金件1的旋铆工作，机架2上方固定连接有电机41，电机41为旋铆头4的旋转提供动力。进行工作时，首先向圆盘震料器3中加入的铆钉，然后将钣金件1放入到支撑板6上的铆钉顶出机构6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种四头旋铆机，其特征在于：包括机架(2)、设置在机架(2)中间位置的横梁(21)、设置在横梁(21)上方的支撑板（6）、设置在机架(2)底部用于带动支撑板（6）进行上下运动的顶升件、设置在支撑板（6）上方用于对钣金件(1)进行定位的定位柱(61)、设置在支撑板（6）上方的四个包含顶出斜块(622)的铆钉顶出机构(62)以及设置在铆钉顶出机构(62)上方的四个与铆钉顶出机构(62)一一对应的旋铆头(4)，所述机架（2）顶部固定连接有带动旋铆头(4)其进行旋转的电机(41),所述定位柱(61)高于铆钉顶出机构(62)并且能插入到钣金件(1)四角的定位孔(12)当中对钣金件(1)进行定位，所述顶出斜块(622)顶料一侧倾斜设置。

【技术特征摘要】
1.一种四头旋铆机，其特征在于：包括机架(2)、设置在机架(2)中间位置的横梁(21)、设置在横梁(21)上方的支撑板（6）、设置在机架(2)底部用于带动支撑板（6）进行上下运动的顶升件、设置在支撑板（6）上方用于对钣金件(1)进行定位的定位柱(61)、设置在支撑板（6）上方的四个包含顶出斜块(622)的铆钉顶出机构(62)以及设置在铆钉顶出机构(62)上方的四个与铆钉顶出机构(62)一一对应的旋铆头(4)，所述机架（2）顶部固定连接有带动旋铆头(4)其进行旋转的电机(41),所述定位柱(61)高于铆钉顶出机构(62)并且能插入到钣金件(1)四角的定位孔(12)当中对钣金件(1)进行定位，所述顶出斜块(622)顶料一侧倾斜设置。2.根据权利要求1所述的四头旋铆机，其特征在于：所述铆钉顶出机构(62)还包括设置在支撑板（6）上的顶出座(621)、设置在顶出座(621)内与顶出座(621)同心的顶杆(624)以及为顶出斜块(622)提供动力的顶料件，所述顶出座(621)内开设有与顶出座(621)同轴且贯穿顶出座(621)的顶出孔(626)，所述顶出孔(626)能够容纳铆钉，所述顶杆(624)位于所述顶出孔(626)内，所述顶出座(621)一侧开设有与顶出孔(626)相连通的入料口(6211)，在顶杆(624)处于最低位置时所述入料口(6211)的底面与所述顶杆(624)的顶面齐平，所述顶出座(621)靠近底部的位置开设有让顶出斜块(622)穿过的顶料孔(6212)，所述顶出斜块(622)倾斜设置一侧先插入顶料孔(6212)中，背离顶出座(621)的一侧与顶料液压缸(623)相连接，所述顶杆(624)位于顶出斜块(622)上方且与顶出斜块（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：王吉强，陈穗，方炬，孙世旺，杨家国，王成海，梁延欣，
申请(专利权)人：海洋世纪青岛精密制品有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37