纺丝机部件防腐结构层及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种纺丝机部件防腐结构层及其制作方法，在纺丝机部件表面由内至外依次设有油漆层、包覆在油漆层上的玻璃纤维层、喷塑在玻璃纤维层上的树脂层；所述油漆层的厚度为０．５－２ｍｍ，所述玻璃纤维层的厚度为０．３～１．５ｍｍ，所述树脂层的厚度为０．２～０．５ｍｍ。采用本发明专利技术可以有效解决纺丝机部件的防腐问题，提高了纺丝机工作效率，维护简单方便，延长了纺丝机部件和整机的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种防腐方法，主要涉及纺丝机防腐结构层及其制作方法。
技术介绍
现有技术中，纺丝机的防腐方法大都是采用包覆胶布防腐，而在纺丝过程中，特别是粘胶长丝纤维的纺丝过程，纺丝机都是处于酸性环境下，酸性空气或酸性溶液会直接腐蚀纺丝机部件表面，造成影响部件的使用寿命和使用效果，同时也不美观。另外也有采用刷油漆进行防腐，在设备日常维护过程中易损坏防护层造成腐蚀，防护层结构不致密导致大量酸性空气进入升降内层表面造成腐蚀，导致防腐效果不好，缩短了纺丝机部件甚至整机的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述技术缺陷，提供一种。采用本专利技术可以有效解决纺丝机部件的防腐问题，提高了纺丝机工作效率，维护简单方便，延长了纺丝机部件和整机的使用寿命。本专利技术是通过下述技术方案实现的纺丝机部件防腐结构层，其特征在于在纺丝机部件表面由内至外依次设有油漆层、包覆在油漆层上的玻璃纤维层、喷塑在玻璃纤维层上的树脂层；所述油漆层的厚度为0.5-2mm，所述玻璃纤维层的厚度为0.3～1.5mm，所述树脂层的厚度为0.2～0.5mm。纺丝机部件防腐结构层的制作方法，其特征在于所述制作方法为除锈-刷涂油漆-包覆玻纤-喷塑树脂-凉干成型，其具体步骤为a、除锈，除去纺丝机部件上的锈渍，表面打磨光洁；b、第一次防腐，在纺丝机部件表面刷涂防锈油漆，油漆厚度为0.5-2mm，凉干时间不小于2小时，达到表面明显固化；c、包覆玻璃纤维，当上述b步骤所述油漆凉干后，在油漆层上包覆玻璃纤维，玻璃纤维层的厚度为0.3～1.5mm，d、第二次防腐，在玻纤层上喷塑树脂，树脂厚度为0.2～0.5mm；e、表面磨光处理；f、加工面切削；g、第三次防腐，喷塑树脂；h、凉干成型，表面完全固化、自然晾干。本专利技术的优点在于由于在纺丝机部件表面采用多层防腐结构层，并选用耐酸性的防腐材料和防腐工艺手段，充分利用了玻璃纤维的防腐性能，层层防腐，同时防护层结构致密，也不会因设备长期日常维护而损坏防护层，有效了解决纺丝机部件的防腐问题，维护也很简单、方便，延长了纺丝机部件和整机的使用寿命，提高了纺丝机工作效率。附图说明图1为本专利技术纺丝机部件防腐结构层的制作方法的步骤框图。具体实施例方式实施例1 纺丝机部件防腐结构层，在纺丝机部件表面由内至外依次设有油漆层、包覆在油漆层上的玻璃纤维层、喷塑在玻璃纤维层上的树脂层；所述油漆层的厚度为0.5mm，所述玻璃纤维层的厚度为0.3mm，所述树脂层的厚度为0.2mm。纺丝机部件防腐结构层的制作方法，所述制作方法为除锈-刷涂油漆-包覆玻纤-喷塑树脂-凉干成型，其具体步骤为a、除锈，除去纺丝机部件上的锈渍，表面打磨光洁，无锈斑，但不能损伤锥形立柱与加工面；b、第一次防腐，在纺丝机部件表面均匀刷涂油漆。油漆配比根据环境温度调配，油漆层不能有气泡与气眼，厚度为0.5mm，凉干时间2小时，达到表面明显固化；c、包覆玻纤，当上述b步骤所述油漆凉干后，在油漆层上包覆耐酸性玻璃纤维，先将玻纤纱带边缘整齐，紧固压头，再进行缠绕，缠绕倾斜角度应当一致，边缘间隙不超过1mm，不能有无法结胶的边缝，油漆均匀浸润纱带，厚度为0.3mm；d、第二次防腐，在玻纤层上均匀喷塑树脂，树脂配比根据环境温度调配，厚度为0.2mm；e、表面磨光处理，表面轻度打磨平整；f、加工面切削，将锥形立柱与下梁的加工面方形面切削掉；g、第三次防腐，喷塑树脂，树脂的配比根据环境温度调配；h、凉干成型，表面完全固化、自然晾干。实施例2纺丝机部件防腐结构层，在纺丝机部件表面由内至外依次设有油漆层、包覆在油漆层上的玻璃纤维层、喷塑在玻璃纤维层上的树脂层；所述油漆层的厚度为2mm，所述玻璃纤维层的厚度为1.5mm，所述树脂层的厚度为0.5mm。纺丝机部件防腐结构层的制作方法，所述制作方法为除锈-刷涂油漆-包覆玻纤-喷塑树脂-凉干成型，其具体步骤为a、除锈，除去纺丝机部件上的锈渍，表面打磨光洁，无锈斑，但不能损伤锥形立柱与加工面；b、第一次防腐，在纺丝机部件表面均匀刷涂油漆。油漆配比根据环境温度调配，油漆层不能有气泡与气眼，厚度为2mm，凉干时间3小时，达到表面明显固化；c、包覆玻纤，当上述b步骤所述油漆凉干后，在油漆层上包覆耐酸性玻璃纤维，先将玻纤纱带边缘整齐，紧固压头，再进行缠绕，缠绕倾斜角度应当一致，边缘间隙不超过5mm，不能有无法结胶的边缝，油漆均匀浸润纱带，厚度为1.5mm；d、第二次防腐，在玻纤层上均匀喷塑树脂，树脂配比根据环境温度调配，厚度为0.5mm；e、表面磨光处理，表面轻度打磨平整；f、加工面切削，将锥形立柱与下梁的加工面方形面切削掉；g、第三次防腐，喷塑树脂，树脂的配比根据环境温度调配；h、凉干成型，表面完全固化、自然晾干。实施例3纺丝机部件防腐结构层，在纺丝机部件表面由内至外依次设有油漆层、包覆在油漆层上的玻璃纤维层、喷塑在玻璃纤维层上的树脂层；所述油漆层的厚度为1.5mm，所述玻璃纤维层的厚度为2mm，所述树脂层的厚度为0.4mm。纺丝机部件防腐结构层的制作方法，所述制作方法为除锈-刷涂油漆-包覆玻纤-喷塑树脂-凉干成型，其具体步骤为a、除锈，除去纺丝机部件上的锈渍，表面打磨光洁，无锈斑，但不能损伤锥形立柱与加工面；b、第一次防腐，在纺丝机部件表面均匀刷涂油漆。油漆配比根据环境温度调配，油漆层不能有气泡与气眼，厚度为1.5mm，凉干时间2.5小时，达到表面明显固化；c、包覆玻纤，当上述b步骤所述油漆凉干后，在油漆层上包覆耐酸性玻璃纤维，厚度为2mm，先将玻纤纱带边缘整齐，紧固压头，再进行缠绕，缠绕倾斜角度应当一致，边缘间隙不超过2.5mm，不能有无法结胶的边缝；d、第二次防腐，在玻纤层上均匀喷塑树脂，树脂配比根据环境温度调配，厚度为0.4mm；e、表面磨光处理，表面轻度打磨平整；f、加工面切削，将锥形立柱与下梁的加工面方形面切削掉；g、第三次防腐，喷塑树脂，树脂的配比根据环境温度调配；h、凉干成型，表面完全固化、自然晾干。权利要求1.纺丝机部件防腐结构层，其特征在于在纺丝机部件表面由内至外依次设有油漆层、包覆在油漆层上的玻璃纤维层、喷塑在玻璃纤维层上的树脂层；所述油漆层的厚度为0.5-2mm，所述玻璃纤维层的厚度为0.3～1.5mm，所述树脂层的厚度为0.2～0.5mm。2.纺丝机部件防腐结构层的制作方法，其特征在于所述制作方法为除锈-刷涂油漆-包覆玻纤-喷塑树脂-凉干成型，其具体步骤为a、除锈，除去纺丝机部件上的锈渍，表面打磨光洁；b、第一次防腐，在纺丝机部件表面刷涂防锈油漆，油漆厚度为0.5-2mm，凉干时间不小于2小时，达到表面明显固化；c、包覆玻璃纤维，当上述b步骤所述油漆凉干后，在油漆层上包覆玻璃纤维，玻璃纤维层的厚度为0.3～1.5mm，d、第二次防腐，在玻纤层上喷塑树脂，树脂厚度为0.2～0.5mm；e、表面磨光处理；f、加工面切削；g、第三次防腐，喷塑树脂；h、凉干成型，表面完全固化、自然晾干。全文摘要本专利技术公开了一种，在纺丝机部件表面由内至外依次设有油漆层、包覆在油漆层上的玻璃纤维层、喷塑在玻璃纤维层上的树脂层；所述油漆层的厚度为0.5－2mm，所述玻璃纤维层的厚度为0.3～1.5mm，所述树脂层的厚度为0.2～0.5mm。采用本专利技术可以有效解决纺本文档来自技高网...

【技术保护点】
纺丝机部件防腐结构层，其特征在于：在纺丝机部件表面由内至外依次设有油漆层、包覆在油漆层上的玻璃纤维层、喷塑在玻璃纤维层上的树脂层；所述油漆层的厚度为０．５－２ｍｍ，所述玻璃纤维层的厚度为０．３～１．５ｍｍ，所述树脂层的厚度为０．２～０．５ｍｍ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张仁友，唐金钟，夏长林，
申请(专利权)人：宜宾丝丽雅股份有限公司，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]