假捻盘制造技术

一个假捻盘（５）配备带有橡胶弹性的一个摩擦环（８）在盘体（１０）的外周边上，其中一个配合凹槽部分，比如一个燕尾槽（７）形成在盘体（１０）的外周边上，以及一个配合凸起部分，比如一个凸起线（９）配合在燕尾槽（７）或类似槽内，设置在摩擦环（８）的内周边上，从而使仅有安装在盘体（１０）的外周边上的摩擦环（８）能够被更换，并且摩擦环（８）防止了在假捻盘（５）在高速转动时落出。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一个假捻盘，使用于一个摩擦假捻器内用以使各种纤维成波形，纤维包括合成材料，比如尼龙和聚酯纤维。
技术介绍
下列的假捻盘已知作为一个普通的假捻盘一个假捻盘是由一个单一的材料(如陶瓷)制造的；一个假捻盘，其中一个摩擦环是由氨基甲酸乙酯橡胶制造的，该摩擦环整体地固定至一个盘体的外周边上，盘体是由合成树脂(如聚缩醛)制造的，其方法是排列盘体在具有一个预定形状的一个金属模内，以及注射和固化液体的氨基甲酸乙酯而制成；以及一个假捻盘，其中一个盘体是安装在具有一个预定形状的一个金属模内，以及摩擦环是借助一个注射成形机整体地成形在盘体的外周边上。然而，当摩擦环整体地固定到盘体时，如以上所述，当摩擦环在使用中被磨损时摩擦环不能够与盘体分离。因此，假捻盘本身要用一个新盘代替，而旧的假捻盘必须报废。因此与假捻盘有关的假捻原材料丝的费用增加。此外，使用过的假捻盘的报废过程成为一个问题，并且不能达到资源的有效利用。因此，为了解决上述的问题，一个假捻盘获得发展，其中一个摩擦环是配合在一个盘体的外周边上。具体地，如图11所示，一个假捻盘73是已知的，其中一个摩擦环72的内径比一个盘体71的外径小和是用氨基甲酸乙酯橡胶制造的，该摩擦环安装在盘体71的外周边上(见日本专利申请公开No.Sho-51-53148)。如图12所示，一个假捻盘84是已知的，其中一个凹槽82具有由底部至开口变大的宽度，形成在盘体81的外周边上，以及一个橡胶环83配合在凹槽82内(见日本技术No.Sho-59-10136)。在假捻盘73和84内，摩擦环72和83带有橡胶的弹性，基本上配合在盘体71和81的外周边上。因此，当摩擦环72和83磨损时，仅有摩擦环72和83要被更换。然而，假捻盘73具有一个结构，其中摩擦环72仅仅是与以上所述的假捻盘73和84之中的盘体71的平滑的外周边压紧接触。假捻盘84具有一个结构，其中摩擦环83配合在一个凹槽82内，在盘体81的外周边内开口侧面的宽度较大，以及摩擦环72和83不是固定地安装在盘体71和81的外周边上。因此，当假捻盘73和84以高速度转动时，由于摩擦假捻器内的摩擦环72和83的应力松弛，摩擦环72和83至盘体71和81的调节力减小，以及摩擦环72和83可能由于与高速度转动有关的离心力而在盘体71和81的外周边上偏离或脱开。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是提供一个假捻盘，当摩擦环被磨损时，其中仅有摩擦环能够被更换，以及在假捻时的高速度转动下摩擦环不会由盘体偏离和脱开。按照本专利技术的一个第一方面，提供了一个假捻盘，设有带有橡胶弹性的一个摩擦环设在盘体的外周边上，盘体的中央有一个轴孔，其中，其开口宽度小于内部宽度的一个沟槽形成在盘体的外周边上，配合在凹槽内的一个凸起线设置在摩擦环的内周边上。优选地，摩擦环的凸起线的宽度等于形成在盘体的外周边上的燕尾槽的开口的宽度，或者稍大于开口的宽度。具体地，当摩擦环的硬度设置为在下面所述的范围内较高时，凸起线的宽度几乎等于燕尾槽的开口的宽度。当摩擦环的硬度设置为在下面所述的范围内较低时，凸起线的宽度稍大于燕尾槽的开口的宽度，以及从而当摩擦环在燕尾槽的开口内转换时，摩擦环被推动进入燕尾槽。因此盘体牢固地配合在摩擦环内。优选地使设置在摩擦环的内周边上的凸起线的高度等于盘体外周边的燕尾槽的深度，或者稍高于燕尾槽的深度。具体地，当摩擦环的硬度设置为在下面所述的范围内较高时，凸起线的高度几乎等于燕尾槽的深度。当摩擦环的硬度设置为在下面所述的范围内较低时，凸起线的高度稍高于燕尾槽的深度。当凸起线被推动进入燕尾槽时，凸起线的末端部分在燕尾槽的底部内在宽度方向上轻度地膨胀，并且摩擦环牢固地配合在盘体内。按照本专利技术的一个第二方面，提供一个假捻盘，配备带有橡胶弹性的一个摩擦环在盘体的外周边上，盘体中央具有一个轴孔，其中一个凹槽形成在盘体的外周边上，以及用于防止一个摩擦环落出的一个或多个凸块设置在凹槽的两边侧壁的开口侧面上，以及一个凸起线配合在凹槽内，设置在摩擦环的内周边上。按照本专利技术的一个第三方面，提供一个假捻盘，如本专利技术的第二方面所述，其中用于防止摩擦环落出的凸块形成为大致半圆形横截面，或者大致三角形横截面。在第二方面和第三方面中用于防止摩擦环落出的凸块可以设置为越过盘体的整个周边。此外，一系列的凸块可以在周边方向上以预定的间隔设置。按照本专利技术的一个第四方面，提供一个假捻盘，配备带有橡胶弹性的一个摩擦环在盘体的外周边上，盘体中央具有一个轴孔，其中一个凹槽形成在盘体的外周边上，彼此面对的配合凸起部分设置在凹槽的两个侧壁的开口侧面上，以及用于防止摩擦环落出的阶梯部分设在配合凸起部分的凹槽的底部分侧面的侧表面上，一个凸起线具有一个宽度相当于配合凸起部分之间的空间，以及一个配合头部分形成在凸起线的末端上，设置在摩擦环的内周边上，配合凸起部分形成为大致为一个锥形横截面，以及能够前进进入凹槽，以及配合凸起部分的脚部的宽度大于凸起线的宽度，以及一个配合部分配合在阶梯部分内用于防止一个摩擦环落出凹槽，形成在脚部的两端。按照本专利技术的一个第五方面，提供一个假捻盘，如本专利技术的第一方面至第四方面所述，其中摩擦环的硬度测定计硬度在A80至A95范围内。虽然就抗磨损性和耐久性言，优选地摩擦环具有高硬度，但对于摩擦环弹性和摩擦是需要的、从而使原材料丝能够在假捻时良好地变卷曲。当摩擦环的硬度测定计硬度低于A80时，摩擦环的抗磨损性和耐久性是不足的，以及在使用时容易产生膨胀转移和波形转移。此外，不方便之处，比如也会产生弹性恢复不良。当摩擦环的硬度测定计硬度高于A95时，不能够获得需要的摩擦性能，以及因此优选地使硬度测定计硬度在A80至A95的范围内。这就是，借助设置摩擦环的硬度测定计硬度在上述的范围内获得抗磨损性，耐久性，形状稳定性，弹性恢复和摩擦性能。摩擦环的表面粗糙度(Rz)设置为4μm或更小，最好在1μm至3μm范围内。这个理由将在下面说明。这就是，当表面粗糙度(Rz)超过4μm时，在开始使用时摩擦环的被搓捻的丝的特性容易引起差别，以及难以获得一个均匀的搓捻纱。因此，在一次真实的假捻之前需要进行一次试运转以及使摩擦环表面平滑。一个问题产生是当组成摩擦环的氨基甲酸乙酯橡胶的硬度设定为高的，以便改进摩擦环的抗磨蚀性时，试运转必须进行一个长时间。在另一方面，当摩擦环的表面粗糙度(Rz)设置为小于1μm时，以及摩擦环的表面是非常平滑时，则试运行被取消。然而，由于与原材料丝接触，在摩擦环的表面上容易产生一个条纹形状凹凸，以及因此产生的一个问题是摩擦环的寿命是短的。在此处，表面粗糙度(Rz)意味着按照JIS-BO 601(2001 Version)规定的一个最大高度的粗糙度。按照本专利技术的一个第六方面，提供一个假捻盘，如本专利技术的第一方面至第五方面任何项所述，其中摩擦环是用氨基甲酸乙酯橡胶制造的。这就是，热固的氨基甲酸乙酯，热塑性的氨基甲酸乙酯和可轧制的氨基甲酸乙酯等使用作为摩擦环的材料，以及由多元醇组分和异氰酸酯组分获得的热固的液体氨基甲酸乙酯作为一种原材料使用于提高耐热性和抗磨蚀性。虽然氨基甲酸乙酯橡胶粗略地分为聚醚氨基甲酸乙酯橡胶和聚酯氨基甲酸乙酯橡胶，根据多元醇种类，聚酯氨基甲酸乙酯橡胶与聚醚氨基甲酸乙酯橡胶比较，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一个假捻盘，设有带有橡胶弹性的一个摩擦环设在盘体的外周边上，盘体的中央有一个轴孔，其中，其开口宽度小于内部宽度的一个沟槽形成在盘体的外周边上，配合在凹槽内的一个凸起线设置在摩擦环的内周边上。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：铃木晃，
申请(专利权)人：山内株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]