一种齿型夹具的检测工装制造技术

本发明专利技术公开了一种齿型夹具的检测工装，所述齿型夹具的检测工装包括底座、轴承装置、弹性夹紧座、以及百分表，所述弹性夹紧座通过所述轴承装置安装于所述底座上，所述弹性夹紧座通过弹力夹紧齿型夹具，所述弹性夹紧座旋转时，所述百分表检测所述齿型夹具的齿槽跳动。本发明专利技术提供的齿型夹具的检测工装利用弹性夹紧座的弹性形变夹紧齿型夹具，可以简单快速的检测用于加工齿环产品的齿型夹具是否合格，从而可以更好的确保生产出合格稳定的齿环产品，本发明专利技术适用于现场检测，有效提高了检测效率，降低了检测成本。

【技术实现步骤摘要】
一种齿型夹具的检测工装
本专利技术涉及检具
，具体涉及一种齿型夹具的检测工装。
技术介绍
同步器齿环是汽车变速器换档机构中的一个重要零件，利用其锥面产生的摩擦力矩，使两个换档元件之间同步运转，从而实现换档。同步器齿环带齿型的产品多数都采用齿型夹具进行定位加工，齿型夹具的作用是将齿环工件固定在机床的准确位置上，完成对齿环工件的各种加工，既要定位准确又要夹紧可靠，齿型夹具的齿槽跳动情况也直接影响着经齿型夹具定位加工后的齿环产品的合格率。目前齿型夹具的齿槽跳动大多使用三坐标测量仪进行检测，基本原理是将待测的齿型夹具放入三坐标测量仪允许的测量空间范围内，精确地测出待测的齿型夹具表面的点在空间三个坐标位置的数值，将这些点的坐标数值经过计算机处理，拟合形成测量元素，如圆、球、圆柱、圆锥、曲面等，经过数学计算的方法得出其形状、位置公差及其他几何量数据。虽然三坐标测量仪检测精度高，但是三坐标测量仪需要额外的辅助工具固定住待检测的齿型夹具，防止其移动，找正也需要测量多个点才能确定中心，因此检测速度慢、效率低、人力成本较高，而且使用三坐标测量仪检测需要在固定的恒温精测室中检测，现场操作不便，不适用于模具加工现场的快速检测及库房工装管理检测。故急需开发出一种新的齿型夹具的检测工装以解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种齿型夹具的检测工装，用于解决现有的齿型夹具的检测设备检测速度慢、效率低的技术问题。为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种齿型夹具的检测工装，所述齿型夹具的检测工装包括底座、轴承装置、弹性夹紧座、以及百分表，所述弹性夹紧座通过所述轴承装置安装于所述底座上，所述弹性夹紧座通过弹力夹紧齿型夹具，所述弹性夹紧座旋转时，所述百分表检测所述齿型夹具的齿槽跳动。优选地，所述弹性夹紧座包括与所述轴承装置连接的固定部、自所述固定部的外缘水平延伸的支撑部、以及自所述支撑部的外缘竖直延伸的夹紧部。本专利技术提供的弹性夹紧座通过夹紧部的弹性膨胀和弹性收缩夹紧齿型夹具，适用于多种齿型夹具，而且操作简单，可以提高检测效率。优选地，所述夹紧部的数量为多个，在所述支撑部上间隔设置。本专利技术提供的夹紧部间隔设置，使得夹紧部形变更容易，膨胀的效果更好，更好的导入齿型夹具，相对放宽了对齿型夹具形状的限制，而且夹紧部作为定位面间隔设置，以相同的速度同时向外膨胀或同时向内收缩，夹紧的同时还起到了自动定心的作用。优选地，所述夹紧部设有多个间隔设置的开口槽，所述开口槽的开口端方向与所述夹紧部的延伸方向一致。本专利技术提供的夹紧部设有开口槽，使得夹紧部具有更好的弹性，弹性膨胀更容易。优选地，所述开口槽中，与所述开口端相对的一端为封闭端，所述封闭端为弧形，其相对的圆心角大于180°。封闭端为弧形，夹紧部可以弹性膨胀的更多。优选地，所述齿型夹具的检测工装还包括用于定位齿型夹具的轴向定位块，所述轴向定位块设于所述弹性夹紧座的支撑部上，且位于两个间隔设置的夹紧部之间。轴向定位块和弹性夹紧座配合，可以更好的固定齿型夹具。优选地，所述弹性夹紧座的材质为弹簧钢。弹簧钢具有一定的弹性形变能力，具有较高的抗拉强度、弹性极限、高的疲劳强度。采用弹簧钢做弹性夹紧座，保持强度的同时具有良好的弹性。优选地，所述弹性夹紧座与所述齿型夹具为过盈配合。过盈配合使得弹性夹紧座与齿型夹具之间产生弹性压力，从而获得紧固的联接，也保证了齿型夹具与弹性夹紧座之间良好的同轴度。优选地，所述底座包括底板、以及自所述底板的中心向远离所述底板的方向延伸的导杆，所述导杆用于所述轴承装置和弹性夹紧座的定位。本专利技术提供的底座通过导杆保证了轴承装置和弹性夹紧座能够与底座固定的更牢固，不会随意移动位置，检测结果更准确。优选地，所述轴承装置包括设于所述底座上的轴承、以及环设于所述轴承的轴承限位环。轴承装置利用轴承支撑弹性夹紧座，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，同时利用轴承限位环限制轴承的轴向位移，防止其窜动，保证了弹性夹紧座滑动速度更平稳，旋转更顺畅，轴向承载力更均匀。相比于现有技术，本专利技术提供的齿型夹具的检测工装具有以下优势：本专利技术提供的齿型夹具的检测工装利用弹性夹紧座的弹性形变夹紧齿型夹具，可以简单快速的检测用于加工齿环产品的齿型夹具是否合格，从而可以更好的确保生产出合格稳定的齿环产品，本专利技术适用于现场检测，有效提高了检测效率，降低了检测成本。附图说明通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本专利技术的限制。在附图中：图1示出了本专利技术一种优选实施方式的齿型夹具的检测工装的立体结构示意图；图2示出了图1所示齿型夹具的检测工装的部分分解结构示意图；图3示出了图2所示齿型夹具的检测工装的俯视图；图4示出了图3所示齿型夹具的检测工装沿A-A线的剖视图；图5示出了图2所示弹性夹紧座的结构示意图。附图标记1-齿型夹具，2-齿型夹具的检测工装，21-底座，211-底板，212-导杆，22-轴承装置，221-轴承，2211-上片紧环，2212-轴承滚动体，2213-下片松环，222-轴承限位环，23-弹性夹紧座，231-固定部，232-支撑部，233-夹紧部，2331-开口槽，2332-开口端，2333-封闭端，24-轴向定位块，25-百分表，251-表座，252-表头。具体实施方式本专利技术提供了许多可应用的创造性概念，该创造性概念可大量的体现于具体的上下文中。在下述本专利技术的实施方式中描述的具体的实施例仅作为本专利技术的具体实施方式的示例性说明，而不构成对本专利技术范围的限制。首先对本专利技术涉及到的名词进行解释：柱坐标系：指使用平面极坐标和Z方向距离来定义物体的空间坐标的坐标系称。柱坐标系的三个正交方向包括轴向、径向和周向。轴向：通常针对圆柱体类物体而言，轴向就是圆柱体旋转中心轴的方向，即与中心轴共同的方向。径向：指在径向平面内通过轴心线的方向，即圆柱体端面圆的半径或直径方向。径向与轴向空间垂直。周向：绕圆柱体轴线方向(垂直于轴线，同时垂直于截面半径)。配合：基本尺寸相同的、相互结合的孔与轴公差带之间的相配关系。过渡配合：指可能具有间隙或过盈的配合，孔的公差带与轴的公差带相互交叠。轴的最大极限尺寸大于孔的最小极限尺寸，轴的最小极限尺寸小于孔的最大极限尺寸，轴的实际尺寸可能大于也可能小于孔的实际尺寸，这样的配合叫过渡配合。间隙配合：指具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。此时，孔的公差带在轴的公差带之上，即孔的实际尺寸永远大于或等于轴的实际尺寸。过盈是指孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸之差为负。过盈配合是指具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。此时，孔的公差带在轴的公差带之下。孔的各个方向上的尺寸减去相配合的轴的各个方向上的尺寸所得的代数差，此差为负时是过盈配合。下面结合附图和具体的实施方式对本专利技术作进一步的描述。如图1及图2所示，本实施例为一种齿型夹具的检测工装2，所述齿型夹具的检测工装2用于快速检测齿型夹具1的齿槽跳动。所述齿型夹具的检测工装2包括底座21、轴承装置22、弹性夹紧座23、轴向定位块24、以及百分表25，所述弹性夹紧座23通过所述轴承装置22安装于所述底座21上，所述轴向定位块24设于所述弹性本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种齿型夹具的检测工装，其特征在于，所述齿型夹具的检测工装(2)包括底座(21)、轴承装置(22)、弹性夹紧座(23)、以及百分表(25)，所述弹性夹紧座(23)通过所述轴承装置(22)安装于所述底座(21)上，所述弹性夹紧座(23)通过弹力夹紧齿型夹具(1)，所述弹性夹紧座(23)旋转时，所述百分表(25)检测所述齿型夹具(1)的齿槽跳动。

【技术特征摘要】
1.一种齿型夹具的检测工装，其特征在于，所述齿型夹具的检测工装(2)包括底座(21)、轴承装置(22)、弹性夹紧座(23)、以及百分表(25)，所述弹性夹紧座(23)通过所述轴承装置(22)安装于所述底座(21)上，所述弹性夹紧座(23)通过弹力夹紧齿型夹具(1)，所述弹性夹紧座(23)旋转时，所述百分表(25)检测所述齿型夹具(1)的齿槽跳动。2.根据权利要求1所述的齿型夹具的检测工装，其特征在于，所述弹性夹紧座(23)包括与所述轴承装置(22)连接的固定部(231)、自所述固定部(231)的外缘水平延伸的支撑部(232)、以及自所述支撑部(232)的外缘竖直延伸的夹紧部(233)。3.根据权利要求2所述的齿型夹具的检测工装，其特征在于，所述夹紧部(233)的数量为多个，在所述支撑部(232)上间隔设置。4.根据权利要求3所述的齿型夹具的检测工装，其特征在于，所述夹紧部(233)设有多个间隔设置的开口槽(2331)，所述开口槽(2331)的开口端(2332)方向与所述夹紧部(233)的延伸方向一致。5.根据权利要求4所述的齿型夹具的检测工装，其特征在于，所述开口槽(233...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄俊，
申请(专利权)人：武汉协和齿环有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42