一种防腐胶合板及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种防腐胶合板及其生产方法，该防腐胶合板由防腐单板，涂胶防腐单板交替叠置冷压制得；防腐单板由单板浸泡于防腐剂中一段时间后干燥制得，涂胶防腐单板由防腐单板在上下表面涂上胶粘剂制得。将涂胶防腐单板与防腐单板交替叠置至需要的厚度组胚后，再冷压制得该防腐胶合板。该防腐胶合板用室温冷压的方式生产，尺寸稳定性好，厚度可调节，防腐剂分布均匀、抗流失性强，成本较低；产品可替代原木防腐木制品，减少大径级原木的消耗。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于防腐人造板的制作
，更具体涉及一种可用于室内或室外的防腐胶合板及其制作方法。
技术介绍
原木制品无论在感官或触觉上均给人以亲切自然的感觉。随着经济的发展和人们生活水平的提高，原木制品在园林景观、室内装修、家具等方面得到越来越广泛使用。但未经防腐处理的普通木制品耐候性和耐久性均较差，在室内或室外易遭蛀虫、微生物等的侵害而失去使用功能或缩短使用寿命。目前市场中具备·防腐功能的木制品根据木材原料主要可分为原木防腐木制品和人造板防腐木制品。原木防腐木制品在生广过程中对原材料机械加工简单，但干燥与防腐处理过程较复杂，且原料来自日渐较少的大径级原木，木材利用率低，成本高；此外，民用防腐木在使用过程中多少都存在防腐剂的流失问题，特别是用于户外又未经防水处理的民用防腐木的防腐剂流失更为严重。人造板防腐木制品主要为高温压制的人造板，靠生产过程中的高温和胶粘剂中的成分(如甲醛)达到消除木制品腐败因素的目的，但也造成产品中甲醛含量高，不断释放的甲醛污染环境，危害使用者的健康；且生产过程的高温易导致木材颜色发生变化，影响外观。因此，将木材单板经防腐处理后配合冷固化型胶粘剂制作防腐人造板，不但可降低防腐木成本，更可减少对大径级原木的砍伐，减少防腐剂流失，保护环境。公开号为CN 101491904A的专利技术专利公开了“防腐阻燃人造板的生产方法”。该专利先将阻燃防腐剂和水以质量比为1:1的比例配成溶液，经过制备芯板、铺板、预压后，在压强为lOkgf/cm2、温度120-140°C下热压成毛坯板，再与贴面板热压成型，再经磨光裁边、喷涂面板后制成产品。此专利的方法制作的防腐阻燃人造板，不仅能够保证人造板的原木性质，而且能达到全面安全防腐阻燃的作用。但使用的阻燃防腐剂浓度高，增加了成本；且多次采用热压工艺，能耗高；而且高温热压易导致木材变色，品质降低，需用贴面工艺弥补，这又进一步提高了成本。授权公告号为CN 201728709 U的技术专利公开了一种“防腐人造板”。该专利公开的一种防腐人造板，由人造板本体(为胶合板、刨花板、纤维板或细木工板)和表层涂布的硅油组成。此技术是一种不会发生霉腐且使用寿命长的防腐人造板。但起防腐功能的硅油涂布于表层易造成其它物品的污染；且表层硅油稍有缺失，内部的人造板本体还是会受到微生物的侵袭而产生腐朽。公开号为CN 101422913 A的专利技术专利公开了“对木材进行防腐处理方法及由该方法制备的防腐木材”。该专利先将氟硼酸钠和二癸基二甲基氯化铵溶液配成的防腐剂；再将木材浸入防腐剂，对木材进行减压抽真空处理，使木材充分吸收硼基防腐剂；然后对木材进行加压处理，使防腐剂充分渗入木材，最后制成防腐木。此方法处理木材工艺简单，操作方便；制备的木材中硼的流失率低，抗流失性能显著提高，硼的保持率高达75-100%，防腐效果明显增强。但此专利采用的原木材料及防腐剂浸注方法，易形成原木表层防腐剂浓度高，芯层浓度低的现象，导致芯层木材防腐性能差；而且原木越大，防腐剂对木材的完全浸透越困难，制作的防腐木也易变形；此外，该防腐剂较好的抗流失性是氟硼酸钠与二癸基二甲基氯化铵复配后的结果，这又增加了木材防腐处理的成本。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供了，可用于户内或户外防腐木制品的生产。该防腐胶合板用室温冷压的方式生产，尺寸稳定性好，厚度可调节，防腐剂分布均匀、抗流失性强，成本较低；产品可替代原木防腐木制品，减少大径级原木的消耗。本专利技术的，其特征在于防腐胶合板由防腐单板，涂胶防腐单板交替叠置冷压制得；所述防腐单板为经防腐剂溶液中浸泡过的原木单板；所述涂胶防腐单板为在上下表面涂上胶粘剂的防腐单板。 其中所述防腐单板由以下步骤制备而得①将防腐剂加水配制的防腐剂溶液置于容器中将原木单板浸入装有防腐剂溶液的容器中，浸泡30-120min ;③取出防腐处理过的原木单板，浙干表面防腐剂溶液，干燥至含水率5 - 20%。步骤①中所用容器为敞口式常规容器；所述防腐剂溶液为质量浓度为0.15-4. 00%的防腐剂水溶液；步骤②中浸泡是在常压下，将单板完全没入防腐剂溶液中；步骤③干燥温度不高于60°C。所述原木单板为针叶材或阔叶材树种的原木旋切出的单板中的一种或几种，含水率为5-20%，厚度为0. 5-3. 0mm。原木单板优选为马尾松、巨尾桉或杨木的原木旋切出的单板中的一种或几种，含水率为5-20%，厚度为0. 5-3. 0mm。所述防腐剂为烷基铵化合物、硼化合物、季铵铜、铜唑或柠檬酸铜中的一种或几种混合物。所述硼化合物为四硼酸钠或硼酸中的一种或两种的混合物。所述胶粘剂为室温固化的改性大豆胶粘剂、水性聚氨酯树脂胶粘剂、环氧树脂胶粘剂、间苯二酚改性酚醛树脂胶粘剂或改性脲醛树脂胶粘剂。本专利技术所述的防腐胶合板的制作方法的具体步骤如下 ①将防腐剂加水配制的防腐剂溶液置于容器中； ②将干燥至含水率为5-20%的原木单板浸入装有防腐剂溶液的容器中，浸泡30-120min ； ③取出经过防腐处理过的单板，浙干表面防腐剂溶液，干燥至含水率5— 20%，得防腐单板； ④取部分防腐单板，双面涂布胶粘剂，得到涂胶防腐单板； ⑤将涂胶防腐单板与防腐单板按相同的纹理方向交替叠置至需要的厚度组胚； ⑥组坯陈化IOmin后，送入压板机中冷压，制成防腐胶合板毛坯； ⑦防腐胶合板毛坯出压板机后养生24h后锯除边角，再按规格锯成防腐胶合板成品。其中步骤①中所用容器为敞口式常规容器；所述防腐剂溶液为质量浓度为0.15-4. 00%的防腐剂水溶液； 步骤②中浸泡是在常压下，将原木单板完全没入防腐剂溶液中； 步骤③干燥温度不高于60°C ；步骤④一张防腐单板双面涂胶量为250-350g/m2; 步骤⑥中所用冷压时间为40-80min。以本专利技术的原料配方及其方法生产的防腐胶合板，以室温冷压的方式生产，尺寸稳定性好，厚度可调节，防腐剂分布均匀、抗流失性强，成本较低，产品可替代原木防腐木制品。本专利技术与现有技术相比具有如下优点 ①产品厚度可根据要求随意调节； ②产品物理力学性能好，可达到GB/T20241-2006中单板层积材的要求； ③防腐剂浓度低，可降低产品成本； ④每层单板均防腐处理，产品中防腐剂分布均匀； ⑤每层含防腐剂的单板受胶层的阻隔，防腐剂抗流失性强； ⑥采用冷压方式生产，过程能耗低，产品尺寸稳定性好； ⑦游离甲醛释放量达到Etl级，环保性能好。附图说明图I为实施例中的防腐胶合板的结构示意图。附图说明1 一防腐单板 2 —上下表面涂胶的涂胶防腐单板。具体实施例方式为让本专利技术的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本专利技术并不限于此。实施例I 将季铵铜(ACQ)与水配成质量浓度为0. 15%的溶液，置于敞口式常规容器中；再将35张厚度为0. 5 mm、烘干至含水率为5%的马尾松单板完全浸入ACQ防腐液中，浸泡30min ；取出，浙干表面防腐液；在40°C下烘干至含水率为20% ;冷却至室温；通过辊涂机将水性聚氨酯树脂胶粘剂均匀涂布在17张ACQ防腐处理过的马尾松单板表面(双面涂胶量共250g/m2);按相同的纹理方向，将涂胶与未涂胶的单板间隔组坯，陈化IOmin ;然后送入压板机中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.ー种防腐胶合板，其特征在于所述防腐胶合板由防腐单板，涂胶防腐单板交替叠置冷压制得；所述防腐单板为经防腐剂溶液中浸泡过的原木单板；所述涂胶防腐单板为在上下表面涂上胶粘剂的防腐单板。2.如权利要求I所述的ー种防腐胶合板，其特征在于 所述防腐单板由以下步骤制备而得①将防腐剂加水配制的防腐剂溶液置于容器中；②将原木单板浸入装有防腐剂溶液的容器中，浸泡30-120min ;③取出防腐处理过的原木单板，浙干表面防腐液，干燥至含水率5 — 20%ο3.如权利要求2所述的防腐胶合板，其特征在干 步骤①中所用容器为敞ロ式常规容器；所述防腐剂溶液为质量浓度为O. 15-4. 00%的防腐剂水溶液；步骤②中浸泡是在常压下，将单板完全没入防腐剂溶液中；步骤③干燥温度不高于60°C。4.如权利要求I所述的ー种防腐胶合板，其特征在于所述原木单板为针叶材或阔叶材树种的原木旋切出的单板中的ー种或几种，含水率为5-20%，厚度为O. 5-3. 0mm。5.如权利要求I所述的ー种防腐胶合板，其特征在于所述原木单板为马尾松、巨尾桉或杨木的原木旋切出的单板中的ー种或几种，含水率为5-20%，厚度为O. 5-3. 0mm。6.如权利要求I所述的ー种防腐胶合板，其特征在于所述防腐剂为烷基铵化合物、硼化合物、季铵铜、铜唑或柠檬酸铜中的ー种或几种混合物。7.如权利要求6所述的ー种防腐胶合板，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：林巧佳，陈奶荣，饶久平，曾钦志，何梅玲，蒋明衔，黄剑锋，
申请(专利权)人：福建农林大学，
类型：发明
国别省市：