玻璃纱线制造技术

一种玻璃纱线，其在整经工序中拉齐性良好，弯曲或磨耗等导致的单纤维的切断（断线）或绒毛的发生少，织制工序中的行进性良好，并且绒毛的发生少，可形成薄并且缺陷少的玻璃织物，其是将８０～３００根直径６μｍ以下的玻璃单丝集束后再加捻而成，捻转数为０．５～０．９次／２５ｍｍ。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种玻璃纱线，详细地说涉及一种有助于形成用作印刷线路板的加强件的玻璃织物的玻璃纱线。
技术介绍
现有的玻璃纱线是由将直径数微米的多根玻璃单丝集束而成的玻璃单纱所构成的玻璃的线，其电绝缘性、尺寸稳定性、耐热性、耐化学性、抗拉强度等性能优越，被用于玻璃织物、玻璃带、玻璃套管、橡胶加强用玻璃绳等的丝线。特别是近年来，玻璃织物作为印刷线路板的加强件对印刷线路板的质量带来了很大的影响。上述玻璃纱线如下制得。使在衬套内被熔化的玻璃经由设于衬套底部的多个喷丝孔流出并延伸，形成多根玻璃单丝，在该多根玻璃单丝上涂敷集束液(粘合剂)后，由多个集束器集束，形成多根玻璃单纱，将多根单纱分别卷绕在安装于形成卷绕装置的筒夹上的多根卷绕管上而形成多个丝饼。然后，使用图1所示的捻线机将各单纱2分别从各丝饼1上退绕并加捻得到卷绕在多个筒管4上的丝线、即筒子纱5。这种加捻的丝线用于玻璃织物的经线和纬线。丝线在整经工序中作为经线卷绕在经轴上。制造玻璃织物时，使用喷气织机等使纬线在从经轴上退绕的经线间通过来进行织制，得到玻璃织物。在上述的丝线制造中，对单纱加捻时，形成单纱的玻璃单丝的一部分被拉断，有时会产生玻璃单丝绒毛。在将上述的玻璃纱线应用于特别是电子设备的印刷线路板的加强用玻璃织物的形成时，为不使由该玻璃纱线形成的玻璃织物变厚，丝线必须细。将丝线用于经线时重要的是，在整经工序中丝线之间不相互缠绕而被笔直地拉出，即丝线的拉齐性良好，整经工序中不会发生导纱器或张力导纱器(washer tensor)中的弯曲等导致丝线的断头或绒毛。另外，将丝线用于纬线时重要的是，利用喷气织机纺制织物时，丝线适当开松(集束的玻璃纤维相互间的结合变松弛的状态)，丝线的行进性良好，不产生所述绒毛等缺陷。特别是在整经工序中丝线的断线会使卷绕在经轴上的经线的生产停止、经线的生产成品率显著降低这种严重问题。另外，当制得的玻璃织物出现缺陷时，制得的玻璃织物不能得到足以作为上述印刷线路板的加强用玻璃织物的性能。另外，在将由现有的不加捻的丝线形成的玻璃织物用作印刷线路板的加强件时，虽然可防止因形成上述玻璃织物的丝线的捻转导致的印刷线路板的翘曲或扭转，但存在玻璃织物织制时构成丝线的纤维丝容易断裂、产生绒毛的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种玻璃纱线，其在整经工序中的拉齐性良好，很少因弯曲或磨耗等而导致断丝(断线)或出现绒毛，并且，织制工序中的行进性良好且绒毛的发生少，可形成薄且缺陷少的玻璃织物。为实现上述目的，本专利技术的玻璃纱线是将80～100根直径6μm以下的玻璃单丝集束后再加捻而成，其捻转数0.5～0.9次/25mm。上述玻璃纱线的支数最好是2.0～17.0特克斯。附图说明图1是捻线机的筒子纱的制造说明图，其中，图1a表示丝线的开始卷绕的状态，图1b表示丝线卷绕结束的状态；图2是表示筒子纱的丝线的捻转数(次/25mm)和筒管绒毛数(筒子纱中产生的绒毛数)之间的关系的图；图3是表示丝线的捻转数和耐弯曲性绒毛数之间的关系的图；图4是表示织制的玻璃织物的纬线中丝线的捻转数和织制时绒毛数(纬线中产生的绒毛数)之间的关系的图；符号说明1丝饼，2单纱，3定心眼(センタ一リングアイ)(lappet guide)，4筒管，5筒子纱，6钢丝圈，7环部，8心轴，9发动机驱动带。具体实施例方式下面参照最优实施例详细说明本专利技术。本专利技术的玻璃纱线如图1所示制成。即，使卷绕玻璃单纱的丝饼1的单纱2的前端通过位于筒管4的上方的定心眼3(也称作lappet guide)以及向环部7的内侧自由行进地而设置的钢丝圈6，固定在筒管4的表面的任意位置(图1a)，该筒管4可拆装地安装固定在心轴8上，利用由电机驱动的驱动带9而高速旋转，使钢丝圈6在环部7的内侧旋转行进，从而对单纱2加捻，使丝线被筒管4高速卷绕(图1b)本专利技术的玻璃纱线通过如上述方法对将80～300根直径6μm以下的玻璃单丝集束而成的单纱2加捻而得。这时，上述玻璃单丝的直径若超过6μm，则难以由所制得的玻璃纱线得到薄的玻璃织物。若同时考虑玻璃单丝的生产性，则最好使用直径3～6μm的玻璃单丝。另外，若集束根数不到80根，则所得的玻璃纱线过细，捻线工序、整经工序或织制工序中丝线经常产生绒毛，而若集束根数超过300，则所制得的玻璃纱线太粗，难以得到薄的玻璃织物。最好集束根数是100～200根。另外，在图1所示的方法中，丝线的捻转数可通过调整安装在筒子架(creel)上的丝饼1的转速和筒管4的转速的关系而任意变化。调整筒管4的转速时，为增加捻转数而提高筒管4的转速，会使捻线机中单纱的张力变大，这样丝线容易产生绒毛。调整丝饼1转速时，为增大捻转数而降低丝饼1的转速，会使丝线的生产性降低，而相反为使捻转数减少提高筒子架(丝饼)的转速会降低张力，所以降低了绒毛的产生，缩短了生产时间。在本专利技术中，具有上述结构的玻璃单纱2的长度每25mm的捻转数设为0.5～0.9次，最好是0.6～0.8次，这样丝线制造时可将绒毛的产生降低到最小限度，进而当丝线使用于制造作为印刷线路板的加强件的玻璃织物时可以预见，特别是在整经工序中的丝线的拉齐性良好，并且导纱器或张力导纱器中的弯曲或磨耗导致的丝线的断线或绒毛的产生少，织制玻璃织物时通过适度的退捻，可改善制得的玻璃织物的缺陷等。另外，捻转数的测定可利用JISR 3420中规定的测定方法。上述丝线的捻转数若不到0.5次/25mm，则整经工序中由于丝线的集中差，所以丝线的断线或绒毛的发生增加，在织制工序中丝线过度退捻，容易发生绒毛。另外，上述丝线的捻转数若超过0.9次/25mm，则由于在整经工序中丝线的拉齐性降低，在织制工序中丝线难以退捻，则丝线的行进性降低。特别是在丝线的捻转数为0.6～0.8次/25mm时，丝线的绒毛发生降低，丝线的拉齐性和行进性良好。另外，当丝线的支数在2.0～17.0特克斯的范围内时上述效果显著。用于本专利技术的玻璃纱线的玻璃成分可使用可纤维化的玻璃成分，通常使用被称为E玻璃的无碱玻璃，也可使用具有低介电常数的D玻璃以及用于高强度的S玻璃等。另外本专利技术的玻璃纱线中使用的玻璃单丝的集束剂可使用用于玻璃纱线的现有公知的集束液，例如含有淀粉、聚乙烯醇、烯烃。动植物油。界面活性剂等的溶液。实施例下面列举试验例来进一步具体说明本专利技术。(试验例)使用图1所示的装置，把将100根直径4.5μm的玻璃单丝集束而成的单纱(支数4.1特克斯)以及将200根直径5.2μm的玻璃单丝集束而成的单纱分别卷绕形成的丝饼，改变捻线机上配置的该丝饼的转速，改变丝线的捻转数，制造下表1所示的玻璃纱线。表1 在以上试验例中得到的筒子纱(卷量2kg)的丝线的捻转数和筒管绒毛数(每一个筒子纱的绒毛)的关系如图2所示。同样，耐弯曲性绒毛数如图3所示，与织制时绒毛数的关系如图4所示。丝线的每25mm长度的捻转数在0.5～0.9次的范围内绒毛的产生数少，特别是在0.6～0.8的范围内三种(筒管绒毛数、耐弯曲性绒毛数以及织制时绒毛数)的绒毛的发生数最少。关于上述中筒子纱的筒管绒毛数，在温度25±5℃、相对温度60±15％的试验室中使用专用的外观试验装置，在荧光灯的照明下计数一个筒子纱表面的绒毛根数，对10个筒子纱进行测定，将每1个筒子纱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃纱线，它是使用将８０～３００根直径６μｍ以下的玻璃单丝集束后再加捻而成，其特征在于，捻转数为０．５～０．９次／２５ｍｍ。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：酒井美树，杉浦裕一，
申请(专利权)人：旭玻璃纤维股份有限公司，
类型：发明
国别省市：JP[日本]